GL021锅炉水冷壁组合安装作业指导书东锅.docx
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GL021锅炉水冷壁组合安装作业指导书东锅
A
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MODI.
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
XX分公司
作业指导书
锅炉水冷壁组合安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/STP2006Page1of12
目录
1.施工概况3
2.编制依据4
3.施工所需条件及机具4
4.施工流程图5
5.作业过程6
6.质量控制点9
7.质量保证及要求9
8.安全文明施工10
9.附录11
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导夹号：
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
人事
文件中心归档备查
1
工地总经理
IE
财务
工地副总经理
IE
计划室
项目总工程师
IE
技术室
IE
书记
调试项目
质量部
IE
金检项目
安全部
IE
力特项目
物资部
焊接项目
工程管理部
锅炉项目
2
施工部
IE
汽管项目
经营部
电仪项目
行政部
综合项目
（IE为网上查询）
本版文件于200年月日开始实施。
批准人：
锅炉水冷壁组合安装
1.施工概况
XX华能电厂二期1×600MW机组工程锅炉选用东方锅炉厂生产的DG-1900/25.4-II型。
锅炉炉膛为全焊接膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。
螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。
炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×9.1，材质15CrMoG的管子，管子间节距均为50.8mm，总数1050根，其中：
上部前墙水冷壁442根，规格φ31.8×9，材质15CrMoG，标高为51150～70200mm（出口集箱中心标高）。
上部左、右侧墙水冷壁各304根，规格φ31.8×9，材质15CrMoG，标高为51150～70200mm（出口集箱中心标高）
上部后墙水冷壁上端为48根凝渣管（后水悬吊管），规格φ70×22，材质15CrMoG，标高为59100～70700mm；下端由378根规格φ31.8×7.5、材质15CrMoG的管屏组成的折焰角，中间等距离排列48根悬吊管，规格φ70×22，材质15CrMoG，
上部水平烟道侧墙水冷壁42根，规格φ31.8×7.5，材质15CrMoG，标高为55950（进口集箱中心标高）～70200mm（出口集箱中心标高）
水平烟道底部水冷壁386根，规格φ31.8×7.5，材质15CrMoG，标高为56500（出口集箱中心标高）～57450mm
中部螺旋水冷壁管屏长31332.1mm，前、后墙各分为28片，前、后墙管屏宽约22m；两侧墙各分为12片，两侧墙管屏宽约15m。
角部弯头均带在管屏上，管子节距50.8mm，管子倾角19.084°。
螺旋水冷壁均为内螺纹管，492根，规格φ31.8×7.5，材质SA-213t2
下部冷渣斗倾角为55°，除渣喉口宽度为1243.2mm，扁钢双面坡口，厚度6.4，材质15CrMoG。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂水冷壁和钢架图纸
2.2.原电力部《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》；
2.3.原电力部《火电施工质量检验及评定标准》；
2.4.龙门吊性能表。
2.5.FZQ-2000Ⅱ型自升塔式起重机性能表
2.6.4600履带吊性能表
2.7.50吨履带吊性能表
3.施工所需条件及机具
3.1.施工条件：
3.1.1.组合场可投入使用，水冷壁设备到货齐全并验收合格；
3.1.2.各种吊车、运输车可投入使用；
3.1.3.锅炉钢构架全部吊装工作（含大板梁吊装后炉后开口钢构架封闭工作），水冷壁吊挂装置已到货并验收合格。
3.2.主要施工器具和材料
序号
名称
型号或规格
单位
数量
1
龙门吊车
40t
台
2
2
葫芦
5t
个
10
3
葫芦
3t
个
20
4
葫芦
2t
个
40
5
卡环
5t
个
10
6
卡环
3t
个
150
7
水平管
幅
1
8
钢丝绳
Ø28，20m
根
1
9
钢丝绳
Ø28，12m
根
1
10
钢丝绳
Ø32，12m
根
2
11
溜绳
100m
根
2
12
其他常用钳工及起重工具
13
