主要项目的施工方案和施工方法.docx

1、主要项目的施工方案和施工方法主要项目的施工方案和施工方法第一节 桩基工程本工程采用5T柴油锤打桩机4台。根据施工图复核桩位。桩机移至预定位置上，由施工员在桩中心四周使用6钢筋作出标记。在首段管桩焊接钢桩尖，将首段慢慢放到桩位置，并利用6钢管以确定位置正确与否，若不合适继续移位至合乎要求。校正桩机水平位置，检查桩管垂直，调平桩机，开始施打，完成一段后根据地质资料选用不同长度的管桩接驳，先将首段桩顶杂物，油污清除干净。吊起上段桩，慢慢放于下段桩上，将上段桩较准垂直后，进行焊接，必须进行对称焊接，待焊接降温后（约8分钟）再继续施打，最后达到设计要求的贯入度才收锤，并由施工员记录有关数据合乎要求，将多

2、余桩段裁除，移至另一桩位。第二节 土方开挖工程一、挖土选用0.5m3斗容的挖土机5台。二、挖土机按承台边线开挖并预留工作面500mm宽，周边放坡1：0.3，所挖多余土方使用8t运泥车外运。三、挖土机在挖土时立即将地梁土方一并开挖，并同时将土方外运。四、挖土机不能挖出的土使用人工挖和修理边坡，做到挖一个完成一个垫层。五、视地下水情况而定，基本上在一角挖集水井500500300mm一个，采用潜水泵将地下水抽往沉淀池，排出工地外。六、土方开挖过程中，应有专人负责安全监督，用水准仪随时控制标高。第三节 模板施工 模板工艺流程详见附页。一、模板的选择：本工程柱模板主要选用18mm厚砼用胶合板，80100

3、木枋。二、柱模板：柱模自身固定采用木板，截面固定采用80100木枋架12螺栓固定，当柱截面大于800mm用12螺栓穿在20硬塑料管内与水平木枋对拉。木枋间距当柱高3米以下时400，螺杆起步间距250，竖向间距800。楼层上柱，根部使用石屎钉钉牢木板以作柱根部定位。空间固定尽是使用钢管对向支撑。三、梁板模板：梁采用松木板，板采用20mm夹板木板，支撑采用门式架上搁木枋。1、梁模板安装：a在浇筑好的柱上弹出轴线，标出梁截面和位置，并在柱lm用水准仪标出水平线，以作水平依据。b梁底模板：按设计标高调整门式脚手架的标高，用拉线找平方枋，然后安装梁底模板，当梁跨度4m时，跨中梁底不作起拱，当4m时，梁中

4、起拱为跨度的千分之一主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁均需在臂端起拱千分之六。钉梁底模板时要拉线通直。c梁测模板：根据已钉好的梁底板安装梁侧模板压脚板斜撑等，梁侧板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。d当梁高大于800mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。e预应力梁模板安装：施工顺序：支底模支一边侧模绑扎梁钢筋安装螺旋管安装另一边侧模板。在该梁砼浇筑、张拉完毕后，在孔道灌浆强度达到M15后，才能拆模板。2、楼面模板安装：根据楼面板的大小、距离架设支架和龙骨。支承板的木枋尽量不在主梁侧板支承，龙骨间距控制在小于1200mm内，木枋间距控制在400mm内。通线调节架高底，先将龙骨找平，

5、后将木枋找平。钉20mm夹板应从四周钉起，在中间收口。第四节 钢筋工程一、钢筋制作1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，所使用钢筋必须经过现场抽检。经过以上复核和检查后，若钢筋形状复杂，需按下料表放出实样，待试制合格方可成批制作。加工好的钢筋要堆放整齐有序。2、施工中钢筋代换时，必须经过有关部门同意，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，I级钢可结合冷拉工艺除锈。4、钢筋调直可用机械调直，调直后钢筋应没有局部弯曲、死弯、波浪形等情况，调直时应避免伤钢筋表面。5、钢筋切断应根据料长互相搭配，一般应先断长料，后断短料，尽量

