锅炉螺旋段水冷壁组合安装方案.docx
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锅炉螺旋段水冷壁组合安装方案
锅炉螺旋段水冷壁组合安装方案
1．适用范围:
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉螺旋段水冷壁组合安装。
1．编制依据:
2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》
2.2《螺旋段水冷壁和刚性梁图纸》上海锅炉厂有限责任公司
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2—2009
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接）DL/T5210.7-2010
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：
锅炉机组）DL5190.2-2012
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程
2.9《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.10江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-2013和程序文件SDJY.376.201-2013
3．工程概况及工程量:
3.1工程概况
燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
3.2螺旋段水冷壁结构布置
本工程机组锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。
炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏，中下部布置为螺旋段管屏，炉膛断面尺寸为21480×21480mm。
水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计，通称为螺旋段水冷壁，螺旋上升角为26.21°。
前后墙螺旋段水冷壁各有18件管屏，布置在标高21980mm～72380mm之间，每侧墙几何尺寸50400×21480mm；左右侧墙各有15件管屏，布置在标高22688.9mm～72380mm之间，几何尺寸49691.1×21480mm。
螺旋段管屏上部管子规格为38×8.5mm，材质为12Cr1MoVG，螺旋段管屏下部管子规格为38×7mm，材质为12Cr1MoVG，管子节距为53mm。
螺旋段管屏下部管子规格为38×7mm的管子允许使用最高标高为31230mm（即31230mm以上螺旋水冷壁管子规格为38×8.5mm，31230mm以下螺旋水冷壁管子规格为38×7mm）。
灰斗水冷壁前后墙布置在标高7500mm～21980mm之间，由15片膜式管屏组成，左右侧墙布置在标高7500mm～22688.9mm之间，由7片膜式管屏组成。
灰斗水冷壁管子规格为38×7mm，间距为53mm，材质为12Cr1MoVG。
3.3主要工作量：
序号
部件名称
数量
单位
管子规格
材质
单重
重量
1
水冷壁前墙螺旋段管屏
18
片
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
122600kg
2
水冷壁后墙螺旋段管屏
18
片
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
122600kg
3
水冷壁左侧墙螺旋管屏
15
片
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
109556kg
4
水冷壁右侧墙螺旋管屏
15
片
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
109556kg
5
水冷壁前墙灰斗螺旋管屏
22
片
Φ38×7
12Cr1MoVG
44786kg
6
水冷壁后墙灰斗螺旋管屏
22
片
Φ38×7
12Cr1MoVG
44786kg
7
水冷壁左墙灰斗螺旋管屏
7
片
Φ38×7
12Cr1MoVG
31528kg
8
水冷壁右墙灰斗螺旋管屏
7
片
Φ38×7
12Cr1MoVG
31528kg
9
水冷壁前墙过渡段连接管
537
根
Φ38×7
12Cr1MoVG
6218kg
10
水冷壁后墙过渡段连接管
537
根
Φ38×7
12Cr1MoVG
6218kg
11
水冷壁左侧墙过渡段连接管
537
根
Φ38×7
