发电厂机务专业度#1机大修技改方案模板Word格式.docx

发电厂机务专业度#1机大修技改方案模板Word格式.docx

《发电厂机务专业度#1机大修技改方案模板Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂机务专业度#1机大修技改方案模板Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

原排污泵为潜水泵，电源线长期浸水易脱皮腐烂，引起触电事故。

为使排污泵安全运行。

方案：

把原潜水泵改为液下排污泵（流量：

20T/H、扬程：

25-30m），排污出口用原来出水母管。

排污泵安装位置为进水口

距离地面200mm以上，根据现场实际情况制作排污泵基座。

五、#1机A、B给泵、低加疏水泵工业冷却水管改造

冷却水管凸出地面，阻碍通道，不安全、不美观。

为了使通道畅通，不阻碍行走。

把冷却水管改至－0.3米处，尽量减少弯头，回水管向下有5%的倾斜度，保证回水畅通，安装时要求管道涂防锈漆。

六、#1灰渣泵进出口门改为铸钢耐磨阀门

灰渣泵进出口门磨损严重，堵塞积灰，检修时关闭不严，造成不便。

为使灰渣泵安全运行，及检修方便。

更换灰渣门为手动耐磨铸钢门

进口门：

ZJZ243H-16cDN450石家庄工业泵厂

出口门：

ZJZ243H-16cDN400石家庄工业泵厂

七、#1炉底激流喷咀改为不锈钢喷咀,除尘器底部冲灰水门改

为不锈钢门

原冲灰管道激流喷咀、冲灰水门易锈蚀，经常堵塞

为使冲灰能通畅运行。

更换为不锈钢激流喷咀门及不锈钢门

阀门型号：

J41W-16HDN50

八、#1炉A、B引风机液偶冷油器冷却水门改型

原冷却水门质量差，锈蚀泄漏。

为使冷却水能通畅运行，不影响油冷却效果。

更换为不锈钢截止门

型号：

J41W-16HDN100

九、#1炉A、B送风机液偶冷油器冷却水门改型

十、#1炉B排粉风机电动葫芦改造

排粉机电动葫芦与排粉机出口管太贴近，无法移动。

为了能使电动葫芦对电机、风机进行吊装检修。

把电动葫芦水平移动至能对电机、风机进行吊装检修处，根据现场定出移动位置。

十一、循环水泵房平台固定

循环水泵房平台朔塑料网板无固定，行走不安全。

运行人员巡查及维护人员检修达到行走安全。

用铁丝把网板绑紧。

十二、#1转运站1、2、5输煤三通；

#8、#9输煤三通改型为电液摆动曲线三通。

堵煤，易卡挡板，调整困难。

防止堵煤，保证输煤安全顺利。

普通输煤三通改型为电液摆动曲线三通。

机务一班：

一、江边取水泵房捞渣机改造方案

1、改造原因：

捞渣机的捞渣抓垃圾斗，不能抓垃圾，未调试好不能投运。

2、改造目的：

使捞渣机能正常使用，垃圾斗能灵活转动。

3、改造方案：

生产厂家来调试，或原安装单位调试。

二、循环水加阻垢剂装置改造方案

原加阻垢剂泵易坏，且流量难控制。

获得质量较高的循环水，对凝汽器铜管的腐蚀加以保护。

在循环水加阻垢剂装置的出口母管上加装流量计和手动阀门，并利用自然压力的流动方式来替代计量泵输送。

三、#1炉燃烧器（喷嘴）改造方案

原燃烧器设计不合理，燃烧不稳定，主、再热汽温偏差大，严重影响机组负荷。

提高锅炉燃烧稳定性和稳定机组负荷。

方案具体由厂家提供，大概如下，上上二次风复原，一次风移位、三次风采用双通道布置，风前隔板移位以及油枪改型，增加支小油枪、双层布置。

四、#1炉卫燃带增加面积方案

1、增加原因：

炉膛燃烧不稳定，热风温度低，主汽温度偏低。

2、目的：

提高燃烧稳定性，提高热风温度，提高主汽温度。

3、方案：

#1炉膛水冷壁卫燃带增大30-50平方米面积。

五、化学净水剂加药系统改造方案

原化学二台净水剂泵常坏，且为美国进口泵，损坏不易修理配件难买。

保证化学水处理所需的药量，提高水处理质量。

将加药泵改为国产离心泵，在斜管池上装一个计量箱由离心泵分期将药打入计量箱，再利用药液自流方式流入斜管池及净水器，以保证水的质量及需用要求。

