图5-1砂料运输、堆放示意图
拟沿原江堤运输砂料，沿试验段纵向靠江堤侧卸料，如图5-1所示。
砂垫层采用轻便机械分层推进铺设施工工艺，铺设前要求吹填砂施工方平整吹砂表层，基本控制在标高+7.0m，无直径50cm以上砂坑和砂包。
第一次填筑：
铺设厚度为50cm的砂垫层，砂垫层厚度误差为±5mm，经碾压成型后进行自检，自检合格后申请验收该层砂垫层，验收合格后进行第二层填筑。
第二层填筑与第一层一样。
砂垫层填筑前，恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，标出填筑高度。
碾压时应控制好最佳含水量，砂垫层应宽出路基边脚0.5~1.0m，而且无明显的粗细颗粒分离现象。
砂垫层施工完毕后，为保证砂不流失，路基侧的边坡用干砌片石或采取其他人工措施进行防护。
5.3施工注意事项
（1）开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
（2）做好临时排水，永久和临时排水相结合，保证排水通畅、确保施工安全性和有效性。
（3）施工要提高机械化作业程度，要配足开挖、装运、平土和碾压机械。
（4）砂的试验满足施工需要，其渗透系数要不低于10-3cm/s，细度模数不小于2.3，含泥量不得超过5%的粗砂。
（5）垫层分层摊铺压实，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态或设计要求。
（6）砂垫层面尺寸如宽度及纵横向坡度符合设计要求，砂垫层铺至最外一排排水板外1.0m，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。
5.4砂垫层高程控制与复核
（1）砂垫层铺设过程高程控制
在铺设砂垫层之前，场地整平至标高+7.0m。
在此高程基础上铺设80cm的砂垫层，分两批次铺设，第一次铺设50cm，机械插板后再铺设30cm的砂垫层，保证铺设砂垫层后场地标高达到设计要求。
为保证砂垫层铺设过程中准确无误，现用全站仪控制铺设层高度，采用40*10方格网进行控制，采集方格网点高程，计算每个方格中的平均标高，精确控制场地铺设高程第一次铺设厚度为50cm，第二次铺设砂垫层后比原始地坪高80cm。
在铺设过程中根据测量数据适当增减铺设厚度，确保工程质量。
（2）砂垫层铺设后高程复核
施工场地铺设砂垫层后，为保证整个场地的标高不低于+7.5m，施工后对整个场地进行标高复测，具体实施方案为：
在场地内按一定规格的方格网（20*5或10*5）进行高程数据采集，将采集高程数据导入南方CASS软件，生成等高线，从等高线数据中可得出各方格网区域平均标高、整个场地平均标高和场地的平整度信息，根据复核数据再次调整场地标高，直至达到设计要求。
场地复核外业数据采集见下图5-2所示：
图5-2场地复核外业数据采集示意图（上）单个方格网
6.塑料排水板施工
6.1塑料排水板材料
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸要求。
性能指标应符合设计要求和《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》（JTT521-2004）的规定。
本工程采用SPB100-B型塑料排水板，其性能指标如表6-1所示。
表6-1塑料排水板性能指标
项目
型号
备注
SPB-B
宽度，mm
100
厚度，mm
4
材质
芯带
高密度聚乙烯、聚丙烯等
滤膜
单位面积质量大于85g/cm2
复合体
抗拉强度（干态），kN/10cm（延伸率为10%的强度）
＞1.3
延伸率，%
＞4
纵向通水量qw，cm3/s（侧压力350kPa）
≥25
滤膜的拉伸强度，kN/m
干拉强度
2.5
湿拉强度
2.0
芯板压曲强度，kPa
＞250
滤膜渗透反滤特性
渗透系数，cm/s
Kg≥5×10-4
等效孔径，mm
＜0.075
以O98计
采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。
塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防止暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。
6.2插排水板施工方法
6.2.1施工准备
（1）塑料排水板施工必须编制分项工程施工组织设计。
（2）施工技术人员施工前做好如下准备工作：
①对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况；
②熟悉试验段设计文件、地质资料；
③接受建设单位移交的测量控制基准点；
④划分施工区段，标出分界线，安排打设设备及顺序；
⑤制定具体的施工方案、措施，并对作业人员进行技术交底。
（3）塑料排水板施工现场应作好下列准备工作：
①布设施工测量基线，办理水准基点及施工测量基线验收手续；
②平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量与复核；
③按施工图布设施工区域边界线，并办理验收手续；
④按设计分区并划分各区边界线，分区测量定出板位并作好标记，板位偏差不宜大于±30mm。
6.2.2测量放样
在塑料排水板施工区内根据地质资料，结合淤泥底标高情况事先对插板施工区域进行划分。
依据设计图，淤泥底标高差异大的，采用10×10m的方格网进行划分；淤泥底标高均匀差距不大的，才用25×25m的方格网划分。
试验段区域试插8根排水板。
用竹签为标定插位。
图6-1塑料排水板打设区域划分图（单位：
cm，高程以m计）
6.2.3插板现场调试和试插
施工前测量放样出的每一个施工区域，根据已有的钻探资料在塑料排水板施工前，会同业主、设计、监理在现场用插板机按25m×25m的方格网进行试插，发现淤泥底标高差异较大时，再对该区域采用10m×10m的方格进行细分，进行塑料排水板施工试插。
由业主、设计、监理根据试插深度确定试验段各区塑料排水板施工深度。
6.2.4塑料排水板插板施工
（1）施工机械
沿试验段桩号走向，靠近江堤堤脚10~20m范围内采用履带式DZ-30振动插板机；其余区域采用履带式挖掘机PC-200液压插板机。
插板机套管分别采用圆形和菱形钢导管，锚靴采用Φ10钢筋或塑料板两种。
（2）施工工艺及流程
插板机就位后通过振动锤驱动或静压套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，并打穿淤泥质粉质粘土层，拔起套管后，锚靴随套管一起提出土层，然后剪断连续的露在垫层外的多余排水板，并对排水板予以保护，以防因插板机的移动、车辆、人员的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
