站房砌筑施工方案.docx
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站房砌筑施工方案
地铁十四号线丰台北路站站房砌筑施工方案
第一章编制依据
一、地铁十四号线丰台北路站施工图纸
二、现行国家、行业、北京市工程有关的主要建筑施工规范、规程。
第二章、工程综述
1、概况
1.1工程简介：
十四号线七里庄站主体为线路上下叠落的三层侧式车站，其中地下一层为东行站台层，地下二层为站厅层，地下三层为西行站台层。
车站总长275.8m，标准段总宽13.8m，站台计算长度138m，站台宽8.25m。
车站主体为明挖法施工。
1.2工程地址：
北京市丰台区北京地铁14号线七里庄站
1.3建设规模：
建筑面积15559m2
1.4质量要求：
合格
1.5要求工期：
155日历日
1.6计划开、竣工日期：
2012年12月21日至2013年5月25日
1.7计划工期：
155日历日
2、工程设计简介
2.1建筑功能：
地铁车站
2.2建筑层数：
地下1-3层
2.3站房二次结构做法
2.3.1砌筑：
煤矸石、加气混凝土砌块、砌筑砂浆。
3、工程施工特点及解决方案
3.1施工管理重点
3.1.2本工程施工经历冬季施工，因此施工过程中对冬季防护工作尤为重要。
3.1.3本工程施工期间天气逐渐转冷，为防止因不规范取暖而产生的火灾，对现场人员的管理和控制是施工中的重点。
3.2解决方案
3.2.1根据本工程的施工质量、工期要求，我单位根据施工现场的实际情况，安排经验丰富的施工人员施工，并根据现场情况做好抢工的准备，在保证质量的前提下依据现场进度计划，按时完工。
第三章工程施工组织和准备
1、质量、工期、环保及文明施工管理目标:
1.1质量目标
1.1.1质量目标：
确保达到国家质量验收合格标准
1.2工期目标
北京地铁七里庄站装修工程要求工期115日历天，施工期间，针对本工程制定详细、周密的施工措施，确保车站按时通车。
1.3环保及文明施工目标
公司将严格按照GB/T24001～ISO14001标准环境管理体系认证环保方案标准、《环境空气质量标准》GB3095-1996、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93、《室内装饰装修材料有害物质限量标准》GB18580～18500-2001及北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，达到北京市安全文明工地的标准。
我们将制定施工环境管理方案，严格监控施工过程中的重大环境因素，确保周围环境不受施工影响。
不仅如此，我们还将使本工程成为环保型建筑，满足国家标准《民用建筑室内环净污染控制规范》GB50325-2001的要求，一次通过室内空气质量检测，成为既满足建筑设计风格又满足建筑物使用功能的卫生、环保建筑。
1.4安全、消防目标
贯彻执行国家职业健康安全生产方针、政策和法规，保障施工人员在生产过程中的职业健康安全，依据国家标准GB/T28001-2001～OHSAS18001职业健康安全管理的法规、办法及规定，制定本工程的施工安全保证措施。
同时，加强施工现场人员的安全教育，完善施工现场的安全措施，确保本项工程无重大安及消防全事故，轻伤频率控制在0.2%之内。
二、施工总部署
根据本工程特点做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。
在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度。
本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。
现施工部署如下：
1、采取每层为一个施工段流水施工
具体划分为：
地下1层为第一施工区；地下2层为第二施工区；地下3层为第三施工区。
每个工区按合同节点同时施工，确保每个节点如期完成。
2、工程施工分为三大阶段，施工准备阶段及二次结构施工阶段；第二阶段：
装饰、安装阶段；第三阶段：
收尾阶段。
做好调试、收尾、清场工作。
第四章施工技术方案
1、作业准备
准备足够的施工材料：
煤矸石、加气混凝土砌块、水泥、中砂。
主要机具：
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
人力安排：
瓦工30人，小工25人。
2、作业条件
1、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
4、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆，搭设好操作和卸料架子。
5、配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
3、植筋施工
（1）、植筋流程图
根据设计图纸定孔位——钻孔——吹孔——用钢丝刷或毛刷清孔、刷孔——注胶——插筋。
（2）、要求
1、定孔位：
根据图纸定位准确，不能超出规范规定要求。
2、钻孔：
孔径Φ=植筋（栓）直径D+4-10mm，孔深h＞=15×钢筋（螺栓）直径D。