六、化学五米层除盐水管道改造方案

原五米层除盐水排地管在送风机房，雾气大对电机及环境均影响恶劣。

消除水气、雾气，提供一个好的生产环境。

将此除盐排池管接至#1炉定排扩容器、管道从空间连接到定排管道上。

七、锅炉尾部烟道金属部分衬玻璃钢方案

烟气含硫量大，烟道金属腐蚀严重。

保护烟道金属部分不被烟气腐蚀。

将烟道的金属部分喷砂，衬贴8层耐高温环氧树脂玻璃钢。

八、#1、#2机主油箱抽油烟风机改型方案

1、改型原因：

现二台主油箱抽油烟机无油气分离装置，排出油烟中的油份，烟气大量凝结后滴到地面及粘住墙壁面，形成油渍同时污染环境。

2、改型目的：

采用新型装置使排出的油烟及烟气被吸收，保护环境3、方案：

将原抽油烟机改为具有油烟分离功能的机型。

九、给粉机出口下粉短节改造为套管式伸缩节方案

给粉机检修拆装不方便，且密封不好。

便于拆检、封住漏粉。

利用内外套管活动式伸缩节、法兰连接，便于密封。

十、凝汽器循环水出口管道补偿器更换不锈钢补偿器方案

1、更换原因：

原补偿器材质差易锈蚀生孔，难补焊，严重漏水。

2、更换目的：

不漏水、补偿效果好，不影响生产及环境。

采用不锈钢材质的补偿器，带法兰、抗锈、腐蚀。

十一、汽缸法兰螺栓加热及夹层加热分门门杆拉直改造方案

各分门门杆传递倾斜力矩过大常断门杆，运行难操作。

正常运行易操作，不易断门杆，减少维修量。

改成垂直门杆传递力矩至9米平台操作。

十二、汽包重锤式调整门改为电调式调整门方案

原调整门为重锤式质量差，调节不灵及关闭不严。

便于调节及利于运行控制有关参数。

改为电动调整门。

十三、9米层振动给煤机改造方案

原煤下煤不顺，煤斗与煤槽形成死角，易堵煤，影响落煤量。

使原煤斗下煤顺利及给煤机给煤达到所需煤量，提高效率。

具体由厂家出方案。

十四、磨煤机进出口管改为防磨衬瓦管道

原磨煤机进出口短管及出口至木块分离器进口垂直管道磨损严重，影响安全文明生产。

达到安全，经济，长久生产

在上述管道加装防磨衬瓦及衬管，增强防磨能力

十五、汽机本体部分气动门改为电动门方案

原安装的气动门质量差、内漏严重，且存在控制气源压力不足现象，影响经济效益。

减少漏汽，方便操作，提高经济效益。

将原来机本体管道系统上的气动截止阀改为电动焊接截止阀。

十六、各系统高温疏水门改型

高温高压疏水门原质量差，易造成内漏，且操作不便，经济损失大。

阀门易操作，不易内漏，减少经济损失。

3、改型方案：

更换质量好的高温高压焊接截止阀，且电动主汽门前后疏水门改为进口手动门。

十七、高加危急疏水门改进口门方案

原国产法兰截止阀内漏严重，不易操作，安全性能差。

方便操作，控制内漏，减少漏点，提高效益。

更换同规格参数的阀门。

十八、锅炉事故放水门更换进口门方案

1、原因：

原事故放水门内漏及外漏较严重，汽水难以控制。

通过更换新门后能够得到正常控制，减少损失。

更换为同规格，参数的进口阀门。

十九、磨煤机再循环风门改耐磨铸钢风门方案

原风门为法兰连接易漏粉，且风门翻板式节流后易形成涡流磨损。

通过改型后，不漏粉不对阀体内部造成磨损。

将原风法更换成同规格参数的焊接，耐磨铸钢式风门。

二十、炉三次风门改为耐磨铸钢风门并移至9米平台方案

三次风门原为法兰连接易漏粉，且位置离排粉机太近易形成涡流，对风机涡壳、叶轮产生磨损较严重，且不便操作。

更换焊接耐磨铸钢风门后不漏粉，且阀门抗磨耐用，不易形成涡流也不磨损风机叶轮，移位后便于操作。

将原法兰风门更换为耐磨焊接铸钢风门，且将风门全部移位到9米平台。

廿一、粗、细粉分离器的锁气器改型方案

现使用的锁气器“草帽”易掉卡堵煤粉，且密封性差。

使下粉量能很好的得到控制，不易损坏，提高效益。

更换为同规格的球面带流动轴承全密封型锁气器。

廿二、凝结水泵加装检修平台

凝结水泵检修时位置太离，不便检修及维护。

加装平台维护及检修方便且缩短检修时间，提高机组使用效率。

在凝结泵四周加装一定高度且便于维护安全的简易平台（带护栏）。

廿三、下降管排污分总门加装二次门方案

