达州环城产业大道路地基强夯施工方案.docx
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达州环城产业大道路地基强夯施工方案
环城产业大道复兴至双龙段项目
普夯施工方案
太粗心了，到处都是错。
1、按普夯要求，请查阅规范和图纸，设计是普夯，表述多处为强夯。
技术要求和工艺也多处错误。
2、所有数据要有依据。
3、格式，按照我发的格式要求，根本没改。
4、
编制:
审核：
审批：
施工单位：
年月日
第一章、概述………………………………………………………………………1
第一节、工程概况…………………………………………………………………1
第二节、编制依据……………………………………………………………1
第三节、本工程的特点及重点与难点……………………………………………2
第二章、施工总体部署……………………………………………………………2
第一节、施工准备…………………………………………………………………2
第二节、施工组织机构及施工人员配制…………………………………………3
第三节、主要施工机具和材料安排………………………………………………4
第四节、工期计划……………………………………………………………5
第三章、强夯设计参数……………………………………………………………5
第四章、强夯施工方案……………………………………………………………7
第一节、强夯试夯区………………………………………………………………7
第二节、强夯施工工艺……………………………………………………………8
第三节、强夯施工技术要求及保证措施…………………………………………12
第五章、地基检测…………………………………………………………………14
第六章、工程质量和工期保证措施………………………………………………14
第七章、雨季施工安排及措施……………………………………………………17
第八章、安全、文明施工和环境保护措施………………………………………18
第一节、安全生产保证措施………………………………………………………18
第二节、环境保护措施……………………………………………………………20
第三节、文明施工措施……………………………………………………………21
第一章概述
第一节、工程概况
1.1、工程概况
本项目建设地址位于达州市通川区双龙镇。
场地为新近回填土，拟采用普夯增强地基的承载力，降低差异沉降。
第二节、编制依据
1、业主提供的设计技术要求；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012;
3、《工程测量规范》GB50026-2007;
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2002;
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、JGJ79-2002建筑地基处理技术规范
第三节、本工程的特点及重点与难点
一、特点：
强夯面积大、工期紧。
二、重点与难点：
本地基处理的重点在于：
1、强夯增强地基的承载力；
2、解决地基的差异沉降。
本工程的难点在于：
1、场地局部回填土较深。
2、现在是春雨季，要解决雨季施工对强夯的影响。
第二章施工总体部署
第一节、施工准备
一、施工控制点建立
场地测量控制基准点：
设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
二、场地高程测量
为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：
20m×20m网格；各作业区分别测量；测量仪器：
全站仪，水准仪。
三、场地平整及临时道路
根据设计要求项目部各工区将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由各工区按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。
四、场地排水
现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。
五、土方、石料供应
土方石料等材料供应，就地解决已落实。
六、机械设备进场
本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机，专用吊车以及运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部100T履带式起重机需要用各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织及施工人员配制
为确保该工程如期保质完成，我公司组建项目部专门派对地基处理工程施工相关技术人员进行管理，该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目部全权负责执行。
项目部设项目经理一名，技术负责一名，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。
见附表
第三节、主要施工机具和材料安排
一、施工机具计划
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
序号
设备名称
型号
规格
计划数量
用途
（一）施工主要机械
1
强夯机
履带式起重机
ZTM300
2
强夯施工
2
夯锤
合金钢
13T
1-2
强夯施工
3
推土机
山推
160D
1
平整场地
（二）施工辅助机械
4
40T拖车
NISSAN
40T
6
设备运输
5
40T汽车吊
KATO
40T
2-3
设备组装
6
15T自卸车
15T
5
运土
7
载重卡车
CWL50PHL
14.5T
1-2
设备运输
8
轻卡
日产
1.5T
1
交通
（三）测量设备
9
全站仪
RTS632
1
测量
10
水准仪
DS3
1
测量夯沉量
注：
以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
二、材料计划
根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和φ28钢丝绳，两者的计划用量分别为15t和3000m。
第四节、工期计划
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期300天内完成全部工程的施工。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：
接通水、电管线；施工范围内清理；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在2天内完成。
第二阶段为强夯施工：
试夯及强夯大面积施工，安排1--2台强夯机施工，可在2天内完成本次强夯任务。
第三阶段：
场地平整，强夯施工是一块场地完成后施工另一块场地，强夯完成的同时场平工作也基本完成，另外再安安排2天作全面的调整，以达到场地不整不超过20cm。
本工程按上述计划有序进行，工期按300天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。
第三章强夯设计参数
1.要求强夯区域采用60KN·M夯击能普夯，本区分二遍进行，第一遍点夯的单击夯击能为60kN•m，夯锤直径宜为2.2m，锤重13.5吨，夯点方式为1.5米的三角形布置，每遍夯击次数以最后两击平均夯沉量不大于50mm控制，第二遍普夯单击夯击能为60kN•m夯点方式为1.5米的三角形布置，普夯击数为3击，并夯点布置如图所示。
第四章强夯施工方案
强夯施工参数根据设计院要求，参照本工程场地的地质条件和具体工程要求确定，通过生产性试夯试验验证。
主要参数有：
单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤重以及起吊高度。
第二节、强夯施工工艺
一、施工顺序
土方回填平整场地测量高程设点定位点夯
整场地满夯推平检测验收。
二、工艺流程框图
工程验收
施工工艺流程框图
1先标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；在有建筑物段应设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度；
⑵起重机就位后，夯锤对准夯点；
⑶测量夯前锤顶高程；
⑷将夯锤起吊到预定高度，自由下落至地面，测量锤底高程，及时做好现场记录。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；