注：
图纸有特殊要求的，按图纸要求钻孔。
3、吹孔：
用吹风机或气泵将孔内灰尘吹出，用钢丝刷刷孔壁，再用吹风机或气泵吹净灰尘，最后再用毛刷刷孔壁，并吹净灰尘。
4、注胶：
植筋胶必须按比例配置，计量必须准确，搅拌必须均匀。
对水平孔用胶枪注胶，对垂直孔可直接注胶。
注胶量一般为孔体积的三分之二。
5、插筋：
所植的钢筋、螺栓必须除锈、除油。
除锈用胶磨机、钢丝轮打磨；除油可用碱或丙酮擦洗。
注胶后，立即插筋。
插筋时，在插入端作好插入深度标记。
要旋转钢筋（螺栓）缓缓插入，确保注胶饱满及插入深度到位。
6、无论水平孔、垂直孔都不能在有水、潮湿状态下植筋，如遇此情况，必须用加热棒烤干燥或用不怕水的胶植筋。
7、植筋完工后，所植钢筋必须保证24小时以内不被扰动。
（3）、成品保护
1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
3、植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
（4）、验收程序
植筋完成后，项目部质控负责人验收合格后上报监理验收，验收合格后方可进行下步工序施工。
3、砌筑施工
（一）施工工艺及方法
1、工艺流程：
墙体放线
→
制备砂浆
→
砌块排列
→
铺砂浆
→
砌块就位
→
校正
2、施工方法
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
②砌块排列上、下皮应错缝搭砌，240墙、300墙满丁满条排砖，采用三一砌砖法。
③加气块砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度一般为20mm、煤矸石灰缝8-12mm。
④砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
⑤砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
⑥与组合柱相接处砖墙预留马牙槎。
（3）制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块大量铺灰长度不得超过1500mm。
（5）砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（6）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）后砌墙与构造墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
（9）砌块墙顶部与上部楼层天棚或梁底结合处砌作要求：
后砌墙的上部与楼板或梁结合处一律采用MU10煤矸石页岩砖标准砖，采用斜45°—60°满砌筑并且灰缝要填密实，如下图：
（10）砌体砌筑形式
后砌隔墙采用满丁满条砌筑形式，墙厚等于砌块的宽度。
（11）后砌隔墙需在房间内隔墙体转角和丁字交接处以及墙长大于5000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚（200厚墙构造柱宽不小于250mm）,厚同墙厚，纵筋配4Φ12钢筋上下锚入楼板内；箍筋采用Φ6@200。
（12）后砌隔墙沿墙高每500mm设2Φ6拉筋，与柱拉接，拉筋沿墙全长设置，遇洞口切断。
（13）后砌隔墙需在房间内外墙交接处设构造柱，当门洞一侧（或两侧）的门垛尺寸<240mm时设构造柱。
甲级防火门两侧均设置混凝土砌块或构造柱，与门上过梁连通，并与过梁等高。
（14）当后砌隔墙高度大于4000mm时，应在墙中1/2高处或结合门窗过梁加设一道与墙柱相连的圈梁，高度200mm、厚度同墙厚，纵向配4Φ12钢筋，箍筋采用Φ6@200。
当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离，且不小于1000mm。
（二）施工要求及注意事项
1、房间砌体材料分类：
对车站内的公共区卫生间（含无障碍卫生间、男卫生间、女卫生间）、专用卫生间（含专用卫生间、开水间、淋浴间）、清扫工具间、消防泵房、污水泵房、废水泵房、冷冻站、大系统通风空调房、小系统通风空调房、送风室、排风室备品室；
设备用房区需挂重物房间：
动照电缆竖井、弱电电缆竖井、照明配电室、综合配电室、综合控制室、专用通信设备室、信号设备室、人防信号显示室、安全门端口外设置PSL的墙面和安全门设置室、变电所（含控制室、低压开关柜室、开关柜室、UPS室、蓄电池室）、风道隔墙。
以上两种房间墙体及设备管理用房区与公共临界房间墙体，采用煤矸石砌筑，满足砌筑强度要求。
2、后砌二次结构隔墙满足以下要求：
采用加气混凝土砌块的墙体，选用专用砂浆砌筑；砌筑选用AM-1（强度等级对应相应砌体标号），抹面砂浆选用AM-2，对采用加气混凝土砌块房间，其墙体根部用C15混凝土做出高出室内地面100的条带。
3、煤矸石隔墙沿墙高每500ｍｍ设2φ6拉筋，与构造柱拉接，拉筋沿构造柱两侧各伸1ｍ设置。
加气块砌体每850-1000mm设置一道60mm厚的C20混凝土配筋带，配筋带纵筋为36，分布筋为6@200.
