数控铣床精度检验表.docx
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数控铣床精度检验表
数控铣床精度检验
检验方法
检验工具
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文：
5.2.3.2.1
角尺：
工作台位于行程的中间位置
角尺放在工作台面上：
a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。
固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。
调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。
按测量长度，移动主轴箱进行检验。
a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计
a（允差）b（允差）
在300测量长度上在300测量长度上
普通级
精密级
普通级
精密级
0.016
0.010
0.016
0.010
检验方法
检验工具
参照GB/T17421.1—1998的有关条文：
5.5.2.2.2角尺：
工作台位于行程中间位置。
角尺放在工作台面上：
a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。
固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面。
移动主轴箱进行检验。
a、b的误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计
允差
a
b
普通级
精密级
普通级
精密级
0.016/300
0.010/300
0.016/300
0.010/300
G3
每次测量移动距离
d~d
普通级
精密级
0.02
0.012
局部公差：
在任意300测量长度上
检验方法检验工具
参照
GB/T
17421.1—1998的有关条文：
5.3.2.2
工作台面的平面度
5.3.2.3水平仪或工作台位于行程中间位置。
平尺量：
用水平仪检验：
如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。
将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿OA、O“A”、⋯⋯CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。
通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。
用平尺和量块检验:
按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2规定的方法进行块
简图
G4
a
b
在任意300测量长度上
0.025
0.016
在任意300测量长度上
0.025
0.016
最大允差
0.05
0.03
检验项目
检验方法
检验工具
参照GB/T
17421.1—1998的有关
条文：
5.4.2.2.2.1
工作台面对工作台（或立柱,或滑枕）移动的平行度:
a.横向;
b.纵向
平尺：
在工作台面上放两个等高块,平尺放
在等高块上:
a.横向;b.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台（或立柱,或滑枕）和纵向移动工作台进行检验.
a、b的误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计。
当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验
G5
普通级
精密级
a
0.01
0.006
b
0.01
0.006
c
0.02
0.012
允差
主轴端部
的跳动:
a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的床身铣床）;
b.主轴的轴向窜动;c.主轴轴肩支承面的跳动
检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：
a.5.6.1.2.2专用检验b.5.6.2.2.1;5.6.2.2.2
棒c.5.6.3.2
固定指示器,使其测头分别触及:
a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验.
a、b、c的误差分别计算。
跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。
b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）
主轴锥孔
G6
G7
检验方法
检验工具
参照GB/T
17421.1—1998的有
关条文：
5.6.1.2.3
序号
普通级
精密级
a
0.010
0.006
b
0.020
0.012
普通级
精密级
在测量300
0.016
0.010
允差mm
轴线的径
向跳动：
a.靠近主轴端
面；
b.距主轴端面300mm处
主轴旋转轴线对工作台面的平行度
（仅适用于卧式床身铣床）
检验棒在主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器,使其测头触及检验棒的表面300mm处。
旋转主轴进行检验。
拔出检验棒，相对主轴旋转90o，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。
a、b的误差分别计算。
径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计
参照GB/T17421.1—1998的有关条文：
5.4.1.2.4检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.
在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上,使指示器的测头触及检验棒的表面.按测量长度,移动支架进行检验.
将主轴旋转180o,重复检验一次.
误差以两次测量结果的代数
简图
检验项
目
检验方法
检验工具
参照GB/T
17421.1—1998的有关条:
5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2
G8
序号
普通级
精密级
a
0.016/300
0.010/300
b
0.016/300
0.010/300
G9
序号
普通级
精密级
a
0.016/300
0.010/300
b
0.016/300
0.010/300
允差mm（在300测量长度）
主轴旋
专用检验棒工作
转轴线
台位于纵向行程的中
对工作
间位置.将指示器装在
台面的
插入主轴锥孔中的专
垂直度
用检验棒上,使其测头
（仅适用
触及工作台面:
a.横向
于立式
垂直平面内;b纵向垂
床身铣
直平面内。
按测量长
身）:
度，旋转主轴进行检
a.在机床
验。
的横向
拔出检验棒，旋转
垂直平
180o，插入主轴锥孔
面内;
中，重复检验一次。
b.在机床
a、b的误差分别计算。
的纵向
误差以两次测量结果
垂直平面内
的代数和之半计
主轴旋
参照GB/T17421.1—1998
转轴线
的有关条文：
对工作
5.4.2.2.3
台（或立
检验棒工作台位
柱,或滑
于纵向行程的中间位
枕）横向
置.