原阀门内漏严重，关闭不严，热量损失大，无法控制排汽量。

通过加装二次门和改型后，能有效的控制排汽量，减少热量损失。

更换原分总门，并分别加装分总二次门

廿四、给水泵再循环门移位方案

原安装位置太高运行及检修不方便。

降低标高后，运行及检修均方便。

降低到一定标高，便于操作及检修的位置。

廿五、高加底部法兰门更换为焊接门方案

原法兰门易外漏，极不安全，且热量损失大。

消除外漏现象。

将原法兰门更换为同规格及高参数的焊接门。

廿六、#1机本体疏水系统管道走向及阀门重新布置排列方案

绝大部分阀门操作极不方便，影响安全生产。

便于方便操作及检修和工艺美观。

阀门按#2机组布置方式重新布置，管道按压力等级高低重新合理排列

廿七、#1炉A、B原煤仓及下圆部分衬不锈钢板方案

1.原因：

原煤仓壁面是水泥结构阻力大易挂堵煤，方圆节部分易被煤磨损，且难补焊又不安全。

通过改造后，能使原煤自然顺利的下落，提高燃烧的保障性。

煤仓壁及方圆节部分张贴不锈钢，约6mm厚。

廿八、化学斜管池排污门改为外置式手动门方案

原斜管排污门为液压控制的直角橡胶密封截止阀，易损坏且不便维护。

减少故障，减少漏水，提高效益。

将原阀门更换为手动操作的不锈钢硬密封闸阀，便于运行操作及检修方便。

廿九、炉定排分总门增加二次门，原泄漏门更换方

原分总门内漏且不便检修，极不经济。

减少热量损失，提高机组效率。

原分总门各增加二次门及原泄漏门更换。

三十、汽水系统带法兰的阀门改为焊接门方案

汽水系统压力及温度高，法兰极易外漏，不安全又不经济。

减少漏点，达到安全经济运行。

将法兰门改为同规格，高参数的焊接门。

三十一、剡炉底加热总门移位方案

原炉底加热总门在9米层楼板下方。

移位后便于操作及检修维护。

将总门穿过楼板移位安装在9米层楼板上方。

三十二、炉底上水总门更换方案

原阀门内漏严重，损失大。

减少，内漏，控制损失。

更换同规格，高参数的焊接电动门。

三十三、#1机工业水管道及其阀门移位至管沟方案

原机房0米层地面上管道布置凌乱，不便行走，不美观。

便于整体工艺美观。

将原地面管道合理的改到0米以下，便于行走及工艺美观。

三十四、炉顶部及除尘器顶部防雨棚改造方案

炉顶及除尘器顶部防雨棚局部位置铁皮移位漏雨，影响安全生产。

达到安全文明生产。

原防雨棚加宽或侧面防雨铁皮加长，固定好。

三十五、炉体5m~9m保温层改用硅酸铝材料加护板方案

原保温材料易损坏、脱落，影响安全文明生产。

达到安全、经济、文明生产。

铺贴硅酸铝纤维保温层并用护板保护。

三十六、炉顶密封改造方案

后屏出口集箱漏风严重，造成积灰及散热损失。

控制漏风、达到安全文明生产。

对后屏出口集箱用硅酸铝保温材料进行一次密封。

三十七、除氧器事故放水管改至定排低压母管上方案

原事故放水管接到定排地沟，雾水太大且飞测到地面危及人身安全。

将管道出口连接到定排扩容器低压母管上。

三十八、#1~#4低加及凝流器水位计改型方案

原水位计为玻璃管式，读数不清，且接口易漏水，不利安全运行。

更换成磁浮翻板式水位计。

三十九、磨煤机自动喷油机控制柜移位，喷油管改向方案

原控制柜位置不合理，阻挡排粉机设备的吊装检修，且喷油管过长易堵塞。

工艺美观，场地宽敞。

控制柜靠柱安装，喷油管改向布置。

四十、磨煤回粉管加装铸石防磨方案

原回粉管道壁薄、易磨损，不利安全生产。

达到安全经济运行，提高管道使用寿命。

在原回粉管内壁倒60mm厚的铸石防磨材料。

四十一、1#炉所有一次风管道重新布置排列改造方案

一：

原因

一次风管弯头多，阻力大，易堵管及磨损管内壁，严重影响燃烧的稳定性。

二：

目的

通过改造后，能使燃烧稳定，提高发电量及经济效益

三：

方案

采用放射性分布，尽量减少弯头及阻力，弯头处使用内衬陶瓷弯头；

风粉混合器内装不锈钢双层隔板（厚度=18mm）混合器本体采用耐磨材料制作；

现有伸缩节改用波纹管伸缩节，伸缩节内外套采用（厚度=20mm）的耐磨材料制作。

机务专业

2001年3月13日