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毕业实习报告

毕业实习报告

实习单位:

杭州航民美时达印染有限公司

实习时间：

2012/2/25至2012/3/12

学院（系）:

电气学院

专业:

电气工程及其自动化

学生姓名:

学号:

2012年3月13日

目录

一、实习目的3

二、实习单位3

三、实习内容及过程4

3.1印染的发展历史和现状5

3.2 染整用水及表面活性剂6

3.2.1染整用水的要求6

3.2.2硬水的软化7

3.3表面活性剂7

3.3.1表面张力7

3.3.2表面活性剂性质7

3.3.3表面活性剂的主要作用8

3.3.4常用的表面活性剂8

3.4 棉及棉型织物的退浆和精练8

3.4.1练漂的目的8

3.4.3加工形式9

3.5蚕丝和真丝绸的精练11

3.5.1精练目的12

3.5.2丝胶的溶解性12

3.6漂白14

3.6.1漂白法分类：

14

3.6.2对漂白产品质量要求14

3.6.3设备及加工方式14

3.6.4NaClO漂白15

3.6.5H2O2漂白15

3.7丝光16

3.7.1丝光的含义16

3.7.2丝光与碱缩织物的特点17

3.7.3丝光原理17

3.8一般整理19

3.8.1整理的意义19

3.8.2整理的加工类型19

3.8.3整理方法：

19

3.8.4各类织物一般整理要求和过程20

3.8.5棉及棉型织物的一般整理20

3.8.6毛织物的干整理23

3.8.7蚕丝织物的一般整理26

四、实习收获与体会27

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一、实习目的

毕业实习是高等工科院校一个重要的实践教学环节，高校学生在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式，将理论知识运用到生产实践中去，培养学生分析问题和解决问题能力的一种实践活动。

毕业实习对后续课程和教学环节的学习具有促进作用；它在学生的非专业能力和非技术素质，如社会活动能力、组织协调能力、与他人交往和沟通能力、语言文字表达能力等的能力培养中是必不可少的，有利于人生观、价值观、效益观和竞争观的形成。

毕业实习的主要作用具体表现在：

①贯彻理论联系实际原则的好办法。

学生以实际工作者的身份，直接参与生产过程，既可运用已有的知识技能，完成一定的生产任务，又可学习实际生产技术知识或管理知识，掌握生产技能，或培养管理能力，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。

　　②对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。

在毕业实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。

　　③检验教学质量的重要手段。

通过毕业实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。

二、实习单位

杭州航民美时达印染有限公司，创建于一九九六年，占地50000平方米，建筑面积达32000平方米，总资产2.1亿元，流动资金2500万元，职工600余名。

该公司系中国印染业十强的浙江航民集团下属专业棉麻印染分公司，主营产品有棉染色布、麻染色布、T/C染色布、棉印花布、麻印花布、涤棉印花布、灯心绒

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染色布、府绸、贡缎、纱卡、斜纹纱卡、帆布、涤锦棉、涤棉、亚麻、苎麻、CVC、直贡、线卡。

目前产品已畅销美国、日本、澳大利亚、东南亚以及全国二十几个省、市。

公司拥有国际先进的整套电脑控制生产线，拥有圆筒烧毛、平幅煮炼、氯氧联漂、丝光、热熔轧染、磨毛、轧光罐蒸、预缩整理等完整麻、棉长车染色线5条、圆网印花生产线2条、高温溢流J型染色机40台，年可染色、印花及后整理化纤布5000万米，棉麻、T/C、灯芯绒8500万米。

公司化验中心配有国际最先进的电脑分色仪，小样机，能迅速快捷为客户分析检测来样。

公司技术力量雄厚，出口量居萧山区第二，是萧绍地区印染行业新崛起的重点骨干企业。

公司地址：

浙江省杭州市萧山区坎山镇人民路，104国道北复线横贯而过，距中国轻纺城18公里，沪杭甬高速公路瓜沥出口处3公里，杭州萧山国际机场3公里。

三、实习内容及过程

本次我实习的单位是杭州航民美时达印染有限公司，由于印染行业主要涉及的是化工工艺，印染流程中的漂白、烧毛、固色、整理及后期污水处理工艺等都是和化工息息相关的，但这些并不是我在学校期间所学专业，所以在实习期间我并没有参加具体的实际生产工作，这次在车间里指导我学习的是工艺工程师崔师傅，开始时是跟着崔师傅一起熟悉各个印染车间的工作环境和大致生产工艺流程，由于印染过程中是和化工离不开的，比如漂白时使用的各种漂白剂次氯酸、高浓度双氧水等，这些都是强氧化剂，对人身安全有很大的危险，在生产过程中也有很多大型机械，这些在具体的生产实践时都要求我们注意生产安全，这是崔师傅特别强调我注意的问题，而是跟着崔师傅一些熟悉学习印染工艺，帮助崔师傅整理客户要求的印染布料材质、数量、日期，在后期和崔师傅一起给跟单员和各个车间生产工人师傅下达具体生产指标并进行生产技术指导。