主要的施工程序及方法如下图6-2：
图6-2塑料排水板施工工艺流程图
A.测量放样：
在试验区内测放出塑料排水板打设点位。
图6-3塑料排水板桩位布置形式图
B.插板机进场调试和试插：
施工前会同设计、监理单位进行排水板试插，试插结果上报设计、监理，由设计、监理定小区域的排水板施工深度，确定插板深度后再进行大面积施工。
C.插板机移机定位：
插板机的桩靴落地定位误差控制在设计范围内，控制桩管下插时的垂直度误差不得大于±1.5%。
D.安装锚靴：
塑料排水板末端伸出导管底，用锚靴将其别在导管底端，并使其在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。
如图6-4所示。
图6-4排水板锚靴示意图
E.试插塑料排水板至设计深度（标高）：
按照试插确定的深度施工排水板。
打设塑料排水板时严禁出现扭结，断裂和撕破滤膜等现象。
打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按规定的方法和要求进行。
F.上拔桩管：
拔管时仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在桩位旁50cm处补打一根。
回带根数不宜超过打设总根数的5%。
G.切割排水板：
上拔桩管后，控制排水板顶部伸入砂垫层至少50cm，顶面预留的外露长度大于20cm，并使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。
如图6-5所示。
图6-5排水板板头处理示意图
H.检查塑料排水板的施工情况，符合验收标准后方可移机，打设下一根，否则需在邻近板位处补打。
I.一个区域塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并按设计要求铺设30cm粗砂，使得塑料排水板埋置于砂垫层。
6.3插板要求
（1）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
（2）塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
（3）排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
（4）当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。
（5）排水孔的施打过程要采用定载振动或静压的压入方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。
（6）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。
（7）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，排水板间距一般差不超过±15cm；排水板下端进入淤泥质粉质粘土层下层30cm。
（8）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
（9）施工前复核试验段软基的厚度和强度。
插设塑料排水板时，其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于50cm粗砂垫层上的长度按照不小于20cm控制，防止排水板下沉，无法保证排水板进入砂垫层的长度要求
（10）如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度不小于20cm）然后包好滤膜，再用订板机订牢，保证连接牢固。
（11）未尽事宜参见相关的规范。
6.4施工注意事项
（1）塑料排水板的规格、型号及质量必须符合设计要求，对材料的各项指标进行检测，合格后方可施工。
塑料排水板进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下曝晒。
（2）放样时要根据设计情况准确定位，并在每个孔位插好标记，所用的标记必须做到明显且不易被损坏。
（3）穿靴，将塑料排水板穿过预制靴头固定架，对折带子长约20cm，固定联结。
将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。
（4）严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差。
（5）上拔导管时带出的泥土等不得弃于砂砾垫层上，以免堵塞排水通道。
（6）注意调整插板机的水平，以确保插入板的垂直度偏差不大于±1.5%。
（7）施工过程中，随时检查、记录，作好原始资料的记录与整理，严格按照施工规范控制施工偏差。
7.土工布施工
7.1土工布技术指标
土工布性能指标应符合设计要求和规范的规定，本工程土工布采用400g/m2无纺土工布。
各项物理力学性能指标应满足下表7-1要求：
表7-1编织土工布材料要求
土工布类型
400g/m2
单位面积质量偏差%
-7
厚度mm≥
3.0
断裂强力KN/m
12.5
断裂伸长率%
25-100
撕破强力
0.24
CBR顶破强力
2.1
等效孔径O90（O95）mm
0.07-0.2
垂直渗透系数cm/s
K×（10-1-10-3）
7.2土工布施工方法
7.2.1储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
7.2.2土工布的铺设方法
土工布铺设工艺流程如图7-1所示。
图7-1土工布铺设工艺流程图
（1）铺设前检查
为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。
检验外观质量。
检查砂垫层是否平整，如有异物，应事先处理妥善。
（2）土工布裁剪、铺设
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
从处理区一侧向前推进方式进行，用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。
每捆按各单元分区宽度方向，将土工布直接铺设在砂垫层上，边摊铺、边用砂袋梅花形压住固定。
同时检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整
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