6、减小和缩短钢筋的短头，以节约钢材。6、钢筋弯曲中间部份弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍，箍筋的末端应作135弯钩，为绑扎方便，也可先弯成90，等绑扎完后再弯135，但预留钢筋应稍长，以使加弯时方便。二、钢筋的绑扎和安装：钢筋的绑扎和安装见附面钢筋工程工艺流图。钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸。检查钢筋加工表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。一般情况采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋。22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。绑扎要牢固，不能上下松动。1、接头错位，施工前应根据每条柱竖向钢筋的情况先确定每条钢筋的搭接位置，搭接截面不应大于50%。箍筋的接头

7、应交错排列。箍筋的转角与竖向钢筋的交点要绑扎牢固，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。要严格控制主筋的间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用柱箍将其收窄一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接。在绑扎完梁筋后固定一个柱箍（尽可能柱箍与梁筋焊接）以使柱钢筋的露出部分位置正确。当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁筋之前，先行收分准确。2、梁和板（1）绑扎前对照有关图纸和开料单，在梁旁和板的适当位置标出钢筋的大小、形状、尺寸、间距。（2）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋的长度宜与箍筋宽相同。（3）箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍

8、筋接头在下。其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍应满扎。（4）板的底钢筋网绑扎应将钢筋穿于架立筋下。位置要与设计图符合，板上部的负弯筋要防止被踩下，特别是雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，要特别注意严格控制负筋的位置。（5）框架梁节点处钢筋穿插比较稠密时，应注意是否有使柱筋移位的情况，应尽量不使柱筋移位，梁面主筋净间要留30mm，以利灌注混凝土之需要。（6）梁筋绑扎完成后，要立即检查钢筋规格，大小、搭接长度是否符合设计图纸，待检查无误后才放到梁内，未弯成135度的箍筋也迅速补弯成135度。（7）钢筋绑扎头应符合有关规定。搭接底的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且头不宜位于构件的最大弯矩处。（

9、8）受拉区域I级钢筋绑接头的未端应做弯钩，II级、III钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋接头的搭接长度应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合结合结构设计要求。3、预应力梁（1）预应力梁的非预应力筋即梁的骨架在梁的底模和一侧模板安装后，即可进行绑扎、安装。（2）应注意柱筋应分开在梁的两边，不能阻碍预应力梁螺旋管的布置，梁的非预应力钢筋应按施工图纸，除梁面角上两钢筋到柱边外，其他钢筋离柱边200即弯入柱内。（3）在梁的非预应力筋绑扎安装好后，即可安装螺旋管。首先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出位置。螺旋管的固定应采用钢筋支托，间距为600m

10、m，钢筋支托应焊接在箍筋上，箍筋底部应垫实。螺旋管固定后，必须用铁丝扎牢，以防浇捣砼时，扰动而引起严重的质量事故。（4）预应力筋在梁的砼强度达到设计要求后，才能穿管、张拉，具体具体施工工艺见预应力梁专项施工方案。三、钢筋焊接：电弧焊：本工程主要采用搭接焊接头。1、接前要进行钢筋预弯，预弯角度应根据不同直径的弧确定，其两钢筋轴线必须相重合。预弯长度应根据不同直径和单面焊或双面焊而确定，一般情况应大于5D（双面焊）或10D（单面焊）。2、先将搭接钢筋用铁丝绑扎，待确定两面钢筋轴线重合后，离端部15mm用2-3点定位焊固定。3、施焊时应在钢筋端部打弧，收弧时弧坑应填满，并在钢筋另一端部灭弧。4、尽量

