整理脱硫废水运行说明.docx
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整理脱硫废水运行说明
电厂烟气脱硫工程
脱硫废水处理运行说明
（参考文件）
1说明
1.1功能及工艺说明
FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间作最后的处理。
废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）之外，还包括：
氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。
除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。
其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。
废水的物化处理工艺按如下步骤进行：
1.用氢氧化钙/石灰乳［Ca（OH）2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉淀出来。
2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。
3.通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的大粒子絮凝物形式。
4.在澄清池/沉降箱中将形成的大粒子絮凝物从废水中分离出来。
5.采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。
废水处理系统包括如下主要部分：
1.加药系统
脱硫废水处理加药系统包括：
石灰乳自动加药系统、FeClSO4加药系统、助凝剂加药系统、有机硫化物加药系统、盐酸加药系统等。
废水处理所需的化学药剂在此输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。
2.废水处理工艺系统
脱硫废水处理工艺系统包括：
中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩器和出水箱，在此通过化学反应和接触泥浆连续处理废水。
沉淀出来的固形物在澄清池/沉降箱中分离出来，清水排入电厂排水系统。
3.污泥脱水系统
在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。
脱水所产生的滤液返回处理系统重新处理。
脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到电厂贮灰场。
1.2工艺原理
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：
1.采用氢氧化钙/石灰乳［Ca（OH）2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子。
加入石灰乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：
2HCl+Ca（OH）2-->CaCl2+2H2O
超过此值的OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。
三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。
此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。
2.对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：
Me2++2OH－-->Me（OH）2↓
Me3++3OH－-->Me（OH）3↓
加入Ca（OH）2的另一个主要目的是去除水中的氟离子。
Ca（OH）2溶于水中生成Ca2+和OH－，其中Ca2+与水中的F-形成CaF2沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下所示：
Ca2++2F－-->CaF2↓
3.采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。
因此，有机硫化物（如有机硫）根据被处理的废水量按比例加入。
有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
4.固体沉淀物的絮凝
从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。
为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe（OH）3小粒子絮凝物。
重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。
废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。
根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。
这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
5.沉降—固形物从废水中分离
在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。
絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。
这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。
在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。
热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。
沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓渣的形式排出。
1.3设计参数
1.2.1废水的入口参数
废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）
表-1
项目
单位
PH
-
5.5~7.0
COD
mg/L
≤100
悬浮物
mg/L
≤12,000
SO42-
mg/L
≤16,500
Fe（取决于飞灰分析）
mg/L
≤35
F
mg/L
≤50
Mg（设计）
mg/L
≤7,500
Mg（范围）
mg/L
1,900~41,500
Ca
mg/L
≤2,000
Cl
mg/L
≤20,000
Cd
mg/L
≤2.0
Al
mg/L
10
NH4+（取决于FGD入口NH3量）
mg/L
≤20
温度
℃
50
1.3.2废水出口参数
主要的控制数据如下：
污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准
序号
项目
单位
浓度
1
悬浮物
mg/l
≤70
2
PH
6.0--9.0
3
COD
mg/l
≤100
4
BOD
mg/l
≤30
5
硫化物
mg/l
≤1.0
6
氟化物
mg/l
≤10
7
总铜
mg/l
≤0.5
8
总锌
mg/l
≤2.0
9
总镉
mg/l
≤0.1
10
总Cr
mg/l
≤1.5
11
六价Cr
mg/l
≤0.5
12
总砷
mg/l
≤0.5
13
总铅
mg/l
≤1.0
1.4使用介质
在FGD废水处理车间，需要处理、加入和/或使用以下介质作为中和助剂：
1.
FGD废水
需要处理的介质
2.
石灰乳悬浮液，
Ca（OH）2,5~8wt.%
γ=1.10kg/dm3
添加介质，供中和及重金属沉淀
3.