4、构造柱先砌墙后浇注。
构造柱断面按墙厚均为矩形，纵向配筋采用4φ14，箍筋采用φ6@200，构造柱上下端50ｃｍ范围内箍筋加密为10ｃｍ。
构造柱纵筋分别锚入上下结构板内35ｄ。
5、圈梁设置：
圈梁高度为240cm（或200），梁宽同墙宽，纵向配筋采用4φ14，箍筋采用φ6@200。
6、圈梁遇到洞口时，洞口上面设同面积的圈梁，圈梁不在同一标高时搭接，圈梁搭接长度伸过洞口1ｍ。
7、过梁设置：
墙上留洞（门、窗洞及设备管线穿洞），洞宽大于250ｍｍ，其洞顶均设钢筋混凝土过梁，过梁宽与墙厚同等，当洞口宽≤250ｍｍ时，用钢筋砖过梁，梁底设3φ6，两端伸入支座400ｍｍ，并弯直钩40ｍｍ，用1：
2.5水泥砂浆做保护层20ｍｍ厚。
8、隔墙结构变形缝处处理方式：
20～21轴之间设有一道结构变形缝，站厅层右侧有4道横墙跨缝设置，隔墙墙体、圈梁在结构变形缝处均应断开，隔墙变形缝的宽度与结构变形缝的宽度一致（20ｍｍ），隔墙在变形缝两侧分别设置250ｍｍ×250ｍｍ构造柱，构造柱做法及与圈梁、中隔板及顶板的连接方式同其他站厅层的构造柱。
由于变形缝处增设构造柱，变形缝两侧构造柱有部分调整，具体见附图。
9、冷冻机房、空调机房、厕所、污水泵房、废水泵房、风道表冷气室、站台板下和消防泵房等有水房间应做C15混凝土翻边，其高度高出地饰面不小于150mm。
10、冷冻机房、空调机房在洞口周围做C20挡水台，高出地饰面200mm。
4、质量控制
（一）砌筑工程质量控制
1、使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
3、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准要求。
4、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
5、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
6、允许偏差项目
中型砌块砌体允许偏差
顶次
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
每楼层
5
吊线检查
3
垂直度
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以下
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
水平灰缝平直
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
（二）钢筋工程
钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋制作、绑扎。
钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。
1、钢筋原材料进场、堆放
进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。
收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。
钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检,经复检合格后才能使用。
钢筋堆放场地布置在洞内空地处，用型钢做成支架，钢筋分规格放在支架上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
2、钢筋加工
钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经现场技术负责人审核，按复核料单制作。
钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。
钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。
带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。
钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。
具体施工要求及标准：
A.所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。
B.钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。
C.钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：
a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净；
b.钢筋平直，无局部折曲；
c.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
D.钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定：
a.弯曲钢筋弯成平滑曲线；
b.箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；
E.钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验
方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%，且不少于根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5，-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0，-10
1
4
钢筋尺寸
0，5
2
3、钢筋绑扎与安装
A.准备工作：
核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。
当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝。
B.钢筋绑扎
板钢筋绑扎时需垫Φ20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋网的位置。
板钢筋采用机械连接，在同一钢筋连接区段内钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50％；纵向钢筋上下层错开距离1.0m，板环向钢筋接头对称中线交错设置，板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。
C.钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）。
序号
项目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±10
2
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
3
弯起钢筋点位移
±10
4
受力钢筋保护层
±5
5
预埋件
中心线位移