移动的
在主轴锥孔中插
平行度:
入检验棒.将指示器固
定在工作台面上,使其
a.在垂直
平面内;
测头触及检验棒的表
b.在水平
面:
a.垂直平面内;b.水
面内
平面内.按测量长度,横向移动工作台（或立柱,或滑枕）进行检验.
将主轴旋转180o,重复检验一次.
a、b的误差分别计算。
误差以两次测量结果的代数和之半计
G10
允差mm（在500测量长度）普通级：
0.010（最大允差0.030）精密级：
0.008（最大允差0.025）
G11
允差mm（在300测量长度）普通级：
0.020精密级：
0.016
工作台
中央或基准T形槽的直线度
检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：
5.2.1.2；5.2.1.2.1；5.2.1.2.3或5.2.3.2平尺专用滑板或钢丝显微镜
用平尺检验:
在工作台面上放两个等高块,平尺放在其上.将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺,使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验.
误差以指示器读数的最大差值计.
用钢丝和显微镜检验:
按
GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.3规定的方法进行
主轴旋
参照GB/T
转轴线
17421.1—1998的有关
对工作
条文
台中央
5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2
或基准T
专用检验棒专
形槽的
用滑板
垂直度
工作台位于纵
（仅适用
向行程的中间位
于卧式
置.将专用滑板放
床身铣
在工作台面上并紧
床）
靠T形槽一侧,指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及
G12
允差mm（在300测量长度）
普通级：
0.015（最大允差0.040）
精密级：
0.010（最大允差0.025）
专用滑板的检验面.按测量长度,移动滑板后旋转主轴进行检验.
拔出检验棒,旋转180o,插入主轴锥孔中,重复检验一次.
误差以两次测量结果的代数和之半计
中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度
指示器或指示器专用滑板5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1工作台位于横向行程的中间位置。
在主轴中央处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。
按测量长度，纵向移动工作台进行检验。
误差以指示器读数的最大差值计
简图
G13
允差mm（在300测量长度）
普通级：
0.020
精密级：
0.012
检验项目
检验方法检验工具
参照GB/T17421.1—1998的有关条文：
5.5.2.2.4
工作台（或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵向移动的垂直度
角尺a.将平
尺放在工作台面纵向行程平尺的中间位置。
固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。
调整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺。
然后使工作台位于纵向行程的中间位置。
b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。
按测量长度，横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验。
误差以指示器读数的最大差值计
简图
检验项目
G14
直线运动坐标的定位精度
坐标行程
普通级
精密级
≤500>
0.04
0.025
500~800
0.05
0.03
>800~1250
0.06
0.04
>1250~2000
0.07
0.05
>2000~3200
0.08
0.06
非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。
以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj）,即位置偏差Xj。
按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差A以所有（Xj+3Sj）的最大值与所
有（Xj-3Sj）的最小值之差值计，即：
A=
Xj+3Sj）max-（Xj-3Sj）min
每个直线运动坐标均
须检验
G15
允差mm普通级：
0.020精密级：
0.016
直线运动坐标的重复定位精度
非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点：
大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。
以这些测点的位置伯为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj），即位置偏差Xij。
按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差R以所有6Sj、6Sj的最大值
计，即：
R=6Sjmax每个直线运动坐标均须检验
