玻璃幕墙铝板幕墙施工组织设计.docx
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玻璃幕墙铝板幕墙施工组织设计
玻璃幕墙工程施工方案
第一章编制依据
1、设计文件：
经批准的二次设计方案图及技术文件
2、根据合同中的相关条款。
3、项目建设地区的相关查资料：
如气象、地形、水文地质和其它条件（包括供水、供电、交通运输等）。
4、类型相似或近似本工程项目的施工经验。
5、国家及行业现行的有关标准、规范：
《玻璃幕墙工程技术规范》--JGJ102-2013
《建筑玻璃应用技术规程》--JGJ113-2015
《建筑抗震设计规范》--GB50011-2010
《公共建筑节能设计标准》--GB50189-2015
《铝合金建筑型材》--GB/T5237-2008
《玻璃幕墙光学性能》--GB/T18091-2000
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》--GB17841-2008
《铝板幕墙、氟碳喷涂铝单板》--YS/T429.2-2012
《建筑幕墙气密性、水密抗风压性能检测方法》--GB/T15227-2007
《建筑幕墙》--GB/T21086-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》--GB/T18250-2015
《建筑装饰装修工程质量验收规范》--GB50210-2014
第二章工程概况
1、工程名称：
2、项目名称：
3、项目地址：
4、建设单位：
5、设计单位：
6、监理单位：
7、建筑面积：
21544平方米。
8、结构形式：
框架结构。
9、建筑设计使用年限：
50年，幕墙设计年限25年。
10、结构抗震设防烈度：
7度（0.10g）。
11、建筑耐火等级：
1级。
12、建筑层数：
地上9层，地下1层；
13、施工内容：
玻璃幕墙、铝板幕墙、格栅、百叶及门窗等项目。
14、施工工期：
施工总工期：
60天；自2016年7月22日始，至2016年9月10日止。
15、工程特点及质量要求：
本工程建筑外立面大部分采用玻璃、铝板等材料，相互搭配、协调呼应，使整个建筑具现代感。
整个幕墙系统从建筑功能和自然条件出发，充分考虑其在热工性能、安全性能、声学性能、光学性能上的特点和要求，利用各种幕墙技术、材料、方法、工艺创造优越的围护功能。
满足安全、健康、舒适的要求，合理提高热舒适度、光舒适度、声舒适度，创造良好的室内外视觉感受。
呼应建筑师设计意图，最大限度实现建筑立面效果。
第三章施工部署
一、开工前准备
1、开工前应具备以下条件：
1）、建筑物主体已经完成。
外墙二次结构砌筑已经完成。
2）、外装材料及设施等都要作用到结构梁、柱、墙上，主体必须完成，并通过验收合格方能进行外装施工。
3）、外墙抹灰、屋面保温防水保护层、结构剔凿改造等室外施工，在外装施工前完成，以免造成外墙装饰材料的污染、损坏等。
具备吊篮安装条件。
4）、施工用电及各施工楼层二级电箱配置已经完成。
并满足施工用量。
5）、安装施工现场需要使用电器设备，如：
电焊机、电锤、电钻、电锯等，应按规范每层设置二级电箱。
电箱内配备满足施工设备需要和规范要求。
6）、施工材料、设备存放库房已经准备或搭建已经完成。
7）、现场加工场地已经准备或搭设完成。
8）、材料现场进行切割、加工。
首层南面大厅做为加工场，并设置专用电箱。
二、施工图纸设计及技术交底
施工图纸由装饰工程有限公司二次深化设计，以出具的蓝图为施工依据。
（一）本部分关键点
1、明确本工程的工作内容及工程量等；
2、明确各部分工程的施工要求、施工关键点、关键环节及质量要求等；
3、明确各部分工程的施工材料、施工方法、施工顺序等。
（二）测量放线
1.测量设备
测量设备：
50米钢尺，水平仪，经纬仪，测量仪器须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
2、幕墙测量的方法幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
3、测量方法
在幕墙工程施工前，对建筑物进行整体测量，掌握建筑特结构尺寸偏差值。
幕墙的施工测量应与主体测量轴线相配合，使幕墙标高、轴线与建筑物相吻合，测量误差及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
4、测量放线前，对幕墙图纸、建筑结构图纸全面了解，根据立面的变化位置、标高、变化等对照实际施工进行。
5、施工测量是整个幕墙施工的基础工作，也是关键工序，直接影响安装质量。
以每层的+50线为依据，校核现场结构及埋件尺寸，调整龙骨分格尺寸。
第四章、玻璃幕墙施工
玻璃幕墙为隐框玻璃幕墙系统。
幕墙龙骨采用铝合金龙骨，表面粉末喷涂（灰色）。
玻璃采用双钢化Low-E中空玻璃。
在背后有楼板的窗槛墙区域为阴影盒做法，采用与可视区相同的玻璃；窗间墙背板采用3mm铝板作为衬板，后置80mm保温防火岩棉，满足保温设计要求。
幕墙外侧安装装饰铝板。
玻璃幕墙施工流程
材料准备——测量放线——埋件处理——竖龙骨安装——横龙骨安装——层间防雷、防火安装——装饰带转接件安装——玻璃安装——检查——打胶——装饰带安装——清理——验收
（一）、材料准备
根据立面分格编号图，玻璃采用钢化中空玻璃，对每块玻璃进行编号；龙骨采用铝合金型材龙骨，型材采用室内粉末喷涂处理，室外采用氟碳喷涂处理；计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。
按照材料进场计划安排采购、加工、定做并发货。
进场材料应进行检验，合格后方可使用。
1、材料检验
1）铝型材
检验内容：
A、质量证明文件检查：
型材质量证明文件是否齐全。
与货物是否相符。
B、形状、尺寸检验：
利用卷尺、卡尺、直角尺等检测型材的外形尺寸、厚度、长度等是否符合设计要求。
C、面层检验：
利用涂层测厚仪检测涂层的膜厚度是否达到规范要求。
D、型材外观质量：
颜色是否与指定封样相同；是否划伤、污染、弯曲等。
E、不和格品不得使用。
2）钢材
采用优质碳素钢Q235B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（热浸镀锌）。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。
钢材到货后，验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