12Cr1MoVG
6218kg
12
水冷壁右侧墙过渡段连接管
537
根
Φ38×7
12Cr1MoVG
6218kg
13
水冷壁进口连接管屏
2
片
Φ38×7
12Cr1MoVG
8265kg
14
水冷壁前墙进口集箱
1
件
Φ406×70L=23500
12Cr1MoVG
15025kg
15
水冷壁后墙进口集箱
1
件
Φ406×70L=23500
12Cr1MoVG
15025kg
16
水冷壁中间集箱
4
件
φ219×50L=23320
12Cr1MoVG
19392kg
4．作业人员的资格和要求:
4.1所有参加锅炉螺旋段水冷壁吊装及安装作业的人员均需通过三级安全教育。
4.2凡参加高空作业人员，应事先通过体检合格。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等高处作业禁忌疾病者，不能参加吊装作业。
4.3所有施工人员在施工前必须认真熟悉螺旋段水冷壁设备图纸及其技术要求、说明书、作业指导书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
4.4技术员：
能够审清锅炉螺旋段水冷壁设备安装图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求。
4.5班组长：
熟悉锅炉水冷壁施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。
4.6安装工：
熟练掌握螺旋段水冷壁安装的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
4.7焊工：
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书；要求持证上岗。
4.8起重工：
熟练掌握吊装技术、要求，了解锅炉水冷壁吊装特点，具有锅炉水冷壁吊装的施工经验；要求具有技术监督局颁发的持证上岗证书。
4.9架子工：
专业技术熟练、了解锅炉水冷壁作业的施工特点；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
4.10作业人员职责分工和权限
4.10.1技术员的职责、分工和权限
1）全面负责螺旋水冷壁吊装及安装的技术，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、安全隐患、质量隐患，按照作业指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4.10.2班组长的职责、分工和权限
1）负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2）做好螺旋水冷壁安装的质量自检和工序交接工作。
3）施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
4.10.3施工人员的职责、分工和权限
1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4.10.4安监人员的职责、分工和权限
1）全面负责锅炉螺旋水冷壁设备安装工作的安全。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
5．主要机械及工器具
5.1主要机具配备：
序号
机械名称
数量
备注
1
FZQ2400附壁塔吊
一台
安全性能试验合格
2
FZQ1380附壁塔吊
一台
安全性能试验合格
3
275t履带吊
一台
安全性能试验合格
4
150t履带吊
一台
安全性能试验合格
5
50t汽车吊
一台
安全性能试验合格
6
门吊60T/42m
一台
安全性能试验合格
7
门吊40T
一台
安全性能试验合格
8
平板车25T
一辆
车况良好
9
空气压缩机
一台
安全性能试验合格
10
卷扬机10t
四台
安全性能试验合格
5.2主要工具和计量器具配备：
序号
机械名称
数量
备注
1
钢卷尺100m
1把
计量检验合格并在有效期内
2
钢卷尺50m
1把
计量检验合格并在有效期内
3
链条葫芦10t
10只
拉力试验合格并在有效期内
4
链条葫芦5t
20只
拉力试验合格并在有效期内
5
链条葫芦3t
10只
拉力试验合格并在有效期内
6
链条葫芦2t
20只
拉力试验合格并在有效期内
7
水平管
2套
合格
8
对讲机
4只
性能良好
9
管形测力计0～300KN
2只
校验合格并在有效期内
10
水平尺400mm
2把
合格
11
电动角磨机
10台
安全性能良好
12
电动磨光机
10台
安全性能良好
13
千斤绳6×37-Φ24-1770
500米
检验合格
14
10t卸扣
8只
