机动车间安全规程.docx

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机动车间安全规程

云南昆钢煤焦化有限公司

安宁分公司作业文件

文件编号

CJ25-040

版本号

1

页码

1/12

机动车间安全规程

受控状态：

批准

批准日期

审核

实施日期

编写

发放编号

1主要内容和适用范围

本规程规定了车间各岗位操作人员的岗位安全规程。

本规程适用于车间所有岗位操作人员。

2规范性引用文件

《焦化安全规程》

3术语、定义

4职责

4.1车间负责制定、修订本规程，组织实施并对实施过程进行管理。

4.2安全环保管理科负责规程的审核及实施过程中的监督。

4.2本规程由经理批准。

5管理内容和要求

5.1空压站岗位安全规程

5.1.1该工种为特殊工种，须身体检查合格，并经专业安全技术培训，考试合格颁发特殊工种安全技术操作合格证后，方能独立上岗。

5.1.2开机前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不准开车。

如果安全装置工作不正常，不要运转机组。

5.1.3检查各处的润滑油面是否符合标准。

5.1.4压力表每半年检验一次，储气罐和管接头要定期进行外部检查，内部检查和水压试验。

5.1.5安全阀每月做一次自动启动试验和每年校检一次。

5.1.6运行中和运行后的压缩机、油气桶、分离器和所有管道都可能处于高温状态，此时请勿用手或身体触摸，以防烫伤。

5.1.7在对机组从事任何工作之前，必须断开压缩机组与它的动力源，作标记并停工，机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

5.1.8经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5.1.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查修好方能使用。

5.1.10空压机开车前应先开冷却水阀门，再启动机组。

5.1.11如有任何结冰或腐蚀的可能，所有停工机组内的冷凝水应全部排放掉。

机房内不准放置易燃易爆物品。

5.1.12在机组停止运转且空气压力已经释放之前，不要松开获选下压缩机空气或油系统内的家有口盖、泄油口塞、阀门、钙、热控阀或拆开任何线路等。

5.1.13压缩机必须正确可靠接地。

5.1.14非机房操作人员不得进入空压机房。

5.2行车工岗位安全

5.2.1行车工必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方能独立操作。

5.2.2开车前应认真检查机械、电气和防护保险装置是否完好、可靠。

如控制器，制动器，限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5.2.3必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

5.2.4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，停车行走时必须先打铃。

5.2.5当接近卷扬限位器，大小车临进终端时，要放慢速度，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

5.2.6大车轨道两侧除检修外，禁止行车。

5.2.7不得将起重物悬在空中停留，运行中，地面上有人或落放吊物时应鸣铃。

严禁吊物从人头上越过。

5.2.8检修行车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上安全检修牌，地面要设围栏，防止闲人进入。

