桥梁施工专项施工方案.docx
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桥梁施工专项施工方案
浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程
桥梁施工专项施工方案
编制：
审核：
批准：
雨发建设集团有限公司
浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程项目管理部
二〇一六年三月一日
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况3
第三章主要施工方案5
第四章质量保证措施28
第五章工期保证措施31
第六章文明施工及环保措施34
第七章安全保证措施38
第一章编制依据
1.1.编制说明
浦口区小外江路道路建设工程采用招投标运作模式，该工程位于浦口区东侧，南起1914商业街，北至浦洲路。
与1914商业街、柳州东路、京新路、天华东路、民兵路、浦洲路平交。
全长2100m，规划红线宽24m。
沿线新建一座中心北河桥（单跨25m简支桥梁，桥梁总宽度28.6m，桥梁中心桩号为K1+214.756），设计使用年限为50年。
本工程的主要工程内容有：
上部结构、下部结构、附属构造
桥梁施工专项施工方案编制依据浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计编制。
1.2.编制依据
1、浦口区小外江路道路建设工程中心北河桥施工图
2、合同文件
3、施工现场地质勘探资料
4、《浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计》
5、现场测量资料
6、相关的规范和施工标准
1.3.编制原则
1.3.1遵循设计文件、规范和质量验收标准，工程项目施工严格执行现行规范、标准，严密组织，确保工程质量优良；
1.3.2坚持实事求是的原则,在施工中充分发挥我公司技术优良和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益的完成本标段的工程建设；
1.3.3根据项目施工原则，积极组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合，实事求是的确定工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成；
1.3.4坚持推广应用新技术、新成果的原则，在施工中对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺积极应用；
第二章工程概况
浦口区小外江路道路建设工程采用招投标运作模式，该工程位于浦口区东侧，南起1914商业街，北至浦洲路。
与1914商业街、柳州东路、京新路、天华东路、民兵路、浦洲路平交。
全长2100m，规划红线宽24m。
沿线新建一座中心北河桥（单跨25m简支桥梁，桥梁总宽度28.6m，桥梁中心桩号为K1+214.756）。
2.1．上部结构：
1、采用L=24.96（H=1100mm）后张预应力钢筋砼空心梁板，共22块；宽度1.24m，标准边板悬臂长度为0.555m。
2、在桥台处设置型钢伸缩缝。
3、桥台板梁下采用圆板式橡胶支座（GYZ∅250*52mm）。
4、桥后台设置6m钢筋砼搭板。
2.2．下部结构
桥台采用埋置式轻型桥台，桥台采用∅1.2m钻孔灌注桩，桩长27m。
2.3．附属构造
（1）伸缩缝：
在桥梁伸缩缝行车道位置设置40型型钢伸缩缝，人行道设置钢板伸缩缝。
（2）支座：
选用公路系列圆板式橡胶支座（GYZ∅250*52mm），空心板与挡块之间用抗震橡胶块（200*400*21mm）隔开，间歇用砂浆填实。
（3）桥面铺装：
采用40mmAC-13C细粒式沥青砼+40mmAC-13C细粒式沥青砼+防水层（道桥用聚合物改性沥青防水涂料）+100mmC50砼铺装。
（4）后台搭板：
台后行车道范围内设置6m现浇钢筋混凝土搭板，板厚300mm，全桥共8块。
（5）栏杆：
人行道外侧边设置栏杆，暂定为石材栏杆。
（6）桥面排水：
人行道板下间隔2m设置∅100mm泄水管。
2.3．主要材料
（1）水泥：
采用高品质的强度等级为62.5、52.5和42.5的硅酸盐水泥，同一座桥采用统一品种。
（2）粗骨料：
采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎碎石生产。
碎石最大粒径不宜超过20mm。
（3）混凝土：
预制空心板、铰缝和桥面现浇层采用C50；封端混凝土采用C50；桥面采用沥青混凝土；桥台采用C30；桩基采用水下C30。
（4）普通钢筋：
HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。
（5）低松弛高强度钢绞线：
采用抗拉强度fpk=1860mpa,公称直径d=15.2mm。
（6）钢板：
采用Q235B钢板。
第三章主要施工方案
3.1．施工准备
1、根据施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。
2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及五牌二图、施工现场的各管理物品，及消防器材。
3、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便加工订货和组织施工。
4、组织加工订货：
根据本工程进度及各材料品种及时同有关专业部门提出施工部位及要求，并提出加工订货，派专人落实货源和供货日期。
主材在购买前应得甲方认可后方可进货使用。