检验合格
15
5t卸扣
20只
检验合格
16
通球用钢球及尼龙球
若干
外加工（标准球）
17
5T定滑轮
4个
检验合格
其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6．施工准备：
6.1主要设备、材料准备
6.1.1施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.1.2施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.1.3螺旋水冷壁系统设备到货计划及到货顺序要能满足施工进度要求。
6.1.4吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
6.1.5各种施工用具以及施工辅材要准备充分，并储备一定的备用量。
6.2技术准备
6.2.1作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.3现场条件准备
6.3.1锅炉组合场及锅炉区域施工场地已整理干净平整，水冷壁组合平台搭设完毕，具备设备堆放和吊装的条件。
6.3.2力能配置已具备水冷壁组件吊装条件，吊装机具已按要求布置，钢丝绳、卸扣等施工工器具已准备齐全。
6.3.3施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。
6.3.4若夜间施工，现场准备充足照明。
6.3.5夏季施工现场要有防暑降温措施。
6.3.6锅炉螺旋段水冷壁安装前，垂直段水冷壁及刚性梁安装验收完毕。
7．作业流程：
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8．1设备检查
8.1.1对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查：
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。
允许麻坑深度：
管子≤10%设计厚度，并且≤1mm。
管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号。
8.1.2对各集箱进行设备检查：
集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。
集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。
8.1.3对厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理、业主，并根据处理意见及时对设备进行消缺。
8.1.4集箱清理：
首先打开集箱手孔、接管座封盖，用压缩空气吹扫。
用内窥镜或数码相机进行内部检查。
对集箱清理合格后及时办理签证手续，同时对劳动成果进行保护，对端部敞口的集箱在其端部进行封堵。
8.1.5对所有合金部件材质光谱分析合格，且光谱分析报告反馈后方可对设备进行组合、安装工作。
光谱分析报告必须具有真实性。
8.1.6在集箱两端面划出横纵中心线标志，中心线应以多数管座位置为基准划线。
8.1.7检查水冷壁系统吊杆、吊架等是否与图纸相符；对照图纸检查水冷壁系统管排上的门孔数量、位置尺寸是否与图纸相符。
检查刚性梁及其铁件的规格尺寸、数量是否与图纸相符。
8.1.8水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。
通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。
另外，通球试验必须通知质检人员、监理同时到场旁站，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。
对通球试验未合格的管子及时分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。
水冷壁系统组件组合焊接结束后，可以进行通球试验的组件，要进行焊后通球试验，通球标准及通球方法按照焊前通球的要求进行；通球结束后要及时封闭管口并办理通球验收签证。
通球用钢球球径选择见下表：
部件名称
管子规格
弯曲半径
管子内径Di
球径比例
钢球
球径
螺旋段水冷壁管屏
Φ38×8.5
直管，R>3.5Do
21
0.80
16.8
Φ38×7
直管，R>3.5Do
24
0.80
19.2
水冷壁过渡段连接管
Φ38×7
32R=95=2.5Do
24
0.80
19.2
灰斗水冷壁管屏
Φ38×7
直管，R>3.5Do
24
0.80
19.2
Φ38×7
32＜D1＜60
1.8Do＜R=75＜2.5Do