11、施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可略调稍大，以增加熔化深度。焊完一层后，应将焊渣清除干净。5、当需要立焊时，焊接电流比平焊减少10%-15%。6、引焊时应尽量避免灼伤母材。第五节 混凝土工程本工程使用的砼强度等级较多，每个等级应先设计和试验确定好砼配合比，并在实际搅拌过程中根据砂的含水率来调整水灰比。一、砼的搅拌1、搅拌要求：搅拌机每次搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，石子比量应减半。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。2、材料配合比：严格掌握砼材料配合比，将配合比在搅拌机旁挂牌公布，并且第一次严格过磅，并按每包水泥量折算其它材料用量

12、，并在斗车上用油漆划出记号，随时抽查投料的准确性。3、装料顺序：石子水泥黄砂4、搅拌时间：应通过充分搅拌，使砼的各种材料组成混合均匀，颜色一致，按规定搅拌时间应不于120秒钟。5、质量要求：砼浇捣的每批或分段的每段均应按规范要求留置试块，应在搅拌机卸料过程中从流出的1/43/4之间部位采取试样，按要求养护送检。 二、砼的运输 砼从搅拌机里卸出后，用手推车或机动翻斗车水平运输到井字架的料斗或吊笼内，再用手推车运至浇捣部位。楼面上应搭设运输道路，用钢筋凳架空，严禁用砖块放置或跳板直接放在钢筋上。 三、砼的振捣砼承台、基础梁、柱、梁的振捣采用插入式振动棒，楼面板砼等平板振动器振捣，对一次性浇捣超过3

13、M的柱砼应采用斜槽或串筒。插入式振捣器采用星形插法，间距不大于30cm，按顺序进行，以防漏振。振动器操作应做到快插慢拔。对于承台或大梁柱等厚度较大的砼构件应分层振捣，每层厚度应控制在40cm内，且在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，并要在下层砼初凝之前进行。预应力梁砼设计强度为C40，在预应力梁的钢筋和螺旋管安装完毕，经检查验收合格后，才能浇捣砼。在浇捣砼过程中，注意振动棒不能触及螺旋管，以免损坏管而漏浆，堵塞孔道。同时在梁端锚固区因钢筋密集宜用小直径振动棒振捣。并且为了防止螺旋管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇捣完毕后应立即用通孔口通孔，或用高压水冲孔。该梁不能留施工缝，为确保砼的质量，所有预

14、应力梁的砼采用商品砼。 四、施工缝的留置1、承台、地基梁不设施工缝，应一次浇捣完毕。2、柱子的施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面。3、单位工程除A4实验楼留设HEA膨胀加强后浇带外，其它单位工程楼板不留施工缝。4、施工缝的处理： 柱子的施工缝处理：先清除表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子等，同时应凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在浇捣前在柱子接口先铺一层1015mm厚的水泥砂浆，再倒砼。 楼面HEA膨胀加强带处理：先将两侧砼的垃圾、表面松动的石子等清理干净，同时将两侧砼面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。按要求将砼等级提高一级，并掺入12%的HEA抗裂防水剂来配制膨胀砼，

15、在两侧砼施工完八天后可进行浇捣。 五、砼的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行浇水养护。2、混凝土浇水养护日期：一般情况7天，掺用外加剂及有渗要求的不小于14天，在砼强度未达到1.2Mpa不得在其上踩踏或施工振动。 3、每日浇水次数应以保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不小于三次。 4、可施工蓄水养护的地段，应尽量实行蓄水养护，如屋面等。5、有特殊要求的可采用塑料薄膜覆盖，覆盖时四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。第六节 砌体工程外墙和填充墙，墙厚180，其余为120，装饰墙为240，使用蒸压加气混凝土砖、灰砂砖，水泥石灰混合砂浆M5。（基础M5水泥砂浆）一、施工准备材料1、砖：砖的品种、规格、特别是强度等级必须符合设计要求，并且在使用前要经过试验合格。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸水泥。水泥应有出厂合格证，并应经过复检合格，不同品种水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。砂的含泥量不应超过5%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰膏：应使用经完全熟化时间不小于14天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其它材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。二、操作工艺 1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，要求使用手推车上料（手推车应标出