筒吊
80t
台
1
14
150t吨汽车吊
150t
台
1
15
50t履带吊
50t
台
1
4.施工流程图
安装流程图
工机具准备
龙门吊车、组合场具备使用
卸货到指定点
管屏铺开、设备检查
到货检查
通球
磨口
对口组合
完善及自检
运输
吊装存放
找正安装
验收
5.作业过程
5.1.管屏组合
5.1.1.将管屏运入组合场，依据图纸按规格作外观及尺寸检查，对于制造偏差、错误和运输中损坏的部件做好标识。
发现设备缺陷时，按设备缺陷处理单上给出的方法处理。
5.1.2.管屏按图纸顺序依次排放，并做好与图纸相应的编号。
排放位置应便于通球、对口和组合的操作。
5.1.3.通球试验
通球必须专人负责进球、专人接球，钢球必须编号，进入的球数量必须等于出来的球数且完好无损。
及时作出通球合格或不合格标识并签证。
通完球后及时封好管口，并在管屏上注明“已通球”字样和通球日期。
联箱对口前必须清理，并办理签证记录。
5.1.4.材质检查
水冷壁管在组合场铺开后，应及时作材质光谱复查，并在管壁上用与材质相应颜色的油漆标识。
若发现材质与图纸不相符，应立即通知厂家和业主方处理。
5.1.5.管屏组合
对于上部垂直段前侧、左侧、右侧水冷壁决定高度上将第一层和第二层管屏组合，宽度上2列组合成一片（即4块管屏组合成一块）。
具体组合的管屏片数根据到货顺序和现场空间尺寸决定。
水平烟道底部水冷壁组合成左右两片，并在地面与其进口集箱对好（当进口集箱分两段供货时），然后用平板车运至炉膛使用筒吊吊装就位。
后水凝渣管（悬吊管）上集箱分两段段供货，凝渣管共48条，规格为φ70×22，材质15CrMoG，现将上段悬吊管分别和两个个悬吊管集箱组合成两件（长为11600mm，宽为11080mm）吊装，将悬吊管下段与折焰角管排组成两个左右对称组件吊装。
螺旋水冷壁是超临界压力直流炉为重要承压部件，其过渡区、水冷套、冷灰斗处水冷壁结构复杂，安装要求高。
螺旋水冷壁管屏长31332.1mm，前、后墙各分为28片，前、后侧管屏宽约22m；左右侧各分为12片，左右侧墙管屏宽约15m。
角部弯头均带在管屏上，管子节距50.8mm，管子倾角19.084°。
螺旋管水冷壁采用地面平面组合，前后侧将2～4片组合。
左右侧12片整体在组合场预组合，经检查整体尺寸符合图纸后再分成4大块焊接拼缝。
预控管圈螺旋升角和外形尺寸,单片悬吊定位倒装。
组合管屏时应符合图纸要求.为防止管屏在安装中由于制造或施工过程中所产生误差积累引起螺旋角失控，用定型的垂直管架对螺旋管屏进行拼装，拼装时应该核对螺旋升角，组件长度、宽度、对角线以及片际间拼缝是否超差，超差时应及时调整，符合要求后划定组件基准中心线，作为安装依据。
螺旋管高度达31m，为避免安装误差积累，在上层E\F燃烧器上标高和A\B燃烧器下标高，设多层控制点，分层找正，减少误差积累。
组合94片管屏，拼装时为保证螺旋角，以每片组合后划定基准线进行找正，然后在#1、#3、#2、#4角，调整管屏标高在±2mm以内，并调整管屏两端标高差在13。
9498°之内，如超过，应用改变管节距的方法进行调整。
螺旋管区域安装密封铁件和焊缝数量非常多，施工中必须采取相应措施，以防焊后变形。
为防止角部焊鳍片引起变形，可采取以下措施：
螺旋管屏与角部连接管焊后，立即把管节距调至设计值（如与螺旋上升角度有矛盾，可适当调整）。
镶嵌鳍片间隙尽量小，并有90%以上与管焊位吻合，间隙为1~~2mm,多数间隙为1mm左右。
增加点焊长度及密度；采用分散跳焊，减少变形，对同一鳍片焊接，拟定焊接顺序，交叉施焊。
焊条采用￠3.2,控制焊接电流在80~~120A之间.为防止螺旋水冷壁平面波浪形变形,可在钢性梁与管屏加垫金属件,限制变形。
焊密封前，应在焊口位置拉线，保证焊口平齐，并校核组件的长度、宽度和对角长度。
长度和宽度误差应符合《电力建设施工及验收技术规范》。
5.1.6.管屏组合无误并焊接密封后，打磨管子坡口，坡口型式采用V型，坡口角度55~60度，将管子的坡口及内外壁10~15mm范围内油漆、垢、锈等在对口前清理干净，直至显示金属光泽。
调整两边高度，使对口间隙在1.5~3mm，管屏对口有折口、错口时，应割开管子间鳍片直至能轻松对口，打磨内外坡口调整高度使对口合格，并使管屏是不产生相对移动，达到要求后，焊工进行焊接。
5.1.7.按图纸复核管屏的尺寸，并在管屏上按图纸编号。
5.1.8.组合其它附属部件，如支吊梁、过渡梁、吊杆、弹簧、膨胀节等。
5.1.9.按相应附图尺寸焊接吊装加固件及焊接吊装吊耳。
5.2.运输及吊装
5.2.1.起吊当天风力较小，用筒吊吊装能从炉顶放下就位的组合件，尽量不考虑使用三次转运组件至炉膛起吊。
用两台40t龙门吊将组合件运至锅炉组合场距筒吊最近的一侧，组合件上端靠近筒吊。
由筒吊抬头，150t汽车吊抬尾，（需三机抬吊时150t汽车吊抬中间，40t龙门吊抬尾），将组合件抬离地面到合适高度，确认吊装方法安全后将组件吊至铅直后，150t汽车吊、40t龙门吊松钩。