5.2.9重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳无误，才可升高运行。

不准同时操作三只控制手柄。

5.2.10行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

5.2.11运行中遇突然停电，必须将开关拉到“0”位，起吊件未放下，不准离开驾驶室。

5.2.12严格执行起重工的“十不吊”。

5.2.13工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0”位，并切断电源。

5.3供电大班岗位安全规程

5.3.1值班人员必须经培训，取得特殊工种操作证。

5.3.2值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉设备的操作方法及掌握应急处理能力。

5.3.3严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、监护制度、交接班制度。

5.3.4倒闸操作前必须确认操作内容、核对操作设备，认真填写操作票，认定无误后方可操作，雷雨时禁止进行倒闸操作。

5.3.5高压设备操作时必须有两人在场，一人监护，一人操作。

5.3.6施工和检修需要停送电时，值班人员应按照工作要求，签发工作票后方可开始工作。

严禁口头预约停、送电。

5.3.7工作结束后，施工负责人应向值班人员交待清楚，共同检查并办理好作业终结手续后，方可拆除安全措施，恢复送电。

5.3.8停、送电操作应按工作票顺序操作，送电时，先将断路器摇至工作位置，再将切换开关旋至相应位置（变压器至RTU，电动机至机旁），然后再按规定程序操作。

停机后，先将切换开关旋至OFF位置，再将断路器摇出至试验位置。

5.3.9工控电脑禁止挪作它用，操作台上不摆放水杯及杂物，电脑及附件保持清洁。

5.3.10任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得触摸。

5.3.11高压电气设备验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适并合格的验电器。

5.3.12检查、维护、保养设备，必须将该设备接地、挂接地牌，谁挂牌，谁拆除。

5.3.13保养维护电容器组时，必须对电容器进行放电，并接地、挂牌。

5.3.14雷雨天气巡视室外电气设备时，必须穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

5.3.15发生人身伤亡和火灾事故时，应立即断开有关设备的电源，以进行抢救，并及时汇报。

5.3.16发生火灾事故时，应立即断开该设备电源，使用干粉或1211灭火器灭火，并及时报警。

5.3.17变电所内禁止存放与本所工作无关的杂物。

5.4钳工安全技术规程

5.4.1一般钳工

5.4.1.1操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

5.4.1.2所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

5.4.1.3开动设备，应先检查防护装置、紧固紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

5.4.1.4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工处理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.4.1.5工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

5.4.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术规程，与行车工密切配合。

5.4.1.7高空作业工作前应检查梯子，脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准往下面扔东西。

5.4.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子倾斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

5.4.1.9登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面。

5.4.1.10清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

5.4.1.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

5.4.1.12工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上，做到安全、文明检修。

5.4.2机修钳工安全技术规程

5.4.2.1工作开始前先检查电源、气源是否断开。

如果机器动力未切断时，禁止工作。

检修时必须安全检修牌，谁挂谁摘。

5.4.2.2在拆装侧面机件时，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意崩出伤人。

5.4.2.3拆卸下来的零件应放在一起，按规定摆放，不要乱丢乱放

5.4.2.4用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时必须用肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.4.2.5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

5.4.2.6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校准工具必须装有拿手环和吊环。

较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

5.4.2.7使用工具时应按钳工常用工具安全技术规程正确操作；使用设备时应严格遵守设备的操作规程。

5.4.2.8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

5.4.2.9清洗零件时严禁吸烟、打火、进行明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

5.4.2.10机器设备上的安全保护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

5.4.2.11遵守“一般钳工安全规程”。

5.5焊工（电、气焊）

5.5.1焊工一般安全技术规程

5.5.1.1电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术培训，并考核合格，颁发“特殊工种安全技术操作证”后，方能独立操作。

5.5.1.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

5.5.1.3凡在禁火区焊割作业必须严格执行动火管理制度，采取安全措施，取得动火证后方能动火。

5.5.1.4焊接场地，焊工作业前，必须穿戴好必要的防护用品。

5.5.1.5对受压容器、密闭容器、各种油桐、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质、解除容器及管道压力。

消除容器密闭状态，再进行工作。

5.5.1.6在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，弄清设备内部情况，照明采用12伏安全行灯，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

5.5.1.7电焊机接地零线及电焊工作回线不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

5.5.1.8登高进行焊接作业时，应系好安全带，必须注意周围或下面的人员，防止熔渣、火花烫伤人，并根据动火安全措施的要求，控制火花的飘落范围。

5.5.1.9在风力超过六级时，禁止露天高空焊割作业。

5.5.1.10工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

5.5.2手工电弧焊工

5.5.2.1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

5.5.2.2工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好，焊条头不应乱扔。

5.5.2.3下雨天不准露天电焊，以防浸潮漏电发生触电事故。

5.5.2.4移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均由电工进行。

5.5.2.5电焊机电器故障应由电工处理，焊工不得私自动手。

5.5.2.6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

5.5.2.7焊机应放置在通风良好的位置上，不能雨淋和曝晒。

所有电线不得浸入油、酸、碱等腐蚀有害介质中。

5.5.2.8电源闸刀应有防护罩壳，合闸应空载进行，合闸或拉闸应戴干手套。

5.5.2.9工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源。

5.5.3手工焊（割）工

5.5.3.1严格遵守一般焊工安全操作规程。

5.5.3.2氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在职10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5.5.3.3禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

5.5.3.4焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

5.5.3.5禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道或电线上，也不准把软管放在运输道上。

5.5.3.5点火时，应先