输煤运行规程.docx

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输煤运行规程

2×150MWCFB发电机组

输煤系统运行规程

二○○八年十月

2×150MWCFB发电机组

输煤系统运行规程

编制：

审核：

批准：

二○○八年十月

前言

一、适用范围

本规程规定了2×150MWCFB发电机组输煤系统启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全技术要求和基本操作方法，在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

二、下列人员应熟悉和了解本规程

•生产副总经理、总工程师、副总工程师

•运行部部长、副部长、专责工程师

•值长、单元长及输煤专业运行人员

•相关部门的领导及专业技术人员

三、引用标准及制定依据

•中华人民共和国电力行业标准（DL/T611－1996）

•DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范（锅炉系统篇输煤部分）》

•（82）水电技字第63号《电力工业技术管理法规（试行）》

•国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

•电安生[1994]227号《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

•输煤设备各生产厂家设备说明书

•设计院有关图纸资

1.输煤系统概况-----------------------------------------1

2.程控系统--------------------------------------------6

3.带式输送机-----------------------------------------20

4.环锤式碎煤机--------------------------------------26

5.可逆锤击式碎煤机-----------------------------------31

6.叶轮给煤机----------------------------------------34

7.斗轮取料机-------------------------------------38

8.永磁带式除铁器------------------------------------62

9.三通挡板电动推杆-------------------------------------64

10.犁煤器-------------------------------------------66

11.振动平煤箅-------------------------------------68

12.缓冲滚筒------------------------------------------70

13.电子皮带秤-------------------------------------------71

14.除尘器-----------------------------------------------74除尘器

15.

16.排污泵-----------------------------------------------41

17.冲洗泵-----------------------------------------------80

1输煤系统概况

1.1概况

1.1.12×150MW超高压抽汽凝汽供热汽轮发电机组配两台470t/h循环流化床锅炉。

1.1.2南北煤场总贮量约30万吨，可供两台470t/h循环流化床锅炉燃用60天。

1.1.3煤场装设两套入厂煤取样装置，配置两台100T电子汽车衡。

1.1.4汽车卸煤进入卸煤沟或储煤场。

卸煤沟设有12个自卸车车位，有效长度72m,可存储原煤2000吨；锅炉原煤仓共4个，其中每个仓储煤量为400吨。

1.1.5煤场装置有DQ600/1000—30型悬臂式斗轮取料机一台。

1.1.6输煤系统在＃1胶带输送机上部装有QYG600型桥式叶轮给煤机4台，甲、乙侧各两台并且互为备用。

1.1.7输煤系统胶带输送机为双套，可一套备用，一套运行，也可同时运行。

1.1.8输煤系统设有三级除铁装置，共7台永磁带式除铁器。

1.1.9输煤系统设有两级破碎装置：

一级破碎机为HCSC6型环锤式破碎机，二级破碎机为1212/18-28型可逆锤击式破碎机；破碎机出力均为Q=600t/h。

1.1.10输煤系统煤仓间的卸料设备为14套犁式卸料器。

1.1.11输煤系统各落煤点均装有除尘器和水喷雾装置；煤场装设喷淋装置、消防水系统。

1.1.12输煤系统卸煤沟底部、各运煤栈桥、碎煤机室、各转运站及煤仓间均采用水力清扫。

1.1.13输煤系统输送机采用DTⅡ型带式输送机。

1.1.14输煤系统采用程序控制，除斗轮机外其它设备都可在上位机控制操作。

1.1.15输煤程控系统配有32台彩色工业摄像机，分别设在煤场、汽车卸煤沟、斗轮机、＃7输送机、各输煤栈桥、各转运站、煤仓间等。

1.2燃煤输送方式：

1.2.1输煤系统设备采取程序控制方式运行。

斗轮取料机采取独立的控制系统，不纳入输煤程控系统，但与输煤程控系统联锁起停，与程控室之间设有通讯和信号联系。

1.2.2斗轮机取料上煤方式：

由斗轮机取煤到＃7输送机上，通过＃7输送机转运至＃3输送机送到碎煤机室，经粗破碎、细破碎后到＃4输送机、然后到＃5输送机，由卸料器卸入原煤斗。

生产流程图：

1.2.3卸煤沟给料上煤方式：

卸煤沟存煤经叶轮给煤机拨送到＃1输送机上，＃1输送机转送到＃2输送机，＃2输送机转送到＃3输送机或通过＃6输送机转送到＃3输送机，经＃3输送机到碎煤机到＃4输送机、然后到＃5输送机，由卸料器卸入原煤斗。