24
0.75
18
8.2螺旋段水冷壁组合、安装
8.2.1螺旋段水冷壁组合安装
锅炉螺旋段水冷壁安装主要分三个阶段进行。
第一阶段为螺旋段水冷壁组合；第二阶段为螺旋段水冷壁安装；第三阶段为螺旋段水冷壁整体找正；
垂直段水冷壁炉膛整体找正合格后，即可开始螺旋段水冷壁的安装工作；螺旋段水冷壁采用炉顶4台10t卷扬机作为主吊机具，炉底零米布置一台70t履带吊抬吊扳直。
螺旋段水冷壁的吊装顺序为左侧墙-前侧墙-右侧墙-后侧墙。
按照图纸编号顺序，将单侧墙螺旋段管屏铺设在锅炉西侧水冷壁组合场上，进行预拼接组合。
测量水冷壁单侧墙螺旋段管屏的整体尺寸，并在每个接口处做明显标记，以方便正式安装的就位找正。
预拼装过程中，根据螺旋段水冷壁的特点以及现场实际情况，将整侧墙的管屏分成几个组件。
这里将螺旋段水冷壁两片组成一组，前后墙分成九个组件单独吊装，左右侧分成七个组件单独吊装。
水冷壁涨力板预先安装在管屏上，水冷壁吊带在地面组合好后，安装好刚性梁附件，待管排吊装找正后分段按装，具体组合件尺寸和重量见下表：
序号
部件名称
数量
组件最大规格尺寸（mm）
管子规格
材质
组件最大重量
1
前墙水冷壁螺旋段组合件
9
6400×22500
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
18000kg
2
后墙水冷壁螺旋段组合件
9
6400×22500
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
18000kg
3
左侧墙水冷壁螺旋段组合件
7
6400×22500
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
18000kg
4
右侧墙水冷壁螺旋段组合件
7
6400×22500
Φ38×8.5
Φ38×7
12Cr1MoVG
18000kg
在正式起吊前，将炉顶的两台卷扬机钢丝绳通过开口从炉顶导到每侧墙水冷壁的开口上，然后钢丝绳下到锅炉0米，等待螺旋段水冷壁组件装运到炉内。
螺旋段水冷壁组件吊装采用四点起吊，两台卷扬机为主吊机械。
两台卷扬机走二起吊管屏上部临时吊点，70t履带吊抬吊扳直。
首先利用组合场60t龙门吊将左侧墙第一个组件吊装转运车上，然后拖运进炉膛0米内左侧水冷壁下方。
此时两台卷扬机钢丝绳钩头通过两只25t开口与两根6米6×37+1—1770—φ32mm钢丝绳与水冷壁上的临时加固的吊耳连接起来。
70t履带吊采用两根12米6×37+1—1770—φ28mm钢丝绳与水冷壁临时吊耳连接。
管屏扳直后，70t履带吊松钩，两台卷扬机开始起升将管屏送到就位位置，等到葫芦接钩后，调整焊接拼缝，焊接完成一半后，开始松钩，准备下一吊。
上部管屏就位以后必须及时将管屏进行焊接。
整面墙管屏吊装结束以后，将水冷壁上的吊带安装完后，再进行另一面墙的吊装。
依次进行，直到完成四侧墙螺旋段水冷壁。
钢丝绳选择及计算：
70t履带吊钢丝绳选用6×37+1—1770—φ28mm的钢丝绳，其安全系数的校核如下：
每根钢丝绳走二，绳间夹角小于60°，按60°计算，则钢丝绳单头受力为：
18÷4÷cos30°=5.2t，
Φ28mm钢丝绳破断拉力为40.9t，动载系数取1.1，
K=40.9÷5.2÷1.1=7.2＞6倍安全系数。
符合要求。
10t卷扬机选用6×37+1—1770—φ32mm的钢丝绳，每根钢丝绳走二。
钢丝绳受力为：
18÷4÷cos30°=5.2t，
Φ32mm钢丝绳破断拉力为52t，动载系数取1.1，
K=52÷5.2÷1.1=9.1＞6倍安全系数。
符合要求
为了螺旋段水冷壁管屏角部与燃烧区域水冷套焊接的需要，在垂直段水冷壁向火侧角部管屏鳍片上已经焊接好支撑牛腿，作为螺旋段水冷壁焊接鳍片所用钢爬梯的生根点，爬梯从垂直水冷壁下段最下端处至锅炉20米。
每吊装完一片螺旋段组件，就及时进行单片模式壁找正、加固。
首先保证管屏管口标高，保证螺旋段上升角为26.21°。
出现标高偏差过大时，可适当通过控制组件拼缝间隙来修正，防止标高误差积累至下段组件；其次，管屏侧向垂直度以及管屏中心位置应是安装控制重点，管屏组件在地面预组合时，应将每件组件中心线划出，并做好标记，待安装时，在每侧墙炉膛中心位置拉设一条细钢丝，利用钢丝确定管排中心位置及垂直度。
组件找正合格后，对组件进行固定加固。
相应层面上相邻组件加固好后可进行角部连接管对口焊接。
待螺旋段水冷壁管屏全部吊装完毕后，在单侧管排独立找正的基础上，对整个炉膛进行一次整体找正。
螺旋段水冷壁管屏安装过程中及时连接各段管屏组件间吊带，以保证载荷的均匀传递。
在找正过程中严格控制设备安装尺寸，严禁将安装误差累计到下部影响下方的管屏安装尺寸。
8.2.2灰斗段螺旋水冷壁组合、安装