检验内容：
A、质量证明文件检查：
型材的质量证明文件是否齐全。
与货物是否相符。
B、钢材的尺寸检查：
利用卡尺、直角尺、直尺、卷尺等检测埋板、转接件及其他钢材的厚度、形状、尺寸是否符合设计要求。
C、表面质量检查：
主要检查防腐处理层（镀锌）质量。
3）焊接材料
焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。
焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
4）面材（玻璃）检验内容：
A、质量证明文件检查：
玻璃的质量证明文件是否齐全。
与货物是否相符。
B、玻璃尺寸检查：
利用卡尺、直角尺、直尺、卷尺等检测玻璃厚度、形状、尺寸是否符合设计要求。
C、表面颜色检查：
比对封样颜色，是否相符。
D、表面质量检查：
玻璃表面划伤、污染、角部损伤等。
E、加工方式检查：
是否符合设计要求，尤其是中空处理胶缝的用胶品种和胶缝的大小、均匀程度是否符合设计和规范要求。
5）胶类：
品牌、规格、种类应符合设计要求，质量证明文件齐全，并与实物相符。
6）其他材料：
五金、辅料等应符合设计和规范要求。
（二）、测量放线
1、放线工艺流程
熟悉了解图纸要求→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准轴线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖龙骨和线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、变面位置的放线情况。
2、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解。
在施工前对施工面的图纸，作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
3、在施工现场找准所放线的部位，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4、百叶幕墙与玻璃幕墙竖向相接层为关键层，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5、复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
6、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。
7、进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前需查看图纸分格，分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的准确位置以及进行必要的调校与复验。
8、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，复查方法：
按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
然后按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
偏差控制在2MM以内。
9、水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时固定好吊线支座,使每根线都在分割点上。
分割点必须准确无误。
吊线时先察看是否有障碍物挡住。
所吊垂线代表竖龙骨的安装位置，须与分格完全吻合。
10、用经纬仪检查垂直度。
从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整。
（三）、预埋处理
1、后置埋件安装：
后置埋件材料准备：
埋件板8mm镀锌钢板，顶层安装螺栓为M12*160mm化学锚栓和标准层为M12*140mm镀锌穿杆（锚栓现场拉拔实验检测值应不小于7.5KN）。
每个埋板分别用两个锚栓或两个穿杆。
后置预埋安装方法：
按照设计图纸要求选用相应的埋板规格和锚固螺栓的品种、规格、型号。
埋板采用化学锚固螺栓和穿透螺栓。
中间与底部与砼挑檐用穿透螺栓固定，顶部与女儿墙处挑板固定用化学锚固螺栓。
根据水平线及幕墙分格线确定埋板的位置，做到横平竖直，能够完全容纳幕墙连接件。
化学锚栓和穿透螺栓的操作方法应严格按照操作规范进行，拉力值符合设计要求。
2、使用化学药栓时，一定要用钢丝刷或毛刷和气筒将孔内的渣、尘等反复清理干净后，植入化学药栓，并严格遵守化学药栓的凝固时间要求，不得在凝固期间内转动锚栓。
后置埋件在安装时，由于结构内部的钢筋原因，无法在正确的位置钻孔时，应当采取改变钻孔位置的方法。
贴近埋板外侧的位置钻孔，安装锚栓，然后将已经紧固好的螺母及螺柱同时与埋板焊接牢固。
如果必须在远离埋板的位置钻孔，则须利用相同材质和厚度的钢板与埋板焊接，将埋板延伸至钻孔位置。
（四）、竖龙骨安装
1、工艺流程：
检查竖龙骨型材型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
2、检查竖龙骨型材型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确位使用。
龙骨施工前检查颜色、表面膜、截面（壁厚）长度满足设计及规范要求。
现场切割精度为1mm。
钻转接件孔、芯套孔、加工绝缘垫、组装转接件到立柱上。
按规格整齐码放，并标记。
3、对号就位：
按照作业计划将安装的竖龙骨运送到指定位置。
竖龙骨安装由下而上进行，带芯套的一端朝上。
每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4、竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5、竖龙骨型号、规格正确无误，螺栓安装无死角，保持螺栓孔的可调节性。
安装顺序科学合理，注意施工安全（防损伤、防丢失），操作安全。
镀锌角码与竖龙骨之间进行防腐处理。
（五）竖龙骨校正与验收
1、工艺流程及说明
工艺流程：
放基准线→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果。
2、放基准线:
测设基准线，用经纬仪辅助测量。
3、校尺：
测量前要对所有量具进行校尺，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
4、误差：
