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消防专篇

消防安全设施设计专篇

 

××××××有限公司

回收硫化氢制取硫氢化钠建设项目

建设项目消防安全设施设计专篇编制人员

 

人员

姓名

专业名称

签字

备注

负责人

×××

×××

 

编制人

×××

×××

×××

×××

×××

×××

×××

×××

×××

×××

×××

×××

审核人

×××

×××

审定人

×××

×××

 

1

消防安全设施设计专篇

 

前言

×××有限公司成立于2004年1月,为有限责任公司,公司注册资金3000万元,企业法人代表×××。

公司位于×××工业园,主要从事重质原料油的加工,主要产品有汽油、柴油、液化气、丙烯等

为了促进企业发展,该公司经过周密的市场调研,决定投资552万元,新上回收硫化氢制取硫氢化钠建设项目。

根据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)、

《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)的要求,消防安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(简称“三同时”),以利于提高建设项目本质消防安全程度。

据此,该公司必须做《消防安全设施设计专篇》。

受×××有限公司的委托,×××有限公司承担了该公司回收硫化氢制取硫氢化钠建设项目的消防安全设施设计工作。

该专篇的设计范围为:

硫氢化钠生产厂房及其附属建筑,包含项目工艺、设备、自控、电气、电信、建筑、结构、给排水、暖通、消防等专业的安全设施设计的编制工作。

厂区原有产品生产厂房及其附属建筑,不在本设计范围之内。

本设计是根据该公司提供的可行性研究报告(×××有限公司编制)、项目设立安全评价报告(×××安全评价中心编制)及有关项目资料,依据法律、法规、规章和国家及行业有关标准、技术规范编制的。

通过对该项目的现场调查,对项目的布局、工艺、技术、设备、公用工程、产品原材料、周围环境进行了科学分析,确定导致事故发生主要原因和部位,对装置的安全设施进行了设计,保证装置投产后安全、平稳运行。

×××有限公司

2011年1月

 

2

消防安全设施设计专篇

 

目录

1建设项目概况.........................................1

1.1建设项目内部基本情况.............................1

项目名称:

回收硫化氢制取硫氢化钠建设项目..............1

1.2建设项目外部基本情况..............................8

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度.......14

2.1危险、有害因素..................................14

2.2危险、有害程度..................................20

3建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明

......................................................24

3.1落实设立安全评价报告中每项安全对策与建议........24

3.2说明未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议的论证情况或者理由。

................32

4采用的消防安全设施和措施.............................34

4.1消防安全设施设计的原则...........................34

4.2总平面布置.......................................34

4.3预防事故设施.....................................38

4.4控制事故设施.....................................46

4.5减少与消除事故影响设施...........................47

5事故预防及应急救援措施..............................50

5.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备...........50

5.2消防队伍的依托或者建设情况.......................50

5.3消防应急救援器材的配备情况........................51

5.4消防器材的配备情.................................51

5.5应急救援措施.....................................51

6消防安全管理机构的设置及人员配备.....................55

 

安全设施设计专篇

6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责

的建议。

............................................55

6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议。

........................................56

7消防安全设施投资概算....................................57

7.1建设项目总投资概算...............................57

7.2建设项目中消防安全设施投资概算和分类投资概算。

...57

7.3建设项目中消防安全设施投资概算占总投资概算的比例,建设项目中消防安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例.....58

8结论和建议..........................................59

8.1结论.............................................59

8.2建议.............................................61附件1原材物料危险类别及特性........................64附件2特种设备一览表................................77附件3建设项目所在地消防安全条件的分析情况...............78附件4建设项目风险程度的定性、定量分析情况...........80附件5建设项目消防安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录........................83附件6图纸目录......................................86

 

4

消防安全设施设计专篇

 

化学品

术语和定义

 

指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,包括天然的或者人

造的。

危险化学品

指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。

新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学

品生产、储存装置(设施)和现有企业(单位)拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置(设施)的建设项目。

改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存

装置(设施),在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置(设施、设备)、危险化学品作业场所的建设项目。

扩建项目指企业(单位)拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学

品品种相同且生产、储存装置(设施)相对独立的建设项目。

安全设施

指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备、装备)和采取的措施。

作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险

化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

 

5

消防安全设施设计专篇

 

1建设项目概况

1.1建设项目内部基本情况

1)建设单位名称:

×××有限公司建设单位地址:

×××工业园项目名称:

回收硫化氢制取硫氢化钠建设项目建设单位法人:

×××

公司类型:

有限责任公司投资额:

552万元

×××有限公司成立于2004年1月,为有限责任公司,

公司注册资金3000万元,企业法人代表×××。

公司位于×××工业园,主要从事重质原料油的加工,主要产品有汽油、柴油、液化气、丙烯等。

×××公司现有20万吨/年常减压水汽裂解装置一套、40万吨/年催化裂化装置一套、30万吨/年气体分离装置一套。

公司待建项目有年产800万吨延迟焦化装置、20000Nm3/h制氢、120万吨/年加氢联合装置。

公司拥有完备的公用工程:

循环水场一座,循环水供水能力为4000t/h;锅炉房一座,可为全厂提供34t/h的低压蒸汽,且与周边电厂有DN350的管线相连为工厂提供中低压蒸汽;变电站一座,容量为20000kVA;污水处理场一座;罐区总容积为64200m3。

×××公司现有职工320人,其中高级工程师2名,工程师3名,专业技术人员52名,管理人员35名。

公司实行总经理负责制,下设生产副总一名,供销副总一名,财务副总一名,项目经理一名,技术总工二名,催化、常减压、储运等生产车间11个,生产部,安全部、供应部、财务等部门6个。

安全部设专职安全管理人员5名,各车间配有安全员各一名。

×××公司于

2008年6月取得危险化学品从业单位安全标准化证书,为安全标准化二级企

业,安全管理状况较好。

 

1

消防安全设施设计专篇

 

1.1.1建设项目的主要技术、工艺﹙方式﹚和国内、外同类建设项目水平对

比情况

 

该项目采用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体生产硫氢化钠,工艺过程中主要为氢氧化钠和硫化氢化合反应,反应过程较简单,山东田丰生物科技有限公司、阳谷县宏峰助剂有限公司、山东诸城众泰化工有限公司等均采用此法生产,该项工艺技术成熟、可靠。

1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产(储存)规模。

 

1)该项目位于×××工业园区内,建设场地为×××有限公司原有厂区东南部的预留空地,项目占地面积6300平方米。

该公司厂区东侧、南侧500米内为空地,北侧为×××,西侧为×××厂。

公司厂区西距×××国道3500米,南距×××路约5000米,北距

×××4000米,公司厂区地理位置优越,交通运输方便。

2)用地面积:

本项目总占地面积6300m2。

3)生产(储存)规模,见下表:

产品生产规模、储存方式

 

 

序号

 

名称

总产量

(t/a)

 

状态

 

储存方式

 

储存地点

最大储存量

(t)

危险货物编号

 

1

 

硫氢化钠

7600(按液态计,含量

≥47%)

 

液态/固态

 

储罐/袋装,库存

 

罐区、仓库(硫氢化钠区)

 

300(液)、

50(固体)

 

42011

 

2

消防

安全设施设计专篇

 

4)项目产品性质、质量标准

 

指标名称

固体

液体

优等品

一等品

合体品

1种

2种

硫氢化钠(NaHS)含量,%≥

 

70

 

68

 

65

 

36

 

28

硫化钠(Na2S)含量,%≤

 

40

 

5

 

-

 

1.0

 

1.2

 

1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料品种、名称、数量,详见下表:

 

主要原材料种类、规格、年需用量

 

序号

 

名称

消耗定额

(t/t)

年用量

(t/a)

 

状态

 

储存方式

 

储存地点

最大储存量(t)

危险货物编号

 

1

氢氧化钠溶液

 

0.71

 

5400

 

液态

 

储罐

 

罐区

 

400

 

82001

2

硫化氢

0.273

2074.8

气态

管道输送

-

-

21006

 

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置﹙设备﹚和设施的布局及其上下游生

产装置的关系

 

(1)工艺流程简述常温,微负压,将硫化氢气体通入装有氢氧化钠溶液的1#反应釜内进行

吸收合成反应,通过生产中控化验,当1#反应内氢氧化钠溶液与硫化氢气体接近反应终点时,再将1#反应釜的排气通入装有氢氧化钠溶液的2#反应釜内进行串联吸收反应,直至1#反应釜内的氢氧化钠溶液与硫化氢反应至终点全部转化为硫氢化钠,1#反应釜停止通入硫化氢。

(反应终点的控制:

1#、

2#反应釜串联吸收时,当2#反应釜温度上升,1#反应釜温度下降,即说明反应到终点。

或经过中控化验,1#反应釜内经取样检测后,无硫化钠(Na2S)存在时,即说明液体全部转化为硫氢化钠,吸收反应已到终点,1#反应釜内即为硫氢化钠液体成品,并将其中一部分放入成品储液罐,以便出售,一部

3

消防安全设施设计专篇

 

分进入浓缩罐结晶,压滤、制片,包装出售。

(2)工艺流程简图

可燃石油气去火炬烧掉

 

反应助剂

 

液碱反应罐

浓缩罐压滤机制片机成品

 

硫化氢

 