接触泥浆
再循环介质，由澄清\浓缩器提出的泥浆，用来促进絮凝物形成
4.
重金属沉淀剂，
有机硫,15wt.%
γ=1.12kg/dm3
添加介质，沉淀重金属
5.
硫酸氯化铁，
FeClSO4,40wt.%
γ=1.56kg/dm3
添加介质，絮凝剂
6.
助凝剂（PAM），
聚电解质，0.15wt.%
γ=1.1kg/dm3
添加介质，助凝剂，加速沉降
7.
盐酸，
HCl,30wt.%
γ=1.15kg/dm3
添加介质，调节澄清水的PH值
1.4.1化学药品的消耗
化学药品的绝对消耗量（每单位时间）取决于废水车间的实际能力，如果需要可根据特定的消耗情况计算（每单位废水体积）。
特定消耗情况如下（设计值）：
化学药品消耗
1.氢氧化钙Ca（OH）2100%试剂级
2000毫克/升废水
2.有机硫重金属沉淀剂15wt.%
5mg/m3废水
3.絮凝剂FeClSO440wt.%
40毫克/升废水
4.助凝剂，1wt.%聚电解质
5毫克/升废水
5.盐酸HCl30wt.%
10毫克/升废水
（1）报送审批综合性规划草案和专项规划中的指导性规划草案时，将环境影响篇章或者说明一并报送。
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
二、建设项目环境影响评价
（四）建设项目环境影响评价资质管理
1.5加药系统
下面是各个加药系统的简要介绍。
（4）建设项目环境保护措施及其技术、经济论证。
▲助凝剂（PAM）
（4）建设项目环境保护措施及其技术、经济论证。
助凝剂的原料成分是干粉，在助凝剂计量箱中配制成浓度大约为0.1~0.2%的液体。
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
（2）环境的非使用价值。
环境的非使用价值（NUV）又称内在价值，相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性，它与人们是否使用它没有关系。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），在PLC或DCS上监测助凝剂计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
助凝剂由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入絮凝箱出水管路上。
1.建设项目环境影响评价分类管理的原则规定助凝剂加药泵带有自动调节变频器。
当废水加入反应容器中时，助凝剂同时自动加入。
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；助凝剂加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。
废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对助凝剂加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
（2）疾病成本法与人力资本法
▲盐酸HCl
用于调整处理后清水PH值的盐酸，其备用浓度大约为30%，酸液从电厂的工业水加酸管加入设在废水车间内的盐酸贮存罐。
HCl浓溶液未经稀释便加入出水箱，以调整清水的PH值。
采用加药泵将足够量的HCl浓溶液加入出水箱内的清洁废水中，以达到所需的PH值。
盐酸HCl加药泵带有自动调节变频器。
废水处理集中控制室可通过4~20MA信号自动实现对盐酸HCl加药泵的启停和流量调节（根据出水箱的PH计测定值）。
▲硫酸氯化铁FeClSO4
硫酸氯化铁FeClSO4的原料成分是40%的液体，无需在计量箱中再配制。
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管电动阀门实现自动切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），，监测硫酸氯化铁FeClSO4计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
硫酸氯化铁FeClSO4由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。
