主要项目的施工方案和施工方法.docx

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主要项目的施工方案和施工方法

主要项目的施工方案和施工方法

第一节桩基工程

本工程采用5T柴油锤打桩机4台。

根据施工图复核桩位。

桩机移至预定位置上，由施工员在桩中心四周使用φ6钢筋作出标记。

在首段管桩焊接钢桩尖，将首段慢慢放到桩位置，并利用φ6钢管以确定位置正确与否，若不合适继续移位至合乎要求。

校正桩机水平位置，检查桩管垂直，调平桩机，开始施打，完成一段后根据地质资料选用不同长度的管桩接驳，先将首段桩顶杂物，油污清除干净。

吊起上段桩，慢慢放于下段桩上，将上段桩较准垂直后，进行焊接，必须进行对称焊接，待焊接降温后（约8分钟）再继续施打，最后达到设计要求的贯入度才收锤，并由施工员记录有关数据合乎要求，将多余桩段裁除，移至另一桩位。

第二节土方开挖工程

一、挖土选用0.5m3斗容的挖土机5台。

二、挖土机按承台边线开挖并预留工作面500mm宽，周边放坡1：

0.3，所挖多余土方使用8t运泥车外运。

三、挖土机在挖土时立即将地梁土方一并开挖，并同时将土方外运。

四、挖土机不能挖出的土使用人工挖和修理边坡，做到挖一个完成一个垫层。

五、视地下水情况而定，基本上在一角挖集水井500×500×300mm一个，采用潜水泵将地下水抽往沉淀池，排出工地外。

六、土方开挖过程中，应有专人负责安全监督，用水准仪随时控制标高。

第三节模板施工

模板工艺流程详见附页。

一、模板的选择：

本工程柱模板主要选用18mm厚砼用胶合板，80×100木枋。

二、柱模板：

柱模自身固定采用木板，截面固定采用80×100木枋架Φ12螺栓固定，当柱截面大于800mm用Φ12螺栓穿在Φ20硬塑料管内与水平木枋对拉。

木枋间距当柱高3米以下时≤400，螺杆起步间距≤250，竖向间距≤800。

楼层上柱，根部使用石屎钉钉牢木板以作柱根部定位。

空间固定尽是使用钢管对向支撑。

三、梁板模板：

梁采用松木板，板采用20mm夹板木板，支撑采用门式架上搁木枋。

1、梁模板安装：

a．在浇筑好的柱上弹出轴线，标出梁截面和位置，并在柱lm用水准仪标出水平线，以作水平依据。

b．梁底模板：

按设计标高调整门式脚手架的标高，用拉线找平方枋，然后安装梁底模板，当梁跨度≤4m时，跨中梁底不作起拱，当>4m时，梁中起拱为跨度的千分之一主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁均需在臂端起拱千分之六。

钉梁底模板时要拉线通直。

c．梁测模板：

根据已钉好的梁底板安装梁侧模板压脚板斜撑等，梁侧板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

d．当梁高大于800mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。

e．预应力梁模板安装：

施工顺序：

支底模→支一边侧模→绑扎梁钢筋→安装螺旋管→安装另一边侧模板。

在该梁砼浇筑、张拉完毕后，在孔道灌浆强度达到M15后，才能拆模板。

2、楼面模板安装：

根据楼面板的大小、距离架设支架和龙骨。

支承板的木枋尽量不在主梁侧板支承，龙骨间距控制在小于1200mm内，木枋间距控制在400mm内。

通线调节架高底，先将龙骨找平，后将木枋找平。

钉20mm夹板应从四周钉起，在中间收口。

第四节钢筋工程

一、钢筋制作

1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，所使用钢筋必须经过现场抽检。

经过以上复核和检查后，若钢筋形状复杂，需按下料表放出实样，待试制合格方可成批制作。

加工好的钢筋要堆放整齐有序。

2、施工中钢筋代换时，必须经过有关部门同意，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，I级钢可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直可用机械调直，调直后钢筋应没有局部弯曲、死弯、波浪形等情况，调直时应避免伤钢筋表面。