生产流程图：

2输煤程控系统

2.1程控系统监控的主要对象

2.1.1带式输送机12台

2.1.2除铁器7台

2.1.3卸料器15台及犁式刮水器1台

2.1.4缓冲滚筒2台

2.1.5电动三通8台

2.1.6仓壁振动器16台

2.1.7叶轮给煤机4台

2.1.8碎煤机4台（粗、细碎各2台）

2.1.9电子皮带秤2台

2.1.10链码校验装置2套

2.1.11斗轮取料机1台

2.1.12原煤仓4个（含超声波料位计）

2.1.13除尘器14台（多管冲击式除尘器8台;布袋式除尘器6台）

2.1.14运行异常和事故信号（含跑偏、打滑、堵煤、胶带撕裂、碎煤机振动异常）

2.2程控系统的组成

程控系统主要由控制软件及控制设备组成。

2.2.1上位监控站的软件选用GE公司的CIMPLICITY6.0高级实时监控软件包。

2.2.2控制设备包括可编程控制器PLC、上位监控站、控制台、数据通讯系统、一个主站和两个远程站以及全套PLC网络通讯电缆、连接电缆等。

2.3程控系统的控制方案图

2.4程控系统的操作

本控制系统允许互不干涉的多条流程同时运行。

对已程启的流程，可保持其程控运行状态及联锁关系，并允许程控、联锁启、停其它流程，也允许解锁启、停任一台未被程选的设备。

操作台上设有急停按钮，对应整个系统设备，当现场发生故障，而控制室来不及判断处理时，可旋转急停按钮，此时PLC向系统全部设备发停机信号，所有正在运行的设备立即停机。

所有操作都在上位机上通过鼠标完成。

2.4.1程控系统画面：

系统画面显示整个系统主要设备的状态及相关操作按钮。

操作人员通过系统画面对整个系统的运行情况进行全面的监控，设备的各项操作和流程的选择操作在各个分画面进行。

2.4.2切换菜单画面：

各监控画面可通过屏幕上方的菜单切换，通过切换菜单可进入任一功能画面。

2.4.3设备状态显示方式

主设备（皮带机、碎煤机等）在停机状态显示蓝色，运行状态显示红色，轻事故显示慢闪光，重事故发停机信号并显示紫色事故闪光。

联跳设备显浅紫色闪光。

当前流程选择上的设备显示黄色。

皮带机的事故在皮带机上显示，“打滑”，“重偏延”等分别为有红色外框的紫色闪烁和墨绿色。

辅助设备运行状态显示红色，故障状态显示深紫色闪光。

三通挡板到位显示红色，若挡板卡死，则显示灰色。

流程选择设备（三通挡板）在选择流程时，当其为允许选择设备时显示黄色边缘。

2.4.4对话框操作说明

上位机监控系统各种对话框操作方法均相同，可用鼠标点击需要操作的按钮。

输煤系统设有程控自动、联锁手动、解锁手动三种控制方式。

通过点击画面上的“操作方式”按钮来选择控制方式。

将计算机内设备的故障信号复位，清除画面上的事故闪光。

进入/退出流程选择，相应状态在流程选择状态显示框内显示出来。

启动预告，向现场发出设备启动预告警铃。

程序按逆煤流方向启动流程中的设备。

上煤设备依次按顺煤流方向停车。

配煤程序清零。

用于消除蜂鸣器、报警铃的声响。

消除计算机内的流程信号，使系统恢复到初始状态。

2.4.5程控自动方式的操作

2.4.5.1设置控制方式

点击“操作方式”按钮,画面上弹出选择操作方式对话框,

程控自动

联锁手动

系统解锁

取消

点击“程控自动”按钮,则将上煤控制方式设置为程控自动方式。

2.4.5.2选择流程

用鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框。

点击“进入程选”按钮,画面上出现蓝色煤流箭头，同时三通挡板显示绿色边缘。

此时，将鼠标移到三通挡板上，会出现一触敏框，再点击鼠标左键，则弹出一对话框，选择相应的按钮，就把相应的流程设为程选状态。

选择完一条流程后，画面下方的“程选未完”变为“程选完毕”。

这时再次点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“退出程选”按钮，流程状态显示框显示选中流程状态（在“程选未完”状态下是禁止退出“程选”的）。