硫酸氯化铁FeClSO4加药泵带有自动调节变频器。
当废水加入反应容器中时，硫酸氯化铁FeClSO4同时自动加入。
硫酸氯化铁FeClSO4加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。
废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对硫酸氯化铁FeClSO4加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲重金属沉淀剂-有机硫
有机硫的原料成分是15%的液体，在有机硫计量箱中配制成浓度大约为1%的液体。
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），，监测有机硫计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
有机硫由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。
有机硫加药泵带有自动调节变频器。
当废水加入反应容器中时，有机硫同时自动加入。
有机硫加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。
废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对有机硫加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲石灰乳Ca（OH）2
石灰乳Ca（OH）2原料为Ca（OH）2（或CaO）粉。
石灰粉在石灰制备箱中制成浓度约5%~8%的Ca（OH）2乳液。
为防止乳液堵塞管道,石灰乳通过石灰乳循环泵连续输送，经过循环管路流回石灰乳制备箱。
石灰乳制备箱装有填充量测量装置，它可以监测外部石灰乳的输送、稀释及转移至石灰乳制备箱的过程。
调配好的石灰乳通过石灰乳通过石灰乳循环管路上的加药支管加入到FGD废水的中和箱中。
关掉石灰乳循环泵后，石灰乳管路必须彻底清洗。
为此，需要使用内置电动和手动阀门的补充水管路。
冲洗过程大部分自动进行。
1.6废水流程
以下简要总结了FGD废水入口和清水出口之间的废水流程。
FGD产生的弱酸性废水通过管路流入中和箱中，通过管路上的流量计监测其流动过程。
同时，通过环路上的加药支管将石灰乳加入废水中。
监测废水PH值的测量仪表安装在沉降箱中。
为了促进反应和沉降、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清池/沉降箱中抽出的少量恒定量的接触泥浆。
为此，需安装泥浆循环泵。
最佳的回流泥浆量需经实际使用确定。
并非所有的重金属都可通过与石灰乳作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。
因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫。
此过程由有机硫加药泵来完成。
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。
为了改善絮凝行为，需向絮凝箱中按比例加入硫酸氯化铁。
此过程由絮凝剂加药泵来完成。
中和、沉降、絮凝箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。
为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速要低于前两室。
在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从中和、沉降、絮凝箱经管道向下流入澄清/浓缩池中，在此处将固体物质与废水分离。
废水一经流出中和、沉降、絮凝箱，即向其中加入助凝剂（聚电解质），以产生易于沉降的大絮凝粒子。
流入澄清/浓缩池的废水/固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。
这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降池的较低部分沉降下来。
澄清后的废水从澄清池流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路在无压力的条件下流入出水箱中。
