大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
1、工程概况----------------------------------------------1
2、编制依据----------------------------------------------2
3、施工前的准备工作--------------------------------------2
4、地下室大体积混凝土施工--------------------------------2
5、质量要求---------------------------------------------8
6、注意事项---------------------------------------------10
7、文明施工及环保措施-----------------------------------10
1、工程概况
（1）、建筑设计概况
聚旺城市花园二期工程位于镇江市丹徒新城，总建筑面积约58500m2。
场地北侧为千禧路，西侧为勤政路，东侧为瑞山路，南侧为聚旺一期小区。
该工程由江苏聚旺房地产开发公司投资开发、上海都市建筑设计有限公司设计、镇江环球建设监理有限责任公司监理、福建亨立建设集团有限公司承建。
整个建筑布局呈“一”字型共5栋，其中13号楼16层、14号楼28层、21号楼23层、22号楼28层均为高层住宅楼，23号楼为二层商办楼。
地下室顶标高为-1.8米为：
±0.00为黄海高程37.80。
车库筏板基础底板板厚500㎜，主楼处基础板厚900-1100㎜.基坑底总面积约20000m2。
（2）、结构设计及主要特征
、该工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
②、该工程主体结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级。
耐火等级为2级,地下室耐火等级为一级。
抗震设防烈度7度。
（3）、混凝土强度等级及设计要求
、基础垫层为C15，厚100㎜，有地下水的部位厚150mm，基础至地下室顶板混凝土强度等级为C35地下室外墙、顶板梁柱、墙及基础筏板抗渗等级P6。
②、为了防止混凝土早期裂缝,建议地下室外侧板（墙板）混凝土中掺聚丙稀合成纤维,用量为0.9kg/m3（混凝土体积）。
③、根据我公司以往的施工经验建议：
地下室结构混凝土施工时与混凝土公司沟通提出建议，使用矿渣水泥,其他部位均采用普通硅酸盐水泥。
2、编制依据
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015：
（2）、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（3）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—2011
（4）、《混凝土工程》JGJ32\J30-2006
（5）、本工程的施工组织设计及甲方提供的设计图纸
（6）、其他有关国家、地方现行的规范、规程和标准
3、施工前的准备工作
（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）、提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（6）、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4、地下室大体积混凝土施工
（1）、大体积混凝土浇筑的一般性技术要求：
a、基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑,此特点为整体性要求高,一般都要求连续浇筑,不留施工缝。
因此,在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度,合理分层分段,保证各层各段之间有良好地结合,并必须采取有效措施,严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
b、目前施工中大体积混凝土浇筑方法基本有三种:
①全面分层浇筑法:
②分段分层浇筑法:
③斜面分层浇筑法。
结合本工程实际,根据现己熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验,本工程采用斜
面分层浇筑法。
混凝土斜面分层浇注法示意图
c混凝土浇筑时设有专人指挥,均匀布料,采用“平面分条,斜面分层,薄层浇捣,自然流淌,循序渐进,一次到顶"的连续浇捣方式。
d、大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当,是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。
本工程底板厚500mm、900mm和1100mm,斜面分层浇筑振捣的措施,泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。
e、每个流水段安排一台泵,卸料点的布置距边模约6m,每个卸料点范围安排三台振捣器,即卸料点一台,自然流淌的中部一台,自然流淌的坡脚处一台。
每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责,以防漏振。
浇筑顺序由流水段的一头向前推进。
f、在浇筑过程中,上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。
浇筑振捣上层混凝土时,振捣棒下插50mm，消除上下层间界面冷缝,快插慢拔。
快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出:
慢拔为了能添满棒所造成的空隙。
振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实、插点均匀。
振捣点时间控制在20-30s之间,混凝土表面浮浆不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
g、泌水处理:
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时,从顶端往回浇筑,与原斜坡相交形成一个积水坑,再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
h、大体积混凝土浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆,易收缩产生裂缝,必须在初凝前做出处理。