5、开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日记等有关书面资料及标准管理各种台帐资料。
6、落实施工机械提高现代化施工水平。
3.2．施工组织部署
1、施工组织以沿河两边的河道清淤为主线进行施工，工作主要包括土围堰，土方开挖和回填、修整河道、打松木桩等。
2、施工期间以河坎挡墙施工为主要进度控制区域，一切施工范围管理即人、材、物首先满足该区。
3.3．施工协调管理
1、与业主单位间的工作协调
我们将随时与业主单位了联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联系及早做出准备，有利于控制工程进度，及避免返工。
2、与设计单位间的工作协调
1）、我们将及时与设计单位联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2）、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物资选型。
3）、对施工中出现的情况，除按业主、监理、设计单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
3、与监理工程师工作的协调
1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。
在做好自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2）、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到预定目标，我方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化验学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
4）、按部位或分项工程检验工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
3.4．施工段流程
根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。
本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。
1、工程测量
1）根据建设单位提供的水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。
2）根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时做出详细布置。
对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。
3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。
另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。
4）本建设平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。
5）严格按照规划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。
3.5、施工技术方案
1、下部结构钻孔灌注桩
工程地质条件
经勘察，拟建桥位场地勘察深度范围内，岩土体划分为3个工程地质层，10个工程地质亚层。
1层为近期人工填土（塘淤化为1-a层）；2、3层为全新世冲淤积土和砂性土。
桥台采用直径1.2m钻孔灌注桩，桩长27m，持力层为3-1层（粉细砂），为摩擦桩，共计14根。
总长378m。
钻孔桩施工工艺见下图：
钻孔灌注桩施工工艺框图
（一）、施工组织准备
1）现场配备钻机，拟计划进场1台钻机；
2）劳动组织
钻机一般配7～9人，其中班长兼指挥、记录1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工1～2人，装卸钻杆及清渣3～6人。
3）埋设护筒
护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔的作用。
护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大影响。
在陆上钻孔护筒宜高出地面0.3～0.5m，以防杂物、地面水落入或流向井孔内。
当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水1.5～2.0米；对于正循环回旋钻钻进，应考虑泥浆钻渣溢出孔高于地面至少0.3m。
4）桩位测量放样
首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，才能使用。
为了测量方便，增设必要的导线点、基准点，测设方法应按有关规定进行，测设结果报监理工程师，并在批准后方可交付使用。
测量放样用全站仪及水准仪放出桩位中心坐标。
为便于检查复核，在桩孔附近十字对称设置四个保护桩。
施工前先放护筒中心坐标，钻机就位后复核钻头中心坐标，确保施工放样精度。
（二）泥浆制备
1）、泥浆作用与性能指标
普通泥浆是粘土与水的伴和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，因此能保护孔壁免于坍塌。
泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进作业正常进行,由于桥位处地质基本是粉砂土,钻孔过程中需要不断的添加黄土造浆.