⑸重复步骤（4），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个点的夯击；
⑹换夯点，重复步骤
（2）至（5），完成第一遍全部夯点的夯击；
⑺用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（8）用推土机推平进行第二次普夯。
强夯施工过程中，应注意以下事项：
⑴强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。
场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。
⑵强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
⑶强夯施工，必须严格按照试验后设计院确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
⑷强夯施工必须专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。
⑸强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
⑹满夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。
满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4。
点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。
当夯坑过深而发生起锤困难时，暂停夯击，向夯坑内填料直至坑顶平齐，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准。
当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。
每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。
⑺夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
（8）试夯和施工过程中应注意夯机试夯点到边坡的安全距离，防止夯机和支架倾斜和塌坡。
要有施工队长现场统一指挥。
四、强夯施工要点
1、分区作业：
根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地形图，进行分区。
2、平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。
3、控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
4、施工机械，使用履带式强夯机，夯锤采用2.2园形锤，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。
5、落距的确定：
按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
6、施工机械的平面移动方向：
可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。
因此可同时推进。
（见示意图）
7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑。
8、点夯施工测量：
需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：
以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
9、点夯记录：
应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。
第三节、强夯施工技术要求及保证措施
一、施工技术要求
1、强夯施工按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012有关规定进行。
2、强夯施工的标高控制。
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
3、每遍强夯的时间间隔控制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。
二、减少强夯施工损害的质量措施
减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施：
1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。
2、可开挖隔震沟。
三、试夯竣工质量验收
竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。
1、填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
2、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。
（1）、材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；
（2）、工序质量检验签证及报告表；
（3）、分项分部工程检查验收质量评定表；
（4）、工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；
（5）、试夯报告。
四、强夯施工质量保证措施
1、在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。
3、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应采用水准仪观测，并做好记录。
4、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
5、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
6、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
（1）、开夯前应检查夯锤生和落距，以确保单击能量符合设计要求。
（2）、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
7、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
8、施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。
9、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
10、强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。
11、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。
12、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足墩体设计要求及收锤标准。
第五章工程质量和工期保证措施
第一节、质量保证措施
1、技术保证措施
（1）、夯锤的选择，根据本工程待处理的土层，本次施工拟采用铸钢锤；对锤底静压力有要求，锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。
夯锤通过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。
在其底面对称设置若干与其顶面共通的排气孔，孔径约250mm~300mm，以减轻气垫效应和有利于提锤。
（2）、强夯能级的控制，根据设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整，自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。
（3）、当夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位，并及时将夯坑内积水排除。
（4）、夯前、夯后必须清理并整平场地，测量夯前场地高程，地基处理完毕后，场地标高应达到设计要求。
（5）、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。
a、开夯前应检查夯锤的落距，以确保夯击能符合设计要求；