流程选择完毕，同时画面右下方出现“预启”、“程启”、“程停”按钮。

若要取消某个流程，鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“进入程选”按钮,流程选择状态显示框内显示“程选未完”，画面上出现蓝色煤流箭头，同时三通挡板显示绿色边缘。

在画面上点击三通挡板，将其退出流程后，本流程中的所有设备自动退出程选。

再点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框,点击“退出程选”按钮，流程状态显示框中原流程消失，流程取消完毕。

2.4.5.3预启

上煤的流程选择确定后，点击“预启”按钮，画面会出现流程预启选择框，选择需要启动的流程，点击“预启”按钮，PLC主机会预启所选全部流程。

如果有一条或多条流程允许程启，画面下方“程启”按钮变为有效。

如果在“预启”发出后数秒钟内，某一流程的某一台或数台重要设备没有完成预启动作，画面上对应设备发出事故闪光，报警条显示具体故障，表明该流程不能程启。

这时可以启动其它流程，故障流程只有排除故障后方可启动。

各流程之间预启互不影响。

2.4.5.4程启

如果只有一条流程允许程序启动，“程启”按钮变为有效后，点击“程启”按钮，程序直接启动该流程。

如果有一条以上流程允许程序启动，“程启”按钮变为有效后，点击“程启”按钮，画面出现流程程启选择框，选择需要启动的流程，点击“程启”按钮，程序启动全部选择流程。

流程程启时，流程中的设备按逆煤流方向逐台启动。

设备启动后，预启警铃消失。

在运行状态下由就地值班员对煤源设备（叶轮给煤机、斗轮取料机）进行启/停操作。

设备在运行时出现故障，PLC主机会立即令其停机，并联跳逆煤流设备。

若短期内排除了故障，操作员可以点击“清零”、“预启”，等到画面上“程启”按钮变为有效后再重新点击“程启”按钮，设备将从故障点开始按逆煤流方向逐台启动。

2.4.5.5程停

如果只有一条流程正在运行，点击“程停”按钮，程序直接程序停止该流程。

如果有一条以上流程正在运行，点击“程停”按钮，画面出现流程程停选择框，选择需要停止的流程，点击“程停”按钮，程序停止全部选择流程。

流程程停时，流程将按顺煤流方向依每台皮带给煤机的长度延时停车，使皮带机上的余煤走空。

2.4.6联锁手动方式的操作

当现场设备程控自动投入运行有困难时（主要指三通挡板位置信号工作不正常的情况），可采用联锁手动操作方式。

2.4.6.1控制方式选择“联锁手动”。

2.4.6.2流程选择与程控自动方式相同。

2.4.6.3把当前流程经过的挡板采用手动方式倒向流程要求的位置。

2.4.6.4点击“预启”按钮，PLC主机不检查各挡板位置（因此运行人员必须认真检查三通档板的位置，确认三通档板的位置符合所选流程，以防止淤煤），启动程选皮带机的辅助设备（如除尘器），发出程选皮带机沿线警铃，延时10-15秒钟后，“程启”按钮变为有效。