成品罐

产品包装

 

(3)反应方程式

2NaOH+H2SNa2S+H2ONa2S+H2S2NaHS

2)主要装置﹙设备﹚和设施的布局及其上下游生产装置关系该项目所用硫化氢来自于公司原有催化裂化装置、延迟焦化装置、柴油

加氢装置和酸性水处理装置尾气,通过DN100管道输送至该项目反应釜(罐)内,反应后剩余尾气通过管道送至火炬系统烧掉。

公司原有催化裂化装置、延迟焦化装置、柴油加氢装置和酸性水处理装置通过管道为该项目提供硫化氢,为该项目的上游装置。

本设计涉及范围包括硫氢化钠车间、仓库、原料仓库、罐区。

公司原有催化裂化装置、延迟焦化装置、柴油加氢装置等,不在本次设计范围之内。

1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力﹙或者负荷﹚、介质﹙或者物料﹚来源

1)办公设施为公司已有办公楼,办公楼内设施齐全,下设生产、安全、技术等科室,

可满足办公需要。

2)公用工程该项目生产所需新鲜水、电、汽、风等公用工程统一考虑如下:

(一)供电

a.厂区用电引自厂区变电站,10kV架空线路送至厂内10kV变电所,

4

消防安全设施设计专篇

 

该项目用电接引自厂区变、配电所。

该项目生产用电负荷为三级负荷,生产用电容量:

设备装机功率为

404.7kW;照明用电容量:

13.6kW,现厂区变配电所内拟新增S9-500/10

10/0.4kV500kVA变压器1台,以确保该项目用电。

全年用电量3.6×106kWh。

全厂供电系统:

经过方案技术经济比较,采用高压放射式向各车间或用电单位供电。

(二)给水、排水

1)供水该项目用水主要为生产、生活、消防用水,水源引自工业园区供水管网。

该项目生产用水主要包括循环水和新鲜水,生产用水总量为13.75m3/d,

生活用水量2.5m3/d,全部由全厂供水管网供给,循环水与西侧100万吨/年

延迟焦化装置循环水公用一套系统。

项目厂区供水水源为市政自来水。

厂前接口管径为DN200,接点水压0.4MPa,供水量约180-220m3/h。

厂区内现有装置生产用水使用量为140m3/h,富余量为40~80m3/h,可满足本项目用水需求。

2)循环水

厂内现有循环水量为4000m3/h,厂区内已有装置的循环水使用量为

2700m3/h,富余量为1300m3/h,循环水余量能够满足本项目的需要。

3)排水厂区排水采用雨污分流制,雨水直接排入道路边沟;生活粪便污水经化

粪池处理后经厂区污水管线排入工业园区污水管网,由工业园区污水处理厂处理后达标排放;该项目不产生生产污水。

(三)供热该项目所需蒸汽主要用于清罐等,不直接用于生产,年需量很小。

蒸汽

主要来源于公司厂区原有20t/h、8t/h的蒸汽锅炉,另有中电环宇热电厂也可为其提供压力为0.8MPa蒸汽。

蒸汽供给可以满足项目所需。

(四)消防该项目消防用水包括室外消防用水和室内消防用水,同一时间内火灾次

数为1次。

室外消防用水按10L/s计,火灾延续时间按3小时计;室内不设

 

5

消防

安全设施设计专篇

 

水消防,公司厂区内原有2000立方米的消防水罐2个,设3台80m3/h地下

水泵,消防水压力可达0.6MPa,公司现有消防水系统可满足该项目消防用水。

(五)通风项目车间为敞开式结构,采用自然通风的方式,硫氢化钠仓库、原料仓

库在墙壁上拟每隔一定的距离设置一个轴流式风机(共设置3个),减少车间内挥发性气体的浓度。

项目仓库事故通风设计为12次/h,可以满足通风需要。

(六)电信项目电信设施由电信、互联网络、消防电话系统等组成。

项目拟设置固

定电话以及多部移动电话。

可以满足项目通讯需要。

(七)辅助生产设施公司设置机电维修组,负责本公司所有设备、电器的正常的维护和修理

工作,使所有设备保持在良好的运转运转状态。

生产车间每年大修一次,根据实际情况制定检修内容。

检修人员由公司

统一组织和调度。

大修结束后,由公司技术、安全部门及车间人员组成检查组,对大修内容一一检查,认为合格后方能投产使用。

(八)交通运输

(1)原料的贮存各种原料等,由汽车运输到厂,由人工将其卸入原料仓库分类码垛储存。

按15天的生产用量存储。

(2)成品的贮存硫氢化钠存在液体和固体两种,液体经泵打入硫氢化钠储罐;固体离心、

压片后放在托盘上,用叉车在成品仓库内储存。

(3)产品储运工艺的确定产品的外运主要采用汽车运输,在成品仓库的北侧,设有宽3m站台,

供汽车或其他车辆装车后外运。

(4)物料运输方案原料及产成品厂外运输依靠社会运力解决。

 