在几天的实习中，崔师傅从业二十多年，以精湛的工艺技术指导我学习，并且改变了我以前对

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印染行业的偏见，我以前总觉的印染行业污染严重，行业利润不高，但是通过崔师傅的从业经验来看，印染行业利润非常高，因为每年的总销量是非常大的。

在和崔师傅几天的相处过程中，自己收获非常多，不仅仅是熟悉了印染工艺流程和污水处理流程，更重要的是学习如何与工人师傅们相处，了解了这个行业的发展现状和前景，这些为自己以后的工作打下了坚实的基础，这是本次毕业实习我最大的收获。

3.1印染的发展历史和现状

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。

居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。

商周时期，染色技术不断提高。

宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产，染出的颜色也不断增加。

到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

“十五”以来，我国印染行业保持了良好发展态势。

生产销售持续增长，经济效益有较大提高，进出口贸易较快增长。

技术改造力度不断加大，逐步淘汰落后装备和工艺，小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大，在线检测和监控系统得到开发和应用。

不仅提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染，对促进行业可持续发展发挥着重要作用。

　　“十一五”时期印染行业经历了应对危机的特殊状态，克服了危机的冲击影响，逐步回归到正常增长轨道。

尽管受到国际金融危机的影响，我国印染行业产销仍保持了持续增长。

2005-2010年，产量增速呈明显的“V”形走势，2008年为谷底；产值增速除2009年较低外，基本平稳。

2010年，我国规模以上印染企业印染布产量601.65亿米，比2005年增长66.13%；完成工业总产值3035.45亿元，比2005年增长101.53%；销售产值2969.81亿元，比2005年增长101.97%。

2010年，规模以上印染企业固定资产投资125.22亿元，比2005年增长76.28%。

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　　2011年1-9月份我国规模以上印染布行业企业数量为2116家，该行业实现工业总产值2759.20亿元，同比增加18.50%；完成利润总额107.63亿元，比上年同期增加13.47亿元，同比增加14.30%；由此可见，印染布行业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。

　　“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。

总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。

“十二五”期间，印染行业继续保持平稳增长，依靠技术进步和技术创新，实现关键共性技术的重点突破，进一步提高工艺、装备、技术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展，造就一批具有国际竞争力的企业。