±10
水平及高程
±5
4、受力钢筋保护层厚度
站台板、板内梁的保护层30mm，结构柱保护层40mm，箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层不得小于20mm。
（三）活动脚手架工程
墙面砌筑及立柱超过1.2mm采用活动式脚手架搭设，施工完毕后拆除。
（1）安装模板前，应先对模板面进行打磨，清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接楂处（为防止粘模等规定每浇筑2模砼即打磨清理一次面板）；
（2）模板安装完毕合模前，测量班对模板整体轮廓及中心标高予以复检。
（3）浇筑混凝土时模板支撑系统要紧固，对其观察和维护（边浇筑边加固支撑），发生异常，及时处理。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板拆除：
混凝土浇筑完毕，在混凝土强度达到一定设计值时（检查同条件养护试件强度试验报告）拆除模板。
（1）拆除模板时先拆除松丝杠，割除模板固定筋，然后逐块拆除，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
（2）支撑件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，不得损伤混凝土表面和棱角。
拆除时混凝土强度表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土抗压强度标准值的百分比（％）
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
（四）混凝土工程
砼质量的保证通过以下两种控制措施：
（1）“砼浇灌令”制度
①混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
②工区负责填写“砼浇灌令”的填表送签工作。
③“砼浇灌令”的签发权限：
a、大体积混凝土浇筑，500m3以上的砼浇筑，其浇灌令均由项目经理签发。
b、30m3以上、500m3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令均由项目总工签发。
c、30m3以下一般结构砼浇灌令由工区主管和工区技术主管签发。
④“砼浇灌令”申请签发的条件：
a、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
b、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
c、技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证；
d、施工范围内安全设施落实；
e、施工机具准备就绪且能正常运转；
f、材料、商品砼联系准备完毕。
（2）砼工程质量过程控制
现场浇筑砼的来源主要是商品砼，根据现场的供需计划签订供应合同。
并制订详细的进场验收制度。
①配合比检验：
根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合化。
②为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量、最小水泥用量。
③泵送砼的配合比应符合下列规定：
a、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：
3，卵石宜小于或等于1：
2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，砂率宜控制40-50%。
b、砼坍落度宜为2218cm；
c、砼内宜掺加适量的外加剂。
④计量的控制：
砼的拌制根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，主要控制内容为：
a、拌制砼时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。
b、每盘过磅：
防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。
水泥、水、外加剂重量允许偏差±2%；粗细骨料允许偏差±3%。
c、适时调整配合比：
由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整施工配合比。
⑤拌制过程的控制：
拌制砼必须采用机械拌合，另外必须控制拌合时间，通常情况下，利用强制式拌合机，拌合砼的时间不应小于60秒。
⑥砼的运输控制
a、运输砼应采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁；
b、延续时间：
砼自搅拌机出来到灌注完毕的时间应严格控制必须保证输送工作区的砼不能离析，或者有凝固现象。
a、浇筑前的准备：
对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔的位置逐一检查，并做好记录。
与砼直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
砼的自由倾落高度不应超过2m。
b、浇筑过程中的控制：
砼浇筑应及时浇筑、注意振捣到位，浇筑时防止构造柱和圈梁出现冷缝。
砼的养护控制：
为使砼达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇注好的砼应进行养护。
在砼浇筑完毕后，应在12H内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的湿润状态。
但在平均气温低于5℃时，不得浇水，厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施。
第五章、成品保护
1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
第六章、应注意的质量问题
1、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2、第一层砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结板带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
第七章安全及文明施工
（一）施工现场安全技术措施
⑴施工现场安全设施安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩、竖井防护栏杆等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。
⑵施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等设红灯示警。
⑶施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。
⑷作业
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