6

消防安全设施设计专篇

 

本项目原材料和成品的厂内运输量较小,在运送原材料和产品过程中全

部采用人工装卸、叉车运输。

(九)土建本项目土建情况见下表:

建(构)筑物一览表

 

名称

 

占地面积(m2)

火灾危险性分类

 

耐火等级

防火分区划分(个)

 

层数

 

结构形式

 

硫氢化钠生产车间

 

120

 

 

二级

 

1

 

1

轻钢结构涂耐火层

硫氢化钠、原料仓库

180

二级

3

1

砖混结构

硫氢化钠、氢氧化钠溶液储罐

 

451

 

 

-

 

-

 

-

 

-

(十)自控方式该项目工艺参数主要是物料配比、温度、时间等,按工艺要求严格控制

工艺参数在安全限度内,该项目拟采用现场仪表显示,通过人工对生产过程进行控制,无需连锁集中监视控制及操作。

1.1.6建设项目的主要装置﹙设备﹚和设施名称、型号﹙或者规格﹚、材质、数量和主要特种设备。

 

7

消防安全设施设计专篇

 

具体设备见下表:

序号

设备名称

单位

材质

数量

备注

1

反应罐

搪玻璃

6

F5000

2

硫氢化钠/液碱储罐

碳钢衬塑/碳钢

5/1

Φ4000X5400

3

储液罐

碳钢衬塑

1

Φ2000X2400

4

板框压滤机

组合件

1

过滤面积30m2

5

离心泵

氟塑料

1

W65-50-4

6

水环式真空泵

碳钢

2

SK-3

7

热水罐

碳钢

1

Φ1000X2000

8

制片机

组合件

2

DL1.5×2

9

水流喷射泵系统

1

10

真空缓冲罐

碳钢

2

Φ800X2000

11

硫化氢缓冲罐

碳钢

3

Φ600X1000

 

1.2建设项目外部基本情况

本项目厂址位于×××工业园区内,建设场地为山东省×××永鑫化工有限公司预留的发展用地,现有公用设施相对齐全,场地平整,有利于项目实施。

本厂区附近无常住居民及待拆迁移民,水、电等公用工程配套齐全,地理位置优越,交通便利。

1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况

 

山东省位于鲁北平原黄河下游南岸。

地理坐标经为东经',北纬'。

×××有限公司位于,距县城约5km,交通运输十分便利。

拟建厂区内地势比较平坦。

1地形地貌×××属黄河冲积平原的一部分,第四系地层覆盖全县,厚度300m左

8

消防

安全设施设计专篇

 

右,无基岩出露。

地貌呈南北高,中间洼,西高东低簸箕状。

地形分为平地、

洼地、斜坡地三大类,具体又区别为南部山前缓平地,河间浅平洼地、缓平坡地和东北部黄河决口冲积扇形坡地四小种。

地面坡度一般在1/1000左右,地面高程为海拔3-20m,最高点与最低点相差16.2m。

2水文地质由于受黄河冲积影响,×××水文地质较为复杂,小清河以北地区,中

浅层地下水多为咸水层,其水层埋深一般在150-200m,200m以下为淡水层。

厂区位于山前冲积平原,含水岩层皆为第四纪沉积物,地下水类型为孔隙水,地下水的补给、径流、排泄主要受气象、地形、地表岩性的影响,补给来源主要受大气降水的垂直下渗、上流地下水的侧向补给及河道补给。

据调查,近几年地下水承压水位有下降趋势。

目前,厂区生产、生活用水的来源主要为深层地下水。

3气候、气象×××属北温带大陆性气候,四季分明,雨热同季,春季干燥少雨,多

风沙;夏季炎热多雨;秋季降雨多于春季,气候凉爽湿润;冬季寒冷干燥。

气候条件如下:

气温:

年平均气温13℃极端最高气温41.5℃极端最低气温-23.4℃降雨量:

年平均降雨量639mm

气压:

极端最高气压102.58kPa极端最低气压100.41kPa湿度:

年平均相对湿度66%夏季平均相对湿度75%冬季平均相对湿度57%

 

9

消防安全设施设计专篇

 

雪:

最大积雪厚度44.6cm

风向:

全年主导风向ESE风速:

年平均风速1.9m/s频率11.05%冻土:

最大冻土深度35cm日照:

2616.8h,年蒸发量200.36cm

4地质地震情况参照附近其他建筑物地质勘察报告,场地在勘察深度内自上而下分为9

层,

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