b、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核检查，夯点放线位置的偏差应≤50mm。
夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
c、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量。
d、施工过程中应对各项参数及施工情况参照《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83中的要求做好记录。
e、地基处理的各种强夯设计参数，在夯前必须进行工艺性试夯，根据工艺试夯结果，对强夯设计参数进行校对和修正。
2、施工作业保证措施
（1）、强夯施工落锤要保持平稳，如发现偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平；
（2）、施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员应进行技术培训。
（3）、对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。
（4）、施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。
（5）、根据试夯情况调整施工参数时，应报请业主，监理审核批准。
（6）采取措施保护各类测试仪器电缆线不被破坏，保证监测工作正常进行。
（7）采取措施保护地表各观测点不被损坏或产生位移，保证观测精度。
第二节、工期保证措施
本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。
一、项目部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的售货员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。
二、在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。
需重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。
三、把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实大集体工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施各个环节、各项活动中。
四、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。
施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。
要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。
五、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。
六、认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。
七、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。
增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。
八、为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。
施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。
十、现场在必要时备用一台柴油发电机，以保证整个工程连续顺利进行。
第六章雨季施工安排及措施
雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨水对施工的正常进展带来的冲击。
一、统筹安排好各项工程的施工计划。
针对本工程项目较多的特点，考虑到有的项目施工受雨水影响较小，而有的项目受雨水影响又较大的实际，在工期上就必须综合多方面因素予以安排。
为了抢工期，即使不可避免地要遇到雨水，也应该尽量抢晴天，雨天要采用满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。
二、由于天气不稳定，施工中就不可避免地要碰上雨天，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。
若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充分的准备。
三、雨天施工中必须引起重视的方面和应采取的一些施工技术措施：
1、完善场内临时排水系统（沟网），并派专人维护，做到下雨不积水，能及时自排、抽排出场外。
同时，拦、截、堵好场外来水，并给于出路。
2、配备足够的施工机械，周密组织，提高工效。
3、随时了解、掌握近、中期天气预报和雨季变化情况，根据实际情况早作安排准备，防患于未然。
、
4、强夯施工：
（1）、夯前土体面层须经碾压封闭，避免雨水浸入深部，使雨水对强夯的影响时间减少到最低限度；
（2）、配备充足强夯机械、推土机、压路机，对场地进行大面积强夯，压缩作业时间，对夯中扰动土体立即推平、碾压、封闭。
第七章安全、文明施工和环境保护措施
第一节、安全生产保证措施
一、安全保证措施
1、安全是关系人命和施工顺利进行的大事，也是直接影响一个企业成败的关键。
本工程中工期短，各工序交叉作业繁忙、机械化程度高，安全总是尤为重要。
2、项目经理为该项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目技术负责人及质安全部长为副组长的安全工作领导小组，各施工队建立安全生产管理小组，每个施工班（组）确定兼职安全员，建立安全工作网，对安全生产及全体职工负责。
3、安全保证体系
班（组）长
兼职安全员
安全保证体系框图
4、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，预防为主，增强自我保护能力，严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。
5、加强对施工人员安全操作的培训工作。
定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结安全工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。
二、安全生产和劳动保护措施
1、建立以项目经理为首的安全保证体系。
质安部及各施工队配专职安全员，各班（组）配兼职安全员，负责现场安全工作。
2、正式开工前所有施工人员进行全面安全教育，对操作人员进行专业性安全教育。
3、加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备要及时维修保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。
4、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并互相交底，做到心中有数。
5、定期对电气设备进行检查，各种带电机各要有灵敏可靠的漏电保护装置，非专职人员不得动用。
6、现场设立安全标志，防止强夯飞石，必要时设置安全网防护。
7、施工人员进入现场必须载好安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场不得穿拖鞋，起重机吊臂下不得站人。
8、吊机必须支垫平衡，操作人员应相互配合，发觉有异，立即通知吊车司机。
9、凡有高压线、地下室隐蔽管道与施工有牵连的设施，设立安全标志，保证设施及人员安全。
10、发生交叉作业时，协调好与相关单位的施工距离，保证安全生产。
11、沟坑中有积水，应将水抽干再进行施工，以防坍塌伤人影响施工。
12、遇到雨、雾等能见度低的恶劣天气，严禁施工。
第二节、环境保护措施
一、对环境保护的认识在本工程施工过程中不可避免地对周边环境带来一些影响，其影响主要有以下方面：
1、施工噪声：
主要来自施工动力机械设备的动作及车辆运输等过程。
2、施工粉尘：
主要来自土方挖掘、运输、回填等施工过程。
针对以上影响因素，我们拟订并实施以上相关措施，以尽可能地减少污染源，降低污染源的影响，最大限度的避免对周边环境造成影响。
二、环境保护措施
对于施工中可能产生的各
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