3.2 染整用水及表面活性剂

3.2.1染整用水的要求

1．  要求

（1）无色、透明、无臭；

（2）pH=6.5~7.4；

（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；

（4）硬度<60ppm。

2．硬水对染整加工的影响

（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；

（2）漂白时影响白度、光泽；

（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；

（4）对锅炉的影响：

水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。

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3.2.2硬水的软化

1．沉淀法：

用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。

2．软水剂

（1）Na3PO4：

    3CaSO4+2Na3PO4→Ca3（PO）4↓+3Na2SO4

（2）六偏磷酸钠：

    Na4[Na2（P03）6]+Ca2+→Na4[Ca（P03）6]+2Na+

（3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：

与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物

3.离子交换法：

（1）原理：

用无机或有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。

阳离子交换剂：

含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换；阴离子交换剂：

含碱性基因，能与水中阴离子交换。

（2）常用交换剂：

泡沸石：

水化硅酸钠铝、磺化煤、离子交换树脂

4．电渗析法：

用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。

5．磁化法：

使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。

3.3表面活性剂

3.3.1表面张力

在数值上等于将液一气界面扩展单位面积所做的功或扩展单位长度所需的拉力。

表面张力的影响：

液体的表面张力越大，纤维越难被渗透。

3.3.2表面活性剂性质

以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。

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3.3.3表面活性剂的主要作用

润湿和渗透、乳化、分散、增溶、去污

3.3.4常用的表面活性剂

1、肥皂

优点：

润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。

缺点：

不耐硬水和酸。

2、渗透剂BX（拉开粉）

异丁醇、萘缩合磺化产品，淡黄色固体

优点：

水溶性好，耐酸、基液、硬水，良好的润湿剂

缺点：

吸湿后结块

3、红油（太古油）

润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。

4、净洗剂AS

耐酸、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。

5、工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS）

净洗剂，耐酸、硬水，价贵

3.4 棉及棉型织物的退浆和精练

3.4.1练漂的目的

1、去除杂质，使染整加工顺利进行。

①天然杂质：

棉上的蜡状物，含氮物，果胶等。

②加工时沾上的二次杂质：

整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等。

2、改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

3.4.2主要工序

（棉）：

原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白（深色布可免，漂布须复漂）→开轧烘

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→丝光→烘干→染色（印花）

（涤/棉）：

准备→烧毛→退浆→精练（亚漂可免）→热定形（兼漂布涤加白）→丝光→氧漂（兼漂布棉加白）→烘干

3.4.3加工形式

1、原布准备，原布指未经加工处理的布

2、烧毛

（1）烧毛目的

烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。

①茸毛影响光洁，沾染尘污；

②影响色泽均匀度、鲜艳度；

③难印精细花纹

④涤/棉织物易起毛起球；

⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。

⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。

棉布烧毛多在退浆前进行；涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。

（3）烧毛原理

织物平幅迅速通过火焰（或擦过炽热金属表面），利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

（4）烧毛设备

（一）气体烧毛机

特点：

烧毛净（烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效），结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。

1、组成及作用：

进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。

a、刷毛箱：

4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。

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b、火口：

主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。

适合涤/棉织物烧毛火口：

火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式。

主要特点是气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省，火口位置可调。

c、灭火装置：

扑灭残留火星

灭火槽：

热水、退浆液灭火

灭火箱：

蒸汽灭火或冷水喷雾

（二）铜板烧毛机

特点：

结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉  

3、退浆

a、退浆目的

去除浆料兼除部分天然杂质，浆料的存在对印染加工十分不利：

①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与纤维的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。

退浆率：

色、花布应＞80%，残浆应＜1%（布重）

 b、常用浆料

淀粉、PVA、聚两烯酸酯

c、常用退浆工艺及其条件分析

（一）碱退浆

PVA为主的混合浆（含淀粉）及PA类浆料用此法。

1、作用原理：

（1）各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除

（2）C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除

2、特点：

①成本低，可利用前处理中的废碱液；

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；

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③对各类浆料都有作用；

④退浆率不高（50—70%），堆置时间长，有碍生产连续化；

⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分（基液对PVA等无降解作用，水洗液粘度大），以免浆料重新沾污织物。

存在的问题：

浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。

（二）酸退浆

仅用于棉布退浆，且少单独用

1、作用原理：

酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。

2、特点：

①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

②H2SO4与棉纤维生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；

③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；

④淀粉水解不充分，退浆率不高。

仅作为精练前的一种前处理

（三）酶退浆

属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。

酶，即生物催化剂，是由动植物或微生物（细菌、霉菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。

其特性是：

①催化效率高；②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；③温和性：

在常温、常压，近中性条件下发挥作用。

3.5蚕丝和真丝绸的精练

无论何种真丝绸均需经过精练工序。

蚕丝的精练因纤维状态而异。

对使用生丝的织物要完全精练，对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练，又要保证生丝的充分精练。

绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练，但仍残留少量丝胶，

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而且烧毛后为褐色，所以也要精练。

3.5.1精练目的

茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。

这些杂质不仅成为染色障碍，而且使纤维原有特性不能充分发挥，有损成品质量，必须在染色前除去。

去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。

3.5.2丝胶的溶解性

蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除，丝胶的溶解性是极重要的问题，丝胶虽含蛋白质，但在水中的性能与明胶相似，故得名。

在热、酸、碱，重金属离子的作用下其性状发生变化（称蛋白质变性）。

丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练。

一、常用精练方法

1、水萃取法

缫丝时，茧丝在50～60℃的热水浴中约有1～3%的丝胶溶于水中。

将此生丝放进热水中，丝胶会断续溶出，要完全去除丝胶，必须用120℃的热水进行4次2h萃取，这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是：

可由精练废液中回收蚕丝丝胶，回收容易（回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物）。

经短时间的高温高压精练再进行酶精练，丝绸手感柔软不易泛黄。

2、肥皂精练

肥皂在浴中水解：

RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH  

（1）：

脂肪酸与肥皂再结合，形成脂肪酸皂胶体（酸性肥皂）：

RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH    

（2）：

（1）中生成的碱与丝胶化学结合，生成丝胶钠盐，称“膨化”，膨化的丝胶与

（2）生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离，称“解胶”脱离到浴中的丝胶，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蚕丝上，一部分丝胶在浴中的基液作用下分解。