指挥吊车应协调一致，同步，不应操作过快。
然后用筒吊将组件提升至炉顶开口处合适高度，由上向下，将组件送入就位位置。
若不能一次就位，则利用绑在次梁上的钢丝绳过码，先将组件挂于从临时制做的马鞍上放下的钢丝绳上，打上卡环，筒吊慢慢松钩让马鞍上的钢丝绳受力直至松完钩，将筒吊钩提升到高出次梁的适当高度从相邻的下开口下钩，重新吊起组件，松开临时马鞍上的钢丝绳，交替接钩过码，直至送至就位位置。
将组件吊至就位位置后，调整高度，符合要求后，穿好销子打紧吊杆螺母（或焊好管口，强度足够），确认安装无误后筒吊松钩。
5.2.2.起吊当天风力较大时，可使用25t平板车运输，两台龙门吊抬吊装车。
用链条葫芦加固，将组件运至炉膛起吊。
水冷壁最大组合件长度约20m，宽约6m，25t平板车需加装临时运输托架，防止运输过程中产生变形。
将组件运到炉膛后由筒吊和50t履带吊协助抬吊卸车（需三机抬吊时则尾部增加一台卷扬机抬尾）。
（详细吊装步骤见吊装操作票）
6.质量控制点
6.1.到货检查（W）；
6.2.焊条型号及材质检查；
6.3.划线位置检查，组合件尺寸检查（W）；
6.4.通球试验及光谱复查；
6.5.对口检查（W）。
7.质量保证及要求
7.1.划线位置及尺寸符合图纸要求；
7.2.管子对口及安装位置符合图纸要求；
7.3.组合件应先点焊，经复查尺寸与图纸相符后方可焊接拼缝；
7.4.不得在水冷壁管上点焊，或以管壁引弧；
7.5.运输、起重及翻身不碰伤管排。
7.6.水冷壁组合允许偏差单位：
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
联箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度全宽≤3000
±5
4
组件宽度全宽＞3000
2/1000，最大不大于15
5
火口纵横中心线
±10
6
组件长度
±10
7
组件平面度
±5
8
联箱间中心线垂直距离
±3
7.7.刚性梁组合或安装的允许偏差单位：
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
8.安全文明施工
8.1.起吊过程中不得有人在扒杆或重物下通过或停留。
8.2.起吊前要在吊物的适当部位绑扎足够长度和强度的绳子，以利于在吊装过程中控制吊物的状态，准确就位，可避免其与扒杆或其他物体相碰。
8.3.绑扎时一定要包角,以免损伤管子.
8.4.受热面较大，四级以上风力取消从锅炉钢架外起钩吊装，夜间作业要有足够照明。
8.5.使用砂轮机、内磨机时，应戴防护眼镜。
8.6.吊装时应分工明确，统一信号，确保三台吊车动作协调一致。
8.7.高空作业应系好安全带，小件工具应放入工具袋。
8.8.组件过码处梁上应包角或垫麻包。
8.9.组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。
8.10.遵守国家有关法规，保护植物资源。
8.11.对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。
8.12.在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。
8.13.不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
9.附录
9.1.校核
水冷壁按前面6.1组合后，吊机性能和空间位置都能满足吊装需求，上部垂直段水冷壁将标高51150mm到70200mm的上下两层4片管屏组合成长度为19350mm的整体，则将管屏由水平位置起吊至铅直时需防止弯曲变形，现校核尺寸和重量最大的一块管屏的吊点受力（前水上部4片组合件）：
管型号为：
Φ31.8×9
载荷密度：
q=12666/1935=6.546kg/cm
管子抗弯模量：
（忽略扁钢）
W=108π（D4-d4）/32D=108π（31.84-13.84）/32×31.8=329㎝3
cBAD
800078503500
1）MA=-qL2DA/2=6.546×3.52/2=-4009kg.m
2）MALAB+2MB（LAB+LBC）+MCLBC=-6（qL3ab/24+qL3bc/24）得
3.9625MB＋MC=-16435kg.m
3）MBLBC+2MCLBC=-6（qL3bC/24）得
0.5MB+MC=-5237kg.m
采用以上三方程，经过计算
MB=-3234kg.m
MC=-3620kg.m
A点应力：
óA=MA/W=-4009/329=-121.8MPa
B点应力：
óB=MB/W=-3234/329=-98.3MPa
c点应力：
óc=Mc/W=-3620/329=-110.0MPa
所以吊点布置是安全合理。
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