5、钢筋切断应根据料长互相搭配，一般应先断长料，后断短料，尽量减小和缩短钢筋的短头，以节约钢材。

6、钢筋弯曲中间部份弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍，箍筋的末端应作135°弯钩，为绑扎方便，也可先弯成90°，等绑扎完后再弯135°，但预留钢筋应稍长，以使加弯时方便。

二、钢筋的绑扎和安装：

钢筋的绑扎和安装见附面钢筋工程工艺流图。

钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸。

检查钢筋加工表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

一般情况采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋。

22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

绑扎要牢固，不能上下松动。

1、接头错位，施工前应根据每条柱竖向钢筋的情况先确定每条钢筋的搭接位置，搭接截面不应大于50%。

箍筋的接头应交错排列。

箍筋的转角与竖向钢筋的交点要绑扎牢固，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

要严格控制主筋的间距。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用柱箍将其收窄一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接。

在绑扎完梁筋后固定一个柱箍（尽可能柱箍与梁筋焊接）以使柱钢筋的露出部分位置正确。

当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁筋之前，先行收分准确。

2、梁和板

（1）绑扎前对照有关图纸和开料单，在梁旁和板的适当位置标出钢筋的大小、形状、尺寸、间距。

（2）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋的长度宜与箍筋宽相同。

（3）箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。

其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍应满扎。

（4）板的底钢筋网绑扎应将钢筋穿于架立筋下。

位置要与设计图符合，板上部的负弯筋要防止被踩下，特别是雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，要特别注意严格控制负筋的位置。

（5）框架梁节点处钢筋穿插比较稠密时，应注意是否有使柱筋移位的情况，应尽量不使柱筋移位，梁面主筋净间要留30mm，以利灌注混凝土之需要。

（6）梁筋绑扎完成后，要立即检查钢筋规格，大小、搭接长度是否符合设计图纸，待检查无误后才放到梁内，未弯成135度的箍筋也迅速补弯成135度。

（7）钢筋绑扎头应符合有关规定。

搭接底的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且头不宜位于构件的最大弯矩处。

（8）受拉区域I级钢筋绑接头的未端应做弯钩，II级、III钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋接头的搭接长度应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合结合结构设计要求。

3、预应力梁

（1）预应力梁的非预应力筋即梁的骨架在梁的底模和一侧模板安装后，即可进行绑扎、安装。

（2）应注意柱筋应分开在梁的两边，不能阻碍预应力梁螺旋管的布置，梁的非预应力钢筋应按施工图纸，除梁面角上两钢筋到柱边外，其他钢筋离柱边200即弯入柱内。

（3）在梁的非预应力筋绑扎安装好后，即可安装螺旋管。

首先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出位置。

螺旋管的固定应采用钢筋支托，间距为600mm，钢筋支托应焊接在箍筋上，箍筋底部应垫实。

螺旋管固定后，必须用铁丝扎牢，以防浇捣砼时，扰动而引起严重的质量事故。

（4）预应力筋在梁的砼强度达到设计要求后，才能穿管、张拉，具体具体施工工艺见预应力梁专项施工方案。

三、钢筋焊接：

电弧焊：

本工程主要采用搭接焊接头。

1、接前要进行钢筋预弯，预弯角度应根据不同直径的弧确定，其两钢筋轴线必须相重合。

预弯长度应根据不同直径和单面焊或双面焊而确定，一般情况应大于5D（双面焊）或10D（单面焊）。

2、先将搭接钢筋用铁丝绑扎，待确定两面钢筋轴线重合后，离端部15mm用2-3点定位焊固定。

3、施焊时应在钢筋端部打弧，收弧时弧坑应填满，并在钢筋另一端部灭弧。

4、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可略调稍大，以增加熔化深度。

焊完一层后，应将焊渣清除干净。

5、当需要立焊时，焊接电流比平焊减少10%-15%。

6、引焊时应尽量避免灼伤母材。

第五节混凝土工程

本工程使用的砼强度等级较多，每个等级应先设计和试验确定好砼配合比，并在实际搅拌过程中根据砂的含水率来调整水灰比。

一、砼的搅拌

1、搅拌要求：

搅拌机每次搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，石子比量应减半。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