注意：

一定要确认挡板实际位置是否符合当前流程要求。

2.4.6.5启动

按逆煤流方向采用手动方式依次启动各设备，联锁关系以外的设备禁止操作，而且前一设备合闸延迟时间到了以后，启动下一设备才会有效。

2.4.6.6停机

顺煤流方向依次手动操作各设备停机，注意每个设备停机时必须使皮带机上的余煤走空，以便下次启动时设备处于空载状态。

2.4.6.7运行状态中若要手动干预停下某台中间设备，或中间设备发生故障时，逆煤流方向以上的设备联跳，而顺煤流方向以下的设备仍处于运行状态。

2.4.7解锁手动方式的操作

选择解锁方式控制，现场每一台设备（不参与控制操作的除外）均可通过上位机启/停操作，设备之间无任何联锁关系。

该操作方式只适用于调试和检修。

为防止对正在运行的设备误操作，在解锁状态下，禁止对已加入流程或正在运行的程选设备（煤源设备除外）进行操作。

为防止误操作，程序设计为分步操作，方法如下：

2.4.7.1用鼠标点击设备号（如#4甲皮带机）或设备图标（除皮带机以外的设备），画面上出现设备启/停的控制对话框。

2.4.7.2用鼠标点击相应的启/停按钮，即可发出需要的指令，设备控制对话

框自动关闭。

2.4.7.3如果选中设备后不想继续操作，可点击“取消”按钮即可退出操作，设备控制对话框自动关闭。

2.4.7.4三通挡板的手动控制对话框和其他设备基本相似：

三通挡板在系统程选的情况下允许进行流程选择，点击之后会弹出如下程选控制窗口，让用户选择要使用的流程。

2.4.8报警画面

在画面选择菜单中点击“报警画面”，即进入如下报警画面。

2.4.8.1功能：

系统报警显示和报警操作。

报警分时间报警（历史，实时）和设备报警（皮带，碎煤机等）不同的报警组出现，并伴有不同程度的报警有不同的底色状态显示。

2.4.8.2操作方式

常用操作及功能为：

“确认”，对选中当前报警列表中报警项响应。

“全部确认”，对当前报警列表中所有报警项响应。

2.4.9趋势画面

在画面选择菜单中点击“趋势画面”，即进入如下趋势画面。

其主要的功能就是系统各种模拟量（各主要设备电流值等）的二维图表显示。

2.4.10参数设定画面

功能：

系统各种模拟量（各主要设备电流值高限，一些设备的时间参数等）的设置和显示。

注意：

只有具有相关权限的人员（热工实验室）才可以修改参数画面相关参数值，运行人员不得擅自更改设备参数，以保证系统安全可靠的运行。

2.4.11检修设定画面

在画面选择菜单中点击“检修设定”，即进入如下检修设定画面。

2.4.11.1功能：

系统各种设备的检修状态显示和禁止操作显示。

2.4.11.2设备显示方式

画面上各设备颜色显示方式为：

蓝色：

正常可工作状态；黄色：

检修设备。

红色：

当前设备正在运行；紫色闪烁：

当前设备故障。

2.4.11.3操作方式

当设备处于正常可工作状态或发生故障状态时可被设置为检修设备。

点击要设置检修设备按钮，设备按钮变为黄色，禁止操作设置完成。

注意：

当设备正处于工作状态时，不能设置该设备检修。

会弹出如图

对话框：

要撤消设备检修设置，点击设备按钮，设备图标变为蓝色，设备恢复为正常可工作状态。

2.4.12退出系统

在画面选择菜单中点击“退出系统”，画面即出现如下退出系统。

点击“取消”则返回监控系统画面，点击“确定”，系统退出。

2.5程控系统的维护操作

当系统出现以下现象，操作员可按所提供的方法处理。

2.5.1现象一

现象：

流程启动和手动控制所有设备均不能开动。

原因：

按下“紧急停车”后，系统没有复位。

处理：

点击“系统复位”即可。

2.5.2现象二

现象：

流程启车和手动控制某台设备时不能开车。

原因1：

该设备的组态属性中的PLC延时设置太小，PLC无法保证控制命令的发出。

处理1：

联系热工人员调整该设备组态属性中的PLC延时确保PLC控制命令的发出。

原因2：

对于无程控输入的设备，组态属性中的工作方式端口设置了0。

处理2：

联系热工人员调整该设备组态属性中的工作方式端口为961。

2.5.3现象三

现象：

系统画面中的图形变黑，控制失灵。

原因：

PLC站失电或控制网络中断。

处理：

联系热工人员检查处理。

2.5.4现象四

现象：

停止流程和手动停止某台设备时，该设备停不了。

原因：

对于开停合一的设备组态属性中的停止端口与开车埠不一致。

处理：

联系热工人员调整该设备组态属性中的停止端口，确保停止埠应与开车埠一致。

2.5.5当系统出现其它故障时，热工人员可点击系统组态的“工程师站”进入系统开发环境，点击工具条中所示的图符，即可显示系统状态记录，通过查看状态记录，可判断出故障的原因。