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及油酸皂效果较佳，精练的丝绸质量上乘光泽，手感俱佳，此外，国内精选多种植物油，脱色精练后制成的练丝皂也不错，肥皂的作用温和，渗透性高，不易选成精练过度及练斑，且膨松性悬垂性，白度，光泽良好，并防止折皱及擦伤的产生。

缺点是，对蚕丝吸附强，难以洗净，残皂会带来染斑、泛黄、脆化等，肥皂不耐硬水，成本较高，可以在皂液中加入基液（Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4），既增加了脱胶速率，又减少了皂用量。

3、碱精练

机理：

基液进攻肽键，使丝胶蛋白水解，其反应是非专一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，丝氨酸苏氨酸，精氨酸。

脱胶时，精练浴的pH值为8.8～10.5，以缓冲液为好，K2CO3/NaHCO3。

优点：

脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。

缺点：

柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感，身骨欠佳。

4、酸精练

经研究，pH1.5～2较为安全（蚕丝的强度超过皂法脱胶）。

酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键。

（1） 用酸类精练剂易控制脱胶率，去除程度可以进行部分脱胶，以迎合市场上的某些特殊需要（所谓三分练、五分练、七分练等）

（2）在高压下在有机酸（苹果酸、洒石酸、琥珀酸等）酸浴中同时精练和染色的方法。

节能，染色牢度高于常压染色法。

5、酶精练

利用蛋白水解酶精练，优点：

膨松性好、不起毛、不伤丝素等，也可去除死茧造成的污垢。

主要酶：

胰蛋白酶（pH7～9），木瓜酶（pH5～7.5，70～90℃活性最大），细菌酶（pH9.60℃），2709酶，209碱性蛋白酶等

二、精练方法发展新趋向

1、过酸膨化预处理

蚕丝在酸中70℃产生的膨化效果，在水中需90℃才可达到，∴在一定T下，采用过酸预处理，再快速精练，可↓T，缩短t，避免灰伤。

2、精练前后膨化处理

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（1）练前膨化，将坯绸（电力纺）用抽真空机减压处理两次，使织物充分吸水后，用膨化剂溶液浸渍一定时间。

（2）练后处理，将练熟丝织物在50℃左右的水中处理后，脱水，放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次，堆置12h，水洗。

3、蚕丝精练剂高效化和多功能化

为满足平幅快速精练的需要，推出快速精练剂

3.6漂白

3.6.1漂白法分类：

化学漂白法：

氧化剂、还原剂

日晒法：

利用紫外线作用使水产生氧或H2O2起到氧化作用，

增白法：

上蓝或荧光增白

1、氧化剂漂白：

纤维易受损、但很少变色

常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。

漂白原理：

破坏色素发生体分达到消色目的

2、还原剂漂白：

纤维脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分

常用的：

SO2、NaHSO3、Na2S2O4

漂白原理：

通过还原色素产生漂白作用

3.6.2对漂白产品质量要求

1、白度：

87%以上

2、损伤小（对NaClO漂白，要求“潜在作用”小）

3.6.3设备及加工方式

视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。

漂白方式：

（1）浸漂

（2）淋漂（3）轧漂

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3.6.4NaClO漂白

一、NaClO性质

NaClO是白色粉末，易溶于水，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。

二、NaClO漂白工艺

1、工艺过程

（1）纯棉：

绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行

水洗→浸轧漂液（轧余率100～120%）→堆置  水洗→酸洗→中和（Na2CO3）→水洗→脱氯→水洗。

（2）涤/棉织物采用平幅加工，深色织物有效氯2~4g/L。

2、应注意的两个问题

（1）前处理问题：

必须有较好的退浆和精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉纤维的强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，纤维上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使纤维泛黄、脆损，所以NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复漂一次。

（2）脱氯问题：

漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的染料亦有破坏作用。

3、对NaCeO漂白工艺评价

（1）NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。

（2）该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白复担影响棉纤维的强度。

（3）对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质纤维的漂白（引起损伤、泛黄）

（4）有Cl2逸出，有污染。

3.6.5H2O2漂白

H2O2氧化电位低于NaClO,对纤维损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。

.最早出现于1938年，国内主要用于T/C和棉针织物的漂白，白度高,不泛黄，手感好。

一、H2O2溶液的性质

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1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度（3%～35%）为无色无臭溶液，