2、材料配合比：

严格掌握砼材料配合比，将配合比在搅拌机旁挂牌公布，并且第一次严格过磅，并按每包水泥量折算其它材料用量，并在斗车上用油漆划出记号，随时抽查投料的准确性。

3、装料顺序：

石子→水泥→黄砂

4、搅拌时间：

应通过充分搅拌，使砼的各种材料组成混合均匀，颜色一致，按规定搅拌时间应不于120秒钟。

5、质量要求：

砼浇捣的每批或分段的每段均应按规范要求留置试块，应在搅拌机卸料过程中从流出的1/4～3/4之间部位采取试样，按要求养护送检。

二、砼的运输

砼从搅拌机里卸出后，用手推车或机动翻斗车水平运输到井字架的料斗或吊笼内，再用手推车运至浇捣部位。

楼面上应搭设运输道路，用钢筋凳架空，严禁用砖块放置或跳板直接放在钢筋上。

三、砼的振捣

砼承台、基础梁、柱、梁的振捣采用插入式振动棒，楼面板砼等平板振动器振捣，对一次性浇捣超过3M的柱砼应采用斜槽或串筒。

插入式振捣器采用星形插法，间距不大于30cm，按顺序进行，以防漏振。

振动器操作应做到快插慢拔。

对于承台或大梁柱等厚度较大的砼构件应分层振捣，每层厚度应控制在40cm内，且在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，并要在下层砼初凝之前进行。

预应力梁砼设计强度为C40，在预应力梁的钢筋和螺旋管安装完毕，经检查验收合格后，才能浇捣砼。

在浇捣砼过程中，注意振动棒不能触及螺旋管，以免损坏管而漏浆，堵塞孔道。

同时在梁端锚固区因钢筋密集宜用小直径振动棒振捣。

并且为了防止螺旋管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇捣完毕后应立即用通孔口通孔，或用高压水冲孔。

该梁不能留施工缝，为确保砼的质量，所有预应力梁的砼采用商品砼。

四、施工缝的留置

1、承台、地基梁不设施工缝，应一次浇捣完毕。

2、柱子的施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面。

3、单位工程除A4实验楼留设HEA膨胀加强后浇带外，其它单位工程楼板不留施工缝。

4、施工缝的处理：

柱子的施工缝处理：

先清除表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子等，同时应凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。

在浇捣前在柱子接口先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，再倒砼。

楼面HEA膨胀加强带处理：

先将两侧砼的垃圾、表面松动的石子等清理干净，同时将两侧砼面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。

按要求将砼等级提高一级，并掺入12%的HEA抗裂防水剂来配制膨胀砼，在两侧砼施工完八天后可进行浇捣。

五、砼的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期：

一般情况7天，掺用外加剂及有渗要求的不小于14天，在砼强度未达到1.2Mpa不得在其上踩踏或施工振动。

3、每日浇水次数应以保持混凝土处于足够的湿润状态。

常温下每日浇水不小于三次。

4、可施工蓄水养护的地段，应尽量实行蓄水养护，如屋面等。

5、有特殊要求的可采用塑料薄膜覆盖，覆盖时四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

第六节砌体工程

外墙和填充墙，墙厚180，其余为120，装饰墙为240，使用蒸压加气混凝土砖、灰砂砖，水泥石灰混合砂浆M5。

（基础M5水泥砂浆）

一、施工准备

材料

1、砖：

砖的品种、规格、特别是强度等级必须符合设计要求，并且在使用前要经过试验合格。

2、水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸水泥。

水泥应有出厂合格证，并应经过复检合格，不同品种水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。

砂的含泥量不应超过5%。

4、水：

应采用不含有害物质的洁净水。

5、石灰膏：

应使用经完全熟化时间不小于14天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其它材料：

拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。

二、操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，要求使用手推车上料（手推车应标出