一般在振捣完毕初凝前用长刮板刮去浮浆,刮平到指定标高。
当表面泌水消去后,采用木抹子来回打抹2-3遍压平。
待混凝土终凝前抹压一遍,随压随盖好塑料布,防止裂缝出现。
（2）、后浇带、沉降缝施工方法:
a、后浇带、沉降缝采用凸出斜面构造做法,补浇混凝土内掺加10%微膨胀剂,
b、后浇带模板:
地下室底板后浇带两侧模板为锯齿型带有小孔,可泌水但不漏浆。
同时可使混凝土表面形成锯齿型,增加结合层的抗剪强度。
c、后浇带垫层比一般垫层挖深20CM左右,并在后浇带的二端设置集水井,安排潜水泵抽水,不但可防止基础长期泡在水中,还可以在封闭后浇带时,将后浇带内的泥浆水冲人其内后抽干。
d、在后浇带缝两侧的底板上,浇筑50砼坎,使它能有效地挡水。
在砼坎上铺20厚木盖板,以保证上部施工对后浇带无污染,并保证施工人员跨越后浇带的安全。
e、后浇带处裸露的钢筋上刷素水泥浆,防止钢筋生锈。
f、后浇带封闭:
在后浇带两侧结构沉降趋于稳定,并出设计认可后,方可封闭后浇带。
g、后浇带封闭前,对后浇带进行一次彻底的清理,保证缝内的垃圾等杂物清除干净,清除表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
h、对生锈的钢筋进行除锈工作,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
l、浇捣后浇带混凝土时,要注意选免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜由中间向两边逐渐推进,加强对接缝处的捣实工作,使其紧密结合。
j、最后经设计、监理认可后,才能进行混凝土浇捣,混凝土采用比原标号高一级的混凝土,内加混凝土膨胀剂,从而防止混凝土收缩。
（3）、施工中注意以下几个难点:
a、混凝土工程量大体积厚,总体积大约2500m3,厚度分别为：
50O、900、1100mm,混凝土浇筑持续时间长。
d、混凝土强度等级较高C35P6,水泥用量大,水化热高。
c、混凝土在固化阶段产生内部高温,容易造成内外温差过大而产生裂缝的危险性。
（4）、混凝土施工部署方案（商品砼厂家有镇江亨威混凝土有限公司供应）
a、施工区域流水段划分
针对本工程基础底板的特点。
以设计沉降缝为界,按照斜面分层浇筑法实行流水作业,每个作业区的混凝土应连续浇筑。
在外墙距底板上300mm处设水平施工缝一道。
b、混凝土施工机械设备的部署方案
A、混凝土泵送设备配置:
①根据工程实际要求,结合施工现场条件。
②底板混凝土施工采用二台汽车泵。
③经对本地区混凝土输送泵输送能力的调研,在底板施工中混凝土泵送能力最大为45m3/h。
考虑到在施工中泵管移动拆除等施工因素,每台混凝土泵实际平均输出量:
Ql=Qmax·a1·η
=45m³/h·0.9·0.7=28.35m3/h
④根据每台混凝土泵实际平均输出量:
Q1=28m3/h计算,混凝土浇筑作业时间:
地下车库底板N2=Q/Ql·T。
·2（台）
=250Om³/（28m:
1/h×2Oh×2台）=2天
B、混凝土运输设备配置
①根据混凝土施工连续性的要求,每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数（按每车10立方计算）:
N1=Q1/60V1（60L1/S。
+T1）=6台
②根据上述测算,每台混凝土输送泵配置6台以上混凝土搅拌运输车辆,单车装载量不小于10m3施工现场车辆就位、出料、离泵、总停歇时间控制在20分钟以内。
③商品混凝土生产地点在丹徒区辛丰镇距工地往返距离在20KM范围内;考虑到工地所处位置在市区,混凝土搅拌运输车平均速度不超过40Km/h。
C、混凝土搅拌运输车现场道路布置方案
1、车辆出人口处,设置专职交通安全指挥人员。
2、夜间施工时,在交通出人口和运输道路上,设置良好的照明设施:
危险区域按规范要求设警戒标志。
D、混凝土振动机械的配置
①、混凝土施工同时作业有2个作业队,每个作业队配备6台插人式振动器。
三台正常使用,两台备用。
②、根据以往施工经验,混凝土振动器在连续施工中维修频率较高,必须配备足够数量的振动器以作备用。
本次共计投人混凝土震动器12台,,正常使用6台,备用6台。
E、混凝土表面处理机械配置
为了使混凝士表面平整无裂缝,将配备碾压滚筒设备三台,混凝土表面磨平机2台。
F、混凝土施工劳动力的配置方案
a、据施工机械设备的布置要求,计划投人二个施工作业队，直接投人施工劳动力30人,每台混凝土输送泵安排一个队。
b、除上述2个施工作业队以外还设2人专门负责机械设备维修、抢修,施工用电调配、照明设施安装及维护,确保施工中机械使用正常,供电安全及时。
（5）、商品混凝土质量要求
a、控制商品混凝土的质量必须从源头抓起。
对商品砼供应搅拌站的原材料,、外加剂、掺和料和试验试配应该进行详细审核并提出具体技术要求。
b、根据工程特点和施工工艺要求,科学、合理选用原材料,经试验试配最终确定配合比,并及时报业主和监理工程师审核确认。
c、根据大体积混凝土施工特点的要求,水泥首先选用水化热较低的矿渣水泥。
d、粉煤灰选用一级粉煤灰,减少每立米水泥用量,提高混凝土和易性。
e、外加剂:
根据施工经验优先选用江苏省建筑科学研究院研究生产的JM-III改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂。
目的是:
降低混凝土早期水化热,有效预防和控制大体积混凝土温度裂缝的出现;减水增强,节约水泥用量:
提高抗裂防渗能力,增强混凝土与钢筋的黏结力。
f、粗骨料:
选用级配良好的碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。
g、细集料:
选用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。
h、水:
拌制混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
要求水温度≤20℃。
l、优化配合比:
先试配再正式配制砼
j、商品砼供应参数要求:
底板砼坍落度120±2Omm；墙板140±2Omm。
混凝土初凝≮12h,终凝≯22h。
（6）、混凝土温度的计算：
实际施工时按当时环境温度值计算。
（7）、大体积混凝土温度裂缝预防措施
a、尽量选用低热和中热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配置混凝土；混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂:
利用混凝土的后期强度（60）天以降低水泥用量,减少水化热量:
选用良好级配的骨料,并严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比（0.5以下）:
加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度;
b、在混凝土掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。
c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
如果必须在炎热天气浇筑时,应采用冰水和搅拌水中惨加冰渣拌制混凝土;对骨料设置简易遮阳装置或进行喷水冷却:
运输混凝土车辆和混凝土泵输送管应加盖防晒,以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
d、加强早期养护,提高抗拉强度。
混疑土浇筑后,表面及时用塑料薄膜、草袋覆盖,深坑基础可以采取潜水养护。
适当延长养护时间,使之缓慢降温。
e、加强温度管理,混凝土拌制时温度要低于20℃:
混凝土浇筑人模温度要低于25℃。
浇筑后控制混凝土与大气温差不大于25℃,混凝土体内外温差在25℃以内;
f、加强养护过程中的测温工作,发现温差过大,及时覆盖保温,使混凝土缓慢地降温,缓慢地收缩,以有效地发挥混凝土的徐变特性,降低约束应力,提高结构抗拉能力。
（8）、混凝土测温
a、为了解底板大体积混凝土内部出于水泥水化热引起的温度升降规律,及时掌握底板混凝土中心与筏板混凝土表面及混凝土表面层与大气温度间温差变化。
通过测温对混凝土进行监测,监测中如发现温差超过规定要求时,可采取措施严防混凝土产生温差而引起的裂缝。
b、根据本公司的技术实力和技术装备能力及己掌握的大体积混凝土测温经验,该工程大体积混凝土测温工作将由本公司自己完成。
（9）、混凝土养护
a、混凝土养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度,促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生。
b、混凝土养护主要有保温法温度控制养护和蓄水法温度控制养护。
这两种养护方法均适用于本工程,实际施工选择一种方法即可。
c、采用覆盖塑料薄膜和草包作保温、保湿养护,草包搭接宽度不小于10cm,在墙、柱插筋处也须覆盖
d、保温、保湿养护要求是利用保温材料提高新浇混凝土表面温度,减少混凝土内外温差。
养护过程中,根据温度的测试情况,随时调整覆盖层的厚度,保证底板混凝土内外温差小于25℃,满足国家规范要求。
同时也控制混凝土降温速率。
e、筏板基础表面混凝土浇筑结束,用混凝土磨光机结合木蟹抹平,铁滚筒打压后,约过12~20小时后,先铺上一层草袋,浇水湿润后再覆盖一层薄膜,在薄膜上覆盖一层草袋,一方面有助于表面保温,另一方面亦可保证混凝土表面满足保湿要求。
f、根据温度监测情况,混凝土内部开始升降温之际,调整覆盖时间。
另外,准备一层塑料薄膜,根据监测温度变化情况覆盖,以防止刮风、下雨,气温陡降。
g、蓄水法温度控制养护系在混凝土终凝后,在混凝土表面蓄以一定高度的水,由于水具有一定的隔热保温效果,因而可在一定时间内,控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以内,使混凝土在预定时间内具有一定的抗裂强度,从而达到裂控目的。
h、蓄水深度的按砼保持湿润状态为佳。
5、质量要求
（1）、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（6）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（7）、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
（8）、做好混凝土浇筑记录。
（9）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
（10）、混凝土养护及试块制作
a.养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
b.试块制作：
常温时制作28d标养试块、同养试块及拆模试块，同批次浇筑的混凝土同标号的每100m3一组，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
大体积混凝土连续浇筑超过1000m3的同标号的混凝土留置试块是每200m3一组，根据浇筑的具体量进行试块制作。
抗渗试块的留置是每500m3一组，且每项工程不得少于两组。
6、注意事项
（1）、施工道路修整：
现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。
（2）、施工机械检修：
拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
（3）、施工用电：
提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。
场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
（4）、工作交接：
接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
（5）、砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
（6）、砼施工前应与工程指挥部或供电局联系，确保开始施工后不停电。
7、文明施工及环保措施
（1）、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
（2）、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
（3）、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
（4）、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
（5）、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
（6）、现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。
施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。
（7）、清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
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