1钢结构工程检验批质量验收记录表.docx

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1钢结构工程检验批质量验收记录表

施工测量放线报验单

工程名称:

贡山县丹当公园修复(二期)工程

致:

贡山县宏益建设工程监理有限责任公司(监理单位)

根据合同要求,我单位已完成贡山县丹当公园修复(二期)工程栈道工程的施工放线工作,清单如下,请予查验。

 

工程或部位名称

放线内容

备注

 

承包单位(章)

项目经理:

日期:

查验意见:

 

□查验合格□纠正差错后合格□纠正差错后再报

 

项目监理机构:

总/专业监理工程师:

日期:

土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1

工程名称

贡山县丹当公园修复(二期)工程

检验批部位

基础

施工单位

怒江谷盛道路桥梁建设工程有限责任公司

项目经理

专业工长

施工执行标准名称及编号:

DGJ32/J28-2006

序号

GB50204-2002的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

项目

允许偏差或允许值(mm)

实测值

柱基基坑基槽

挖方场

地平整

管沟

地基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

2

长度、宽度(由设计中心)线向两边量)

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

3

边坡

设计要求

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

2

基底土性

设计要求

施工单位检查评定结果

 

 

专业质量检查员(签字):

年月日

监理(建设)单位验收结论

 

监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):

年月日

钢结构焊接工程检验批质量验收记录

GB50202-2001

工程名称

贡山县丹当公园修复(二期)工程

检验部位

栈道

施工单位

怒江谷盛道路桥梁建设工程有限责任公司

项目经理

分包单位

分包项目经理

监理

(建设)

单位

验收

意见

执行企业标准名称及编号

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001

施工质量验收规范规定

施工单位检查记录

主控项目

1

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定,焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放

2

焊工必须考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊

3

施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法,焊后热处理等应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺

4

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,不能对缺陷作出判断时采用射线探伤

焊缝等级

一、二级

5

项目

焊脚尺寸

焊脚尺寸允许偏差(mm)

T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝

≥t/4

0~4mm

设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝

t/2

且≤10mm

0~4mm

6

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷

一般项目

1

需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍,且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定

2

焊缝凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕

3

焊缝感观应达到:

外形均匀成型好,焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净

4

二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

钢结构焊接工程检验批质量验收记录

GB50202-2001

工程名称

贡山县丹当公园修复(二期)工程

检验部位

栈道

施工单位

怒江谷盛道路桥梁建设工程有限责任公司

项目经理

分包单位

分包项目经理

监理

(建设)

单位

验收

意见

执行企业标准名称及编号

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001

施工质量验收规范规定

施工单位检查记录

一般项目

5

缺陷类型

二级允许偏差(mm)

三级允许偏差(mm)

未焊满

(指不满足设计要求)

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部

收缩

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5,连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

弧坑

裂纹

-

允许个别长度

≤5.0弧坑裂纹

电弧擦伤

-

允许存在个别擦伤

接头

不良

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面

夹渣

-

深≤0.2t,长≤0.5t

且≤20.0

表面

气孔

-

每50允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

6

对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值(mm)

对接焊缝

全高c

一、二级

B<20:

0~3.0

三级

B≥20:

0~4.0

B≥20:

0~4.0

B≥20:

0~5.0

对焊焊缝错边d

d<0.15t,且≤2.0

d<0.15t,且≤3.0

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

焊脚尺寸hf

hf≤6.0:

0~1.5

hf≤6.0:

0~3.0

角焊缝余高c

hf≤6.0:

0~1.5

hf≤6.0:

0~3.0

主控项目:

一般项目:

施工

单位

检查

评定

结果

施工班组长:

专业施工员:

专职质检员:

年月日

监理

(建设)

单位

验收

评定

结论

 

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人):

年月日

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录

GB50202-2001

(Ⅰ)(主控项目)

工程名称

贡山县丹当公园修复(二期)工程

检验部位

栈道

施工单位

怒江谷盛道路桥梁建设工程有限责任公司

项目经理

分包单位

分包项目经理

监理

(建设)单位

验收

意见

执行企业标准名称及编号

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001

施工验收规范规定

施工单位检查记录

1

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

2

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时,加热温度控制在900℃~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却

3

气割或机械剪切的零件需要边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm

4

A,B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um,其孔径的允许偏差应符合规定

螺栓直径螺栓孔直径(mm)

10~18

18~30

30~50

螺栓直径允许偏差(mm)

0.00,-0.18

0.00,-0.21

0.00,-0.25

螺栓孔直径允许偏差(mm)

+0.18,0.00

+0.21,0.00

+0.25,0.00

5

C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合规定

直径

+1.0,0.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t,且不应大于2.0

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录

GB50205-2001

(Ⅰ)(一般项目)

工程名称

贡山县丹当公园修复(二期)工程

检验部位

栈道

施工单位

怒江谷盛道路桥梁建设工程有限责任公司

项目经理

分包单位

分包项目经理

监理

(建设)

单位

验收

意见

执行企业标准名称及编号

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001

施工质量验收规范的规定

施工单位检查记录

 

一般项目

1

气割允许偏差(mm)

零件宽度,长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且≤2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

机械剪切允许偏差(mm)

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

零件宽度,长度

±3.0

2

矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2

3

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定

4

钢材矫正后允许偏差(mm)

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

t>14

1.0

型钢弯曲矢高

1/1000且≤5.0

角钢肢的垂直度

b/100,双肢栓接角钢的角度≤90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢,H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且≤2.0

5

边缘加工允许偏差(mm)

零件宽度,长度

±1.0

加工边直线度

1/3000且≤2.0

相邻两边夹角

±6ˊ

加工面垂直度

0.025t,且≤0.5

加工面表面粗糙度

Ra50

6

螺栓孔孔距允许偏差(mm)

螺栓孔孔距

≤500

501~1200

1201~3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

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