3带式输送机

3.1设备规范

各带式输送机设备规范

＃1甲、乙皮带机

电动机

型号

Y315M－4

功率

132kw

380V

239.7A

△接法

转速

1485r/min

50Hz

F级绝缘

重量

1025kg

生产厂家

长沙电机厂有限责任公司

制动器

型号

YWZ5－400/80

名称

电力液压制动器

制动力矩

630－1250Nm

制动瓦退距

1.6mm

制动轮直径

400mm

生产厂家

焦作市制动器有限公司

减速器

型号

M3RSF50

电机转速

1500r/min

输出转速

47.9r/min

功率

88.8kw

润滑油

ISO－VG460

生产厂家

SEW传动设备（天津）有限公司

机架

型号

DTⅡ型

名称

固定式胶带输送机

胶带宽度

1200mm

输送速度

2.5m/s

输送长度

160m

最大输送量

1000m3/h

出厂日期

2005年12月

生产厂家

湖南衡阳起重运输机械有限公司

液力偶合器

型号

YOXIIz500

生产厂家

广东中兴

＃2甲、乙皮带机

电动机

型号

Y315L1－4

功率

160kw

380V

289A

△接法

转速

1485r/min

50Hz

F级绝缘

重量

1135kg

生产厂家

长沙电机厂有限责任公司

制动器

型号

YWZ5－400/80

名称

电力液压制动器

制动力矩

630－1250Nm

制动瓦退距

1.6mm

制动轮直径

400mm

生产厂家

焦作市制动器有限公司

减速器

型号

M3RSF60

电机转速

1500r/min

输出转速

46.7r/min

功率

96.1kw

润滑油

ISO－VG460

生产厂家

SEW传动设备（天津）有限公司

机架

型号

DTⅡ型

名称

固定式胶带输送机

胶带宽度

1200mm

输送速度

2.5m/s

输送长度

83.35m

最大输送量

1000m3/h

出厂日期

2005年12月

生产厂家

湖南衡阳起重运输机械有限公司

液力偶合器

型号

YOXIIz500

生产厂家

＃3甲、乙皮带机

电动机

型号

Y315S－4

功率

110kw

380V

200.8A

△接法

转速

1485r/min

50Hz

F级绝缘

重量

875kg

生产厂家

长沙电机厂有限责任公司

制动器

型号

YWZ5－400/80

名称

电力液压制动器

制动力矩

630－1250Nm

制动瓦退距

1.6mm

制动轮直径

400mm

生产厂家

焦作市制动器有限公司

减速器

型号

MC3RLSF07

电机转速

1500r/min

输出转速

47.1r/min

功率

74.9kw

润滑油

ISO－VG460

生产厂家

SEW传动设备（天津）有限公司

机架

型号

DTⅡ型

名称

固定式胶带输送机

胶带宽度

1000mm

输送速度

2m/s

输送长度

113.3m

最大输送量

600m3/h

出厂日期

2005年12月

生产厂家

湖南衡阳起重运输机械有限公司

液力偶合器

型号

YOXII500

生产厂家

广东中兴

＃4甲、乙皮带机

电动机

型号

Y315L1－4

功率

160kw

380V

289A

△接法

转速

1485r/min

50Hz

F级绝缘

重量

1135kg

生产厂家

长沙电机厂有限责任公司

制动器

型号

YWZ5－400/121

名称

电力液压制动器

制动力矩

1000－2000Nm

制动瓦退距

1.6mm

制动轮直径

400mm

生产厂家

焦作市制动器有限公司

减速器

型号

M3RSF60

电机转速

1500r/min

输出转速

46.7r/min

功率

96.1kw

润滑油

ISO－VG460

生产厂家

SEW传动设备（天津）有限公司

机架

型号

DTⅡ型

名称

固定式胶带输送机

胶带宽度

1000mm

输送速度

2m/s

输送长度

156.9m

最大输送量

600m3/h

出厂日期

2005年12月

生产厂家

湖南衡阳起重运输机械有限公司

液力偶合器

型号

YOXIIz560

生产厂家

广东中兴

＃5甲、乙皮带机

电动机

型号

Y225M－4

功率

45kw

380V

84.2A

△接法

转速

1480r/min

50Hz

F级绝缘

重量

335kg

生产厂家

长沙电机厂有限责任公司

制动器

型号

YWZ5－315/80

名称

电力液压制动器

制动力矩

630－1000Nm

制动瓦退距

1.25mm

制动轮直径

315mm

生产厂家

焦作市制动器有限公司

减速器

型号

MC3RLSF03

电机转速

1500r/min

输出转速

44.9r/min

功率

21.7kw

润滑油

ISO－VG460

生产厂家

SEW传动设备（天津）有限公司

机架

型号

DTⅡ型

名称

固定式胶带输送机

胶带宽度

1000mm

输送速度

2m/s

输送长度

78.835m

最大输送量

600m