简图
检验项目
G16
允差mm普通级：
0.012精密级：
0.008
直线运动坐标的平均反向值
非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。
当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。
以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij与目标位置Pj之差值，即位置偏差Xij。
按
GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏
差之差值（Xj
-Xj）,即反向差值Bj。
各反向值的平均值就是坐标的平均反向值误差Bj，即：
1mBj==Bj
mj1
各个直线运动坐标均须检验
允差普通级
a:
0.020
b:
0.030
c:
0.030（100测量长度上）
精密级
a:
0.012
b:
0.020
c:
0.012（100测量长度上）
检验性
质
切削条件
检验项目
检验工具
说明：
参照GB/T17421.1—199
8的有关条文
B.立式
用套
a.每
平
在卧铣试
铣床
式面铣
个试
尺
件的B面或
沿X
刀
件A
块
立铣试件
坐标方
用同
面的
规
的A面上
向，对A
一把铣
直线
千分
放两个等
面进行
刀进行
度；
尺
高块，平尺
精铣，接
滚铣
b.试
角
放在其上。
刀处重
件A
尺
用块规接
叠约
面的
块
触B面或A
5~10m
等
规
面与平尺
m。
高；
平
的检验面
分别
c.C
板
进行检验。
沿X、Y
和B
直线度误
坐标方
面，D
差以块规
向对B、
和B
尺寸的最
C、D面
面的
大差值计。
进行精
相互
用千
铣
垂直
分尺测量
度及
A、E面间
B、C、
的距离，等
D面
高误差以
分别
其最大差
对A
值计。
面的
在平
垂直
板上放一
度
角尺和两
个等高块，
分别将试
件的A、B、
C、D面放
在等高块
上。
按测量
长度，用块
规接触试
件的被检验面和角尺的检验面进行检验。
垂直度误差以块规尺的最大差值计
P2
允差（300测量长度上）普通级
a:
0.020
b:
0.040
c:
0.040
精密级
a:
0.012
b:
0.025
c:
0.025
用X、Y
立铣刀
a.四
指示
坐标的
切削深
面的
器
直线插
度
直线
平
补，对
t0.1
度；
板
A、B、C、
mm
b.相
指示
D四周
对面
器
面进行
间的
平
精铣
平行
板
度
指示
c.相
器
邻两
角
面间
尺
的垂
平
直度
板
3.1；
3.2.2；4.1；4.2
试切前应确保试件安装基准的平直。
试件安装在工作台的中间位置，使其一个加工面与X坐标成30O角。
在平板上放两个垫块，试件放在其上。
固定指示器，使其测头触及被检验面。
调整垫块，使指示器在试件两端的读数相等。
沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验。
直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计。
在平板上放两个等高块，试件放在其
上。
固定角尺于平板上，再固定指示器，使其测头触及被检验面。
沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示器进行检验。
垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计
简图
P3
允差mm普通级：
a:
0.030（250长）a:
0.035（400长精密级a:
0.020（250长）a:
0.022（400长）
普通级：
b:
0.040（253.5长）b:
0.050（565.685长精密级b:
0.025（253.5长）b:
0.035（565.685长）
检验性
质
切削条
件
检验项目
检验工具
说明：
参照GB/T17421.1—199
8的有关条文
X、Y坐标方向定位，按镗孔路线依次对四孔进行精镗
硬质合金镗刀切削深度t0.1mm;
进给量s0.05mm/r
a.X、Y坐标方向的孔距；b.对角线方向的孔距
测长仪或坐标测量机
3.1；3.2.2；4.1；4.2
试切前应确保试件安装基准面的平直。
试件安装在工作台的中间位置。
分别在X和Y坐标方向测量两孔间的实际距离。
X和Y坐标方向的孔距误差以其与指令值的最大差值计。
对角线方向的孔距可对两孔进行实测，也可通过测量孔的X、Y坐标值的方法经计算求得。
对角线方向的孔距误差以实测或计算的孔距与理论值的最大差值计
P4
允差：
普通级：
0.040精密级：
0.025
用X、Y
立铣刀
圆度
指示
3.1；
坐标的
切削深
器
3.2.2；4.1；
圆弧插
度
专用
4.2
补，对圆
t0.1
检具
试切前
周面进
mm
或圆
应确保试
行精铣
度仪
件安装基准的平直。
试件安装在工作台的中间位置。
指示器固定在机床或测量仪的主轴上，使其测头触及外圆面。
回转主轴，并进行调整，使指示器在任意两个相互垂直直径的两端的读数相等。
旋转主轴一周进行检验。
误差以指示器读数的最大差值计
六、小结本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。
我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。
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