泥浆性能指标
钻孔方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa·s）
静切力（Pa）
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率（Ml/30min）
酸碱度pH
正循环回转
粘性土
1.05～1.20
16～22
1.0～2.5
＜8～4
＞90～95
＜25
8～10
砂土
碎石土
卵石
漂石
1.2～1.45
19～28
3～5
＜8～4
＞90～95
＜15
8～10
土层与粘度选用
土层
粘土
砂性土
砂土
砂夹卵石
卵石
粘度（Pa·a）
16～17
17～19
19～21
21～23
22～25
2）、粘土的选择
粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的优质黄土或接近地表经过冻融的粘土为好。
（三）钻孔施工
1）、钻机就位
①立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
②启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
③装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
④在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
⑤在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
⑥取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联接到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
2）、初钻
①先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，并不断加入黄土到孔内,待泥浆池和孔内泥浆性能满足施工要求后，方可开始钻进。
②接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相接处露出转盘为止。
用钻杆夹持器卡位钻头，并支撑于转盘，卸去方钻杆。
然后吊起一节圆钻杆，连接与钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与钻杆联接，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆就可以了，一直钻孔到需要深度为止，卸去时亦同样办理，只是接长改为减短而已。
③接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，孔底沉淀增加。
3）、钻进时操作要点
①开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应抵挡慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
②再砂土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
③在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用抵挡慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
④钻进过程中，每进尺5～8m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼吊入孔内，圆笼中心使之与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径与竖直度符合要求。
⑤、对各种土层的钻孔技术措施
粘土、亚粘土：
采取小钻压、高转速、加大对孔底的冲洗量，同时调整泥浆参数，调低泥浆比重。
淤泥质亚粘土：
钻孔时，严格控制进尺，采用高密度泥浆护壁，低钻压，高转速钻进。
砂土层：
砂土层钻孔时易坍孔，钻进时严格控制进尺，增加泥浆的护壁作用。
采用小钻压、低档慢速，同时调整泥浆性能指标，增大泥浆的粘度、比重，另外在现场准备一定量的粘土以防急用。
（四）钻孔注意事项
1、作业前注意事项
①根据施工条件和钻孔方法制定必要的技术措施，应包括切实可行的操作规程和安全注意事项。
②钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。
做到安装牢固、稳定、安全。
2、作业中常规注意事项
①钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
②升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
拆装钻杆力求迅速。
③因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
④开孔必须正确。
具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
⑤在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。
3）、钻孔记录
钻进过程中，必须认真贯彻执行岗位责任制，及时填写施工记录。
交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。
每进尺2m或土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表中，并与地质剖面图核对。
4）、成孔质量要求和允许偏差
①钻进成孔后，应及时进行检查并填写施工记录。
②孔径和孔深必须符合设计要求。
③成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注砼。
④钻孔灌注桩成孔质量允许偏差
项目
允许偏差
附注
1
孔的中心位置
群桩：
不大于100mm
单排桩：
不大于50mm
斜桩以水平面偏差计算
2
孔径
不小于设计桩径
3
倾斜度
直桩：
小于1/100
斜桩：
小于设计斜度的±0.5％
4
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
柱桩：
比设计深度曹超深不小于5cm
柱桩是指支撑在岩面及嵌入岩层的桩
5
孔内沉淀土厚度
摩擦桩：
不大于30CM
柱桩：
不大于设计规定
图纸设计要求
6
清孔后泥浆指标
相对密度1.03～1.1
粘度17～20，含砂率＜2％
在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准
（五）钻孔常见问题和处理方法
1）、坍孔
①现象：
孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。
出渣量显著增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
②原因：
泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥壁，护壁效果不好。
由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，孔内水流失而造成孔内水头高度不够。
护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层钻进，进尺太快。