检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码处测量水平分格误差。
5、调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨，不能损伤铝材表面。
必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
6、调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差（方法同6）。
7、用经纬仪检验误差调整结果：
在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可抽样或全部复验。
8、已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
9、组织验收：
班组自检合格后，报项目部验收小组对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；会同监理工程师进行复验，复验合格后进行下步工序。
（六）横龙骨安装准备
1、工艺流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横龙骨安装垂直剖面图→放线→检查。
2、水准仪抄平：
用水准仪在每层抄平，以各层+50线为依据进行测量。
3、测量楼层误差：
水平线抄好后就测定楼层误差，对误差较大的层次要进行反复测量。
将每层层高一一记录。
4、分析误差：
寻找解决办法，将记录下的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，要调整玻璃分格尺寸。
5、调整误差方案：
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
①不能破坏原有建筑风格。
②调整是局部的小范围，小幅度的调整。
③考虑材料的利用及经济性。
要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
如调整较明显，则必须通过设计单位进行修改。
6、横龙骨安装垂直位置：
明确横龙骨安装分格的要求，横龙骨施工前，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。
同时要注意调整后的标高以便复查。
7、检查：
横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
（七）横龙骨角码定位钻孔
1、工艺流程：
准备模具→检验模具的准确性→检查横龙骨定位线→钻孔→检查。
2、准备模具：
钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，准备不同规格的模具，每次施工前要准备齐全。
3、检验模上的准确性（试模）：
在全面钻孔前要先检验模具的准确性，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。
直到准确为止。
4、检查横龙骨定位线：
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，确定无误后才能开始钻孔。
5、钻孔：
钻孔前要做好准备，避免口径不一导致误差。
6、检查：
每段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
（八）横龙骨安装
1、工艺流程：
施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查。
2、施工准备：
要认清图纸，确定开启扇位置，不能将横龙骨装错；准备好各种所需材料，各材料的规格数量符合要求，安装位置确保无误。
3、检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行检查，检查合格后方可使用。
4、就位安装：
横龙骨或横框按画好的位置线就位，将横框角码置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用螺栓穿过横明框角码、垫圈及竖框，逐渐收紧螺栓，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。
5、检查：
横龙骨或横明框安装完成后进行检查，经检查验收后进行下步工序。
6、安装幕墙外侧需要连接到竖龙骨或横龙骨上的装饰带等的转接件。
并进行检查。
7、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装,调整好横龙骨与各配件间的配合间隙,横框用螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）,对铝材表面氧化膜的保护不得碰坏。
（九）防火隔断安装
1、工艺流程：
准备工作→整理防火镀锌钢板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
2、准备工作：
测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后加工。
3、整理防火镀锌钢板并对位：
将加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装。
4、试装：
将防火镀锌钢板安装在最终定位处试装。
5、检查工器具：
在正式安装前工器具试运转正常。
6、打孔：
就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。
7、拉铆钉：
选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。
注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。
8、就位打射钉：
将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。
9、检查安装质量：
防火镀锌钢板固定好后，对牢固性、孔洞修补进行检查，检查时要做好详细的检查记录，验收合格后进行下一步工序施工。
（十）防火棉及保温棉安装
1、工艺流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
2、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸，进行截切后安装于防火钢板内。