出水箱中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测。
为此，安装了PH值测量装置。
如果所测的PH值在6~9内，用出水泵经管路泵送至主排水口。
如果超过了PH值上限，需另加浓盐酸调节PH值至设定范围。
如果相反，PH值低于定义下限，需经管路将废水返回中和箱中进行再处理。
在清水离开处理车间前，需经另外一步最终浊度检测。
这是由浊度测量装置来进行。
如果超出上限，就要中止向主排水口排放（截止阀关），清水返回中和箱（截止阀开），进行再处理。
出水箱中的水量测量装置和控制阀可以控制向主排水口排放的清水量。
1.7污泥脱水系统流程
泥浆流程简述如下（压滤机以板框式压滤机为例）：
从澄清/浓缩器收集的泥浆通过泥浆测量装置（污泥界面仪）进行监测。
当超过设定范围时，多余的泥浆经泵送入污泥脱水机中脱水。
污泥界面仪装设在澄清/浓缩器内，通过污泥界面的高低信号控制污泥输送泵的启停。
当污泥界面高位时，污泥输送泵启动运行将污泥送至脱水机；当污泥界面距低位时，污泥输送泵停止运行。
污泥输送泵设计为一台高压泵和一台低压泵，每台污泥输送泵的出口管安装压力变送器，当出口压力达到低压泵设定值时，低压泵停止运行，当出口压力达到高压泵设定值时，高压泵停止运行，送料完成；当压滤机排泥、反冲洗完成后返回信号，水泵启动运行。
压滤机脱水动力来自污泥输送泵，污泥输送泵不断的向滤室注入污泥废水，通过滤布的拦截作用，污泥留在滤室中，污泥废水中的水在压力作用下流出滤室落在设在压滤机底部的集水盘中，达到脱水的目的。
随着滤室内的污泥量的不断增加，滤布的阻力不断加大，当滤室内压力达到高压泵设定值时，污泥脱水完成，通过信号控制污泥输送泵停止送料，此时压滤机自动开启自动拉板逐次拉开滤板向下卸泥，污泥饼落入压滤机下部的污泥斗。
污泥卸料完毕后压滤机自动复位，反冲洗结束后，污泥输送泵启动运行进料，脱水机进入下一工作循环。
2.控制说明
2.1脱硫废水处理控制说明
2.1.1当废水来水总管流量计有流量信号时，
2.1.1.1启动至沉降箱的有机硫化物计量泵、至絮凝箱的FeClSO4计量泵、至絮凝箱出水管的助凝剂计量泵；
2.1.1.2启动石灰乳循环加药泵；
2.1.1.3出水箱液位计高水位时，启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、出水箱上的搅拌器。
2.1.1.4出水箱液位计高水位时，启动澄清/浓缩器刮泥机；
2.1.2根据废水来水总管流量计，按比例自动调节助凝剂计量泵、有机硫化物计量泵、FeClSO4计量泵的药剂加入量；
2.1.3根据沉降箱pH计打开石灰乳循环管的支管阀门，控制脱硫废水pH值在8.5~9.5左右。
2.1.4根据出水箱pH计控制至出水箱的酸计量泵的药剂加入量，维持出水箱出水pH值在6～9之间。
2.1.5出水箱的液位控制：
出水箱的液位计高液位时，出水泵启动运行；
出水箱的液位计低液位时，出水泵停止运行；
2.1.6污泥循环系统的运行、停运、水泵切换步序
2.1.6.1污泥循环系统的运行：
泥位计达到低液位后，污泥循环泵即启动开始连续运行。
启动运行步序：
冲洗水阀门关→进泥阀门开→污泥循环泵启动运行；
2.1.6.2污泥循环系统的停运：
泥位计低于低液位后，污泥循环泵即停止运行。
停止运行步序：
冲洗水阀门开→进泥阀门关→延时3分钟→冲洗水阀门关→污泥循环泵停止运行；
2.1.6.3污泥循环水泵的切换：
一台污泥循环泵检修停运或事故时，另一台污泥循环泵启动运行。
污泥循环泵的切换步序：
冲洗水阀门开→进泥阀门关→延时3分钟→污泥循环泵停止→另一台污泥循环泵启动→进泥阀门开→冲洗水阀门关；
2.1.7有机硫加药设备计量箱的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，出液阀门关，另一台计量箱的出液阀门开；
2.1.8FeClSO4加药设备计量箱的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，出液阀门关，另一台计量箱的出液阀门开；
2.1.9助凝剂加药设备计量箱01HTS71BB001或01HTS72BB001的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，出液阀门关，另一台计量箱的出液阀门开；