1．螺旋段水冷壁管屏施工完毕，炉膛找正结束后即可开始灰斗段螺旋水冷壁的组合安装工作，冷灰斗前后墙管排利用炉膛的70t汽车吊进行散件吊装；左右侧灰斗水冷壁管屏成V型结构，根据组件外形尺寸以及组合重量把便于组合吊装的进行分片组合吊装，不便组合的采取单件吊装（主要采取散件吊装）。
2．灰斗段螺旋水冷壁的吊装、组合工作均由布置在炉膛0m的70t履带吊和50t汽车吊完成，此时，炉膛内部蛇形管排已全部吊装完毕。
3．首先安装灰斗段刚性梁，灰斗段刚性梁安装按照左侧墙→右侧墙→前墙→后墙的顺序，然后安装水冷壁灰斗段管屏，其中在左、右侧墙管屏正式就位后，后墙管屏及相应刚性梁暂时缓装，以方便70t履带吊和50t汽车吊能够同时进出炉膛底部，扩大施工作业面。
待水冷壁前、左、右侧墙灰斗段螺旋水冷壁管屏安装接近尾声时，开始后墙灰斗段螺旋管屏及灰斗段刚性梁的安装工作，安装方法与前墙相同。
4.前后、左右墙水冷壁灰斗段螺旋管屏找正验收结束后，连接四侧墙灰斗段角部连接，完成炉膛水冷壁的安装工作。
8.2.3水冷壁集箱安装
8.2.3.1水冷壁中间集箱炉顶两台10t卷扬机进行吊装，集箱在其就位位置下方起吊，将其直接从炉膛零米起吊至就位标高处，临时吊挂在附近钢架或刚性梁上。
待螺旋段水冷壁整体找正结束后，穿装集箱吊杆梁，用2个5t链条葫芦调整正式就位。
8.3刚性梁安装
锅炉受热面刚性梁主要分为三个部分，根据其布置、水冷壁安装次序及结构特点，锅炉受热面刚性梁布置在锅炉四侧水冷壁外侧，分别为水冷壁垂直段刚性梁、水冷壁螺旋段刚性梁和水冷壁灰斗段刚性梁。
8.3.1螺旋段刚性梁组合、安装
8.3.1.1整个螺旋段刚性梁总重455t，每侧墙重量大约114t左右。
首先将四侧墙吊带板安装就位，具备吊装刚性梁条件。
8.3.1.2其次，螺旋段刚性梁与垂直段刚性梁吊装方法基本一致。
待整侧墙吊装结束后，将螺旋段刚性梁从上到下依次吊装。
吊装的具体方法见8.3.1.3条。
8.3.1.3螺旋段刚性梁安装根据垂直段刚性梁安装的方法，进而可以采用布置在炉顶的两台10t卷扬机作为主吊，进行刚性梁单根吊装。
安装好一层水平刚性梁再安装下一层水平刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，保证刚性梁提升时的稳定性。
在对刚性梁提升过程中，注意要保证刚性梁的水平，保证卷扬机的钢索能均匀受力，用炉顶卷扬机起吊作为刚性梁吊装主吊机械时，对于单个组件的重量有严格要求。
8.3.1.4螺旋段刚性梁一侧墙安装结束后，依次安装下一面墙的刚性梁，直至四侧刚性梁安装结束。
8.3.2刚性梁附件安装
8.3.2.1待螺旋段水冷壁管屏整体找正结束后进行螺旋段刚性梁角部连接装置的安装。
依据图纸选取相应规格的角部组件，角板安装时应注意不可混用，角板上所有螺母拧紧后应松开半圈再将其点焊在螺栓上。
8.3.2.2垫板安装时先调节钢板位置，使图纸要求的各表面确实接触后再将垫板焊到刚性梁腹板上。
同一个角的刚性梁角部连接装置安装应上下张角一致，角度符合图纸。
焊接需按照图纸要求，不多焊、不漏焊，以保证膨胀和刚性。
8.4质量标准
全面执行本项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）
相关内容
2
受热面设备安装前检查
《验评》炉4.3.7表
P121
3
吊挂装置安装
《验评》炉4.4.70表
P174
4
锅炉集箱安装
《验评》炉4.3.10表
P123
5
受热面管对口
《验评》表炉4.3.9
P123
6
水冷壁安装
《验评》表炉4.4.56
P166
7
水冷壁组合件安装
《验评》表炉4.4.57
P167
8.5工艺要求
8.5.1管子对口焊接前应将管端内外10～15mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。
8.5.2管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值应满足下列要求：
D≤60mm,△f≤0.5mm；108＜D≤159mm，△f≤1mm；159＜D≤219mm，△f≤1.5mm；D＞219mm，△f≤2mm。
8.5.3在组合安装前必须将所有集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻底清除集箱“钻孔底片”，并可靠封闭。
8.5.4管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。
8.5.5管子对口偏折度≤2/200，错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
水冷壁
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