安装需在晴天进行，并及时封闭，以免被雨水淋湿。
3、防火棉材料厚度符合要求，填塞完整。
安装完后采取妥善的成品保护措施。
并作隐蔽验收记录。
（十一）、玻璃安装
1、工艺流程：
施工准备→检查验收玻璃→将玻璃按层次堆放→初安装→调整→固定→验收→清理、验收→吊篮拆除。
2、施工准备：
玻璃安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
检查进场玻璃的型号规格，牢固性、完好性，施工时对号安装。
3、检查玻璃规格数量、层间错位，堆放安全、可靠，误差在允许范围内。
结构胶试验齐全，粘结牢固，玻璃颜色、形状尺寸、表面质量符合要求。
4、玻璃按层次顺序规格堆放：
在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5、初安装：
按计划的形状尺寸检查寻找玻璃，运到安装部位，调整好方向将玻璃抬至安装位。
对槽、进槽，胶缝对齐。
6、调整：
玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后检查室内平整，各处尺寸达到设计要求。
7、固定：
玻璃调整完成后马上要进行固定，用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。
8、验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插全过程中，对于玻璃自身是否有问题、胶缝大小偏差过大、胶缝平直、玻璃板块错面、室内铝材间的接口对进行检查，发现问题及时整改。
9、验收记录：
上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
（十二）、打胶
1、清理玻璃板块缝隙：
用毛刷清理干净玻璃板块间注胶缝及边缘。
2、填塞泡沫棒：
注胶缝隙填塞相应直径的泡沫棒。
泡沫棒直径应大于胶缝宽度2-4mm。
塞入深度：
距玻璃玻璃表面3.5-5mm，满足胶缝厚度要求。
3、粘贴防护胶带：
按设计胶缝宽度粘贴防护胶带，粘贴面应清洁，粘贴可靠。
粘贴胶条应达到间距均匀，胶带直线整齐。
4、注胶：
玻璃板块缝隙缓慢均匀注入耐候胶。
注入应饱满、无断续、无气孔等。
结构胶、密封胶经检测合格后方可使用。
5、刮胶：
用刮刀缓慢、匀速将胶缝刮平、刮匀。
刮胶时应采用刮压方式，不可采用抢胶方式，确保胶缝填充密实。
6、撕掉防护胶带：
向胶缝外侧方向撕下胶带，清理胶缝以外的残留胶。
向外撕下胶带，防止胶带损坏胶缝表面保证胶缝边缘整齐和表面光泽。
7、清理、验收：
打胶结束后，待胶凝固一定深度后，可进行胶缝的清理和修整，使胶缝外观平直、美观。
检查胶缝是否有气泡、裂缝等缺陷，应及时修补。
完成后，进行验收。
8、打胶顺序：
自上而下。
（十三）、清洁收尾
1、铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
2、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹中其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
3、在全过程中注意成品保护。
（十四）、质量要求
1、竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定：
竖向主要构件安装质量允许偏差表：
项目
允许偏差（mm）
方法
1
构件整体垂直度
h（幕墙高度）≤30m
≤10
用经纬仪测量垂直于底面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向
30m＜h≤60m
≤15
60m＜h≤90m
≤20
h＞90m
≤25
2
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高差
≤3.0
用水平仪和钢直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5.0
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
5
相邻两竖向构件间距差
≤2.0
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表面平面度
相邻三构件
≤2.0
用钢直尺和尼龙绳或激光全站仪
b≤20m
≤5.0
b≤40m
≤7.0
b≤60m
≤9.0
b＞60m
≤10
注：
h—幕墙高度；b—幕墙宽度
2、横龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定
横向主要构件安装质量的检验允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
单个横向构件水平度
L（长度）≤2m
L＞2m
≤2
≤3
用水平尺测量
2
相邻两个构件间距差
S（间距）≤2m
S＞2m
≤1.5
≤2
用钢卷尺测量
3
相邻个横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
4
幕墙横向构件高度差（b-幕墙宽度）
b≤35m
b＞35m
≤5
≤7
用水平仪测量
3、幕墙分格框对角线偏差及检验方法应符合下表的规定
幕墙分格框对角线允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
分格框对角线
Ld≤2m
≤3
用对角尺或钢卷尺
Ld＞2m
≤3.5
注：
Ld-对角线长度
3、玻璃幕墙安装质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
幕墙垂直度
（h-幕墙高度）
h≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜h≤60m
15
60m＜h≤90m
20
h＞90m
25
2
幕墙水平度
（b-幕墙宽度）
b≤35m
≤5
用水平仪测量
b＞35
≤7
3
构件直线度
≤2
用2m靠尺、塞尺测量
4
构件水平度
（L-构件长度）
L≤2m
≤2
用水平仪测量
L＞2m
≤3
5
相邻构件错位
≤1
用钢直尺检查
6
分格框对角线
（Ld-对角线长度）
Ld≤2m
≤3
用对角尺或钢卷尺测量
Ld＞2m
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