人工挖孔桩砼护壁专项施工方案.docx

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人工挖孔桩砼护壁专项施工方案

××××××××××××××

综合楼人工挖孔桩砼护壁工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

××××

2010/10/6

一、编制说明

二、工程概况

三、地质和水文条件

四、施工方案

五、施工质量保证措施

六、施工组织管理

七、安全生产管理体系

八、文明施工降低环境污染和噪音的措施措施

十一、出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施

十二、工程竣工应提交的资料

十三、附图和附表

一、编制说明

（一）编制内容

××社区综合楼工程桩砼护壁专项施工方案。

（二）编制依据

1、施工图纸

2、××综合楼《岩土工程勘察报告》（勘察编号2010123）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002》

6、《现浇钢筋混凝土桩》（GB18-2009）图集

7、《××地区建筑地基基础设计规范-DGJ32/J12-2005》

8、国务院《建设工程安全生产管理条例》及住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

9、《××市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》（建工字[2009]104号）

10、国家、行业及江苏省、市现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。

二、工程概况

（一）工程简介

1、工程名称：

××

2、工程地址：

××

3、建设单位：

××

4、设计单位：

××

5、监理单位：

××

6、施工单位：

××××

7、桩基分包单位：

本工程桩基分部为人工挖孔桩。

砼护壁厚度为下面100-150，上面150-225。

砼护壁强度为C30.桩数为115根，桩长均为10m,ZH-1桩径为800的34根（不做扩大头），ZH-2桩径为1000的20根（不做扩大头），ZH-3桩径为1000的57根（扩大头为Ø1400），ZH-4桩径为1200的4根（扩大头为Ø1800）。

砼强度等级为C30，钢筋按《现浇钢筋混凝土桩》（GB18-2009）图集A配筋率配置。

三、地质和水文条件

地质情况：

拟建场地现为空地，地形较为平坦。

场地土层分为①层素填土，平均厚度0.87m;②-1层粉质粘土，平均厚度2.93m;②-2层粉质粘土，平均厚度2.46m;③层残积土，平均厚度1.74m;④层强风化砂岩，平均厚度3.83m;⑤层中风化砂岩。

本次勘察场区未发现不良地质作用。

详见工程勘察报告（勘察编号2010121）

四、施工方案

（一）工艺流程：

定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附

加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

（二）开挖第一节桩孔土方：

1、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

（三）支护壁模板附加钢筋：

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

2、护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取最大值150－225mm。

（四）浇筑第一节护壁混凝土：

1、水泥：

采用P42.5普通硅酸盐水泥。

2、砂：

中粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：

粒径为5～31.5的碎石；且含泥量不大于2%。

4、水：

用自来水。

5、钢筋：

选用马钢、南钢、沙钢等一类钢厂。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告

6、桩孔砼护壁取最大值150-225。

7、原材料钢筋、水泥、砂石等必须按规范要求抽样送检，检测合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工

8、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工（现场设磅秤一台），且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。

混凝土强度为C30，护壁厚度取最大值为150－225，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

9、灌注记录：

及时认真地填好灌注记录。

10、试块制作：

由专人制作试块，灌注时随机抽取砼，每一个台班制作一组。

严格规范和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。

11、试块养护：

试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。

脱模后送标样室养护，到期后由监理和施工单位质检员共同监督送至实验室试压。

（五）检查桩位（中心）轴线及标

1、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）架设垂直运输架：

（安装电动葫芦或卷扬机）

1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

2、在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

地面运土用手推车或翻斗车。

（七）安装吊桶、照明、活动盖板

1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3.当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

6.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

7.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

8.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

（八）浇筑第二节护壁混凝土：

1、同浇筑第一节护壁。

混凝土用串桶送来，用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。

（九）检查桩位中心轴线及标高：

1、以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

2、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（十）开挖扩底部份：

1、桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

检查验收：

2、成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（4）灌注记录：

及时认真地填好灌注记录。

（5）试块制作：

由专人制作试块，灌注时随机抽取砼，每一个台班制作一组。

严格规范和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。

（6）试块养护：

试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。

脱模后送标样室养护，到期后由监理和施工单位质检员共同监督送至实验室试压。

七、施工质量保证措施

（一）、开挖前，应从桩位中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并专人严格校核中心位置及护壁。

（二）、开孔应符合下列规定：

（1）孔中心线应和桩的轴线重合，并与轴线的偏差不得大于20mm。

施工误差控制：

（a）桩径允许偏差：

+50mm，（b）桩位允许偏差：

≤50mm，（c）垂直度允许偏差：

0.5%。

钢筋笼制作允许偏差：

（a）钢筋笼长度：

±100mm，（b）钢筋笼直径：

±10mm，（c）箍筋间距：

±20mm

（2）第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200mm左右。

（三）、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：

（1）护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。

（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

（6）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂。

（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

（8）发现护壁的有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外通过护壁流入桩孔内。

（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

（四）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

（五）、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

（六）、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理：

（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～.5m），并随挖随验随护壁或采用钢护筒。

待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边砖护壁，继续开挖桩孔。

（2）当采用

（1）方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。

（3）开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

集水井应选在地下水流的上方。

（七）、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、勘察单位和监理单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进入岩挖掘或进行扩底端施工。

不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

（九）、扩底时，为防止底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑，待灌注混凝土前挖除。

（十）、终孔时，应清除护壁污泥、孔底沉渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、勘察单位及监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行验收。

验收合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。

孔底岩样应妥善保存备查。

（十一）质量保证体系

1、按照GB/T19000-2000体系