清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久。
吊入钢筋笼时碰撞孔壁。
③防止方法：
在松散粉沙土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。
或投入粘土掺片石。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
吊钢筋笼骨架时，应对准孔中心竖直插入。
2）、钻孔偏斜
①现象：
偏斜。
②原因：
钻孔遇到较大石块。
在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。
扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
钻杆弯曲，接头不正。
③防止方法：
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
由于主动杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架。
控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向中钻进。
钻杆，接头应检查并及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正值。
3）、扩孔与缩孔
①现象：
孔径扩大或缩小。
②原因：
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，若扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔的原因有两种：
一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
③防止方法：
可采用上、下反复扫孔的方法扩大孔径。
4）、钻孔漏浆
①现象：
在透水性强或有地下水流动的顶层中，稀泥浆会向孔外漏失。
②原因：
护筒埋设太浅。
回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆。
或水头过高使孔壁渗浆。
③防止方法：
为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动。
5）、掉钻落物
①现象：
钻或它物掉至孔内。
②原因：
钻头未系牢固。
持物者不小心。
③防止方法：
宜迅速用打捞叉等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。
（六）清孔
a、一次清孔：
正循环回转钻机在终孔后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10～20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.1～1.2的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来，开始调整泥浆指标，随时测定进出浆口的泥浆指标，达到比重1.05-1.1，粘度17-20s，含砂率<4%，PH值7-9的规范要求后，仍继续换浆、清孔，时间不得小于30分钟，然后拆除钻具、移走钻机。
提钻时应注意操作，防止钻头损坏孔壁，同时补充泥浆，稳定孔内水头。
b、二次清孔：
待钢筋笼、导管安装完成后，测量孔底沉淀层厚度，如达不到设计要求值，应进行二次清孔，通过导管中插入的专用混合器气举清孔，确保沉淀值达到设计要求。
孔的垂直度、孔径、采用探孔器进行检测.
（七）钢筋骨架
钢筋骨架的分段和制作
1）分段原则
根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等综合考虑钢筋骨架的分段长度。
每段长度不宜超过10m。
分段制作钢筋骨架时，应根据接头方式符合设计有关规定，预留接头长度。
钢筋接头应顺周围方向排列，在骨架内侧不能形成错台。
钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设加劲箍筋一道，以加强吊装时的刚度。
2）制作步骤
a.按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其上标出主筋位置。
b.把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋位置。
c.使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。
依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。
d.在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋照上法焊好。
e.将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并帮扎于主筋上，然后点焊牢固。
f.在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
3）钢筋骨架成型允许偏差（钻孔灌注桩）
项目
允许偏差
附注
1
孔的中心位置
群桩：
不大于100mm
单排桩：
不大于50mm
斜桩以水平面偏差计算
2
孔径
不小于设计桩径
3
倾斜度
直桩：
小于1/100
斜桩：
小于设计斜度的±0.5％
4
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
柱桩：
比设计深度曹超深不小于5cm
5
孔内沉淀土厚度
摩擦桩：
符合规范要求
柱桩：
不大于30CM
6
清孔后泥浆指标
相对密度1.03～1.1
粘度17～20，含砂率＜2％
在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准
（八）砼的灌注
安放导管以前，对导管进行密闭试验，逐节验证导管、丝扣接头的完整、密闭。
安放砼导管及下料斗。
钢筋笼定位后，利用钻机起升装置，逐节安装砼导管，直至导管距孔底30cm为止，并使其导管固定在桩孔中心，然后在下料斗底端安装隔水球，认真做好砼灌注前的一切准备工作。
灌注水下砼。
桩基砼均采用商品砼（水下C30）。
砼罐车在距桩孔较近，便于运输的地方，一但开机要连续进行，间隙时间不能超过30分钟。
一根桩一般控制在2小时之内完成。
第一盘砼浇灌量必须经过计算，保证导管埋置深度不得小于2m，当浇至距设计桩顶标高2m时，即开始用插入式振捣器振捣，以确保桩头砼的密实度，并浇至桩顶以上100cm，确保桩顶砼质量。
同时预留3组砼试块，做7d、28d的抗压强度试验，作为质量控制及质量评定的依据。
砼隔水措施采用拔球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳拴住挂在横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把球栓拔出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保证水下砼的质量。
首批砼数量应能满足导管首次埋置深度大于1米和填充导管底部的需要。
首批砼数量可根据以下公式计算：
V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4
式中：
V为首批砼方量；D为桩径，1.0m；
H1为导管底至桩孔底距离（取0.35m）；
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