2.1.10HCl加药设备计量箱01HTS20BB001的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，停运HCl计量泵；
2.1.11废水来水总流量计没有流量信号时，停运至沉降箱的有机硫化物计量泵、至絮凝箱的FeClSO4计量泵、至絮凝箱的助凝剂计量泵；；
2.2脱硫废水排放控制说明
当出水箱液位计达到设定高值时，
2.2.1出水泵启动运行；
2.2.2若出水总管pH值在6～9之间，或浊度小于70mg/l，则打开出水总管阀门，关闭至中和箱的回流管阀门；
2.2.3若出水总管pH值不在6～9之间，则打开至中和箱的回流管阀门，关闭出水总管阀门；
2.2.4若出水总管浊度计大于70mg/l，则打开至中和箱的回流管阀门，关闭出水总管阀门；
2.3污泥脱水系统控制说明
2.2.1当污泥/浓缩器的泥位计达到高泥位时，
2.2.1.1打开进泥阀门，关闭空气冲洗阀门；
2.2.1.2启动污泥脱水机装置启动程序。
2.3.2当污泥/浓缩器的泥位计达到低泥位时，
2.3.2.1打开冲洗水阀门，关闭进泥阀门；
2.3.2.2污泥脱水机装置停止运行，启动管道冲洗程序；
2.3.2.3打开冲洗排水阀门；
2.3.2.4启动污泥输送泵，延时2分钟（需要实际确定）；
2.3.2.5关闭冲洗阀门，关闭冲洗排污阀门；
2.4溢流坑排水控制说明
2.4.1当溢流坑液位计达到设定高值时，启动排污泵，
2.4.1.1若出水总管阀门开、至中和箱阀门关，则至出水总管阀门关、至中和箱阀门开；
2.4.1.2若出水总管阀门关、至中和箱阀门阀门开，则至出水总管阀门开、至中和箱阀门关；
2.4.2当溢流坑液位计达到设定低值时，停运排污泵；
3运行调试时需要注意的问题
3．1处理填加药品的配制
（1）根据1.4表中的数值和废水的设计处理水量，计算出各种药品的小时加药量；
（2）核对实际到货的各种加药设备的加药计量泵的小时铭牌出力；
（3）根据计算的小时加药量和到货的药品浓度配制计量箱内的药液浓度，其药液浓度应是在设计水量时的加药液量相当于加药计量泵的铭牌出力的75%左右。
3．2搅拌器的运行
由于污水中的泥浆颗粒的特殊沉降性，各搅拌器除放空情况外均应一直保持运行。
3．3澄清浓缩器刮泥机的运行
脱硫废水产生的污泥不同于其它废水处理的污泥，在我公司实施的多个项目中，由于运行方式不对而造成澄清器刮泥机卡死，从而使澄清器内污泥无法排除，废水处理系统瘫痪的事故。
为保证澄清器刮泥机的安全运行，运行调试时需注意以下几个问题：
1、刮泥机除放空情况外均应一直保持运行。
2、刮泥机因过载停止运行时，应马上排泥或启动污泥循环泵，使刮泥机尽快恢复运行。
3、在脱水机不运行时应启动污泥循环泵运行。
3．4溢流坑冒水
3．4．1污泥脱水时易造成溢流坑冒水
此情况一般是在污泥脱水系统手动运行时发生。
污泥脱水过程中，若压滤机压力指示在15~20分钟内不能升高0.05MPa,说明澄清器内已无泥可抽，应人工干预关闭压滤机。
3．4．2处理后水质不合格时易造成溢流坑冒水
溢流坑排污泵出现2.4.1.2中的运行状况时，应特别注意溢流坑的水位情况，若溢流坑有冒水的危险时，要立刻人工干预打开出水总管阀门（同时关闭至中和箱的回流阀门），或通知脱硫工艺停止向废水车间排放污水。
3．5防止管道堵塞
污泥脱水管道、污泥循环管道或石灰乳循环管道在停运或备用泵切换时，要严格按照管道冲洗程序进行。
废水处理过程中注意事项：
1，当废水输送泵出口有流量20m3/h时（流量用该泵的入口手动阀来控制）助凝剂计量泵、有机硫化物计量泵、FeClSO4计量泵的药剂加入量通过变频器来调节控制在70%。
（待处理后的水质检验结果再做分别调整）
2，出水箱液位达升至2.7m时，且出水箱PH低于6.5，且污水回收池液位升至1.8m时，停运废水输送泵，打开出水泵排放阀，关闭回流阀，使出水箱液位降至2m,再打开回流阀，关闭排放阀继续处理水质直至达到合格标准。
（应急措施）
3，石灰乳计量泵、盐酸计量泵、有机硫计量泵、FeClSO4计量泵、助凝剂计量泵的启动顺序：
1）打开溶液箱出口手动阀；2）打开计量泵进、出口手动阀；3）启动计量泵；4）启动该计量泵变频器；5）调节该泵变频器逐步调至最佳流量。
停运顺序：
1）将计量泵频率调至0%；2）停止频率器;3）停运该计量泵。
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