学生宿舍工程监理细则安全监理细则范本模板.docx

学生宿舍工程监理细则安全监理细则范本模板.docx

《学生宿舍工程监理细则安全监理细则范本模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学生宿舍工程监理细则安全监理细则范本模板.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

学生宿舍工程监理细则安全监理细则范本模板

学生宿舍工程

橡胶隔震支座安装

监

理

实

施

细

则

编制：

审核：

监理有限公司整体搬迁项目

学生宿舍工程

监理部

年月日

1、隔震工程概况

2、进场材料控制

3、橡胶隔震支座安装监理控制

4、检查机具准备情况

5、材料准备

6、涉及相关人员组织

7、主要工艺步骤

1.隔震工程概况

本工程基础下部设有橡胶隔震支座，使用部位为承台顶部每根框架柱下均设1～2个橡胶隔震支座，用到的橡胶隔震支座的数量较多。

橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：

下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。

橡胶支座通过预埋板，用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。

主楼内隔震层层高为0.9～1.50m，隔震支座的主要型号有：

LRB400、LRB500、RB600。

下支墩生根于基础承台上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。

2、进场材料控制

材料进场时按照设计要求核对橡胶隔震支座的型号、数量及相关技术参数，并核查橡胶隔震支座的合格证及检验报告。

3.橡胶隔震支座安装监理控制

1）阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写监理实施细则；

2）拟定监理流程，进行监理技术交底；

3）编写监理控制要点，监理人员培训；

4）制定监理质量控制保证措施；

5）了解工序衔接及操作工艺；

6）测设各建筑物的定位和控制线，并查阅测量记录，现场抄测隔震支墩轮廓线和检查线。

4.检查机具准备情况

施工中监理人员要检查所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：

经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等，所有机具到位，特别要检查经纬仪、水准仪必须有检定合格证。

5.材料准备

5.1所需要的材料主要有：

精制高强螺杆、钢板及其它钢材。

高强螺杆要做防锈处理，高强螺杆及套筒钢材一般为Q345B。

5.2材料进场验收：

橡胶隔震支座进场时必须进行现场验收，检查的主要内容有：

（1）合格证检查：

产品应具有出厂合格证。

（2）报告单检查：

应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。

（3）产品检查：

检查项目包括：

品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。

（4）外观检查：

橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：

总高度为设计值的±2％；外直径或边长为设计值的±1％且不大于±5.0mm。

外观质量应符合表1规定：

表1

缺陷名称

质量指标

气泡

单个表面气泡面积不超过50mm2

杂质

杂质面积不超过30mm2

缺胶

缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处且内部嵌件不许外露

凹凸不平

凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3处

胶钢粘结不牢

（上、下端面）

裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得多于3处

裂纹（侧面）

不允许

钢板外露（侧面）

不允许

对埋板的要求：

下埋板上的预留螺栓孔必须达到设计中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm～0mm之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差±1.2mm，任意孔距不超过±1.2mm的标准。

检查人员需配备游标卡尺以保证精度。

在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。

严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。

埋件的材质应符合设计要求，连接螺栓采用Q345B级高强螺栓，高强螺栓锚固长度要符合设计要求。

为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。

连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。

连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。

对质量证明资料的要求：

隔震支座及上下预埋件质量证明资料分栋号分型号归档。

隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。

焊接质量检验证

明书（分强度和探伤两部分）由安装厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。

6.涉及相关人员组织

隔震垫的施工应包括以下人员：

甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。

由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训及交底，以保证施工质量和施工进度。

7、主要工艺及步骤

一）.施工流程

7.１.楼梯间橡胶隔震支座施工工艺

楼梯间柱钢筋绑扎→标识出下支墩和预埋件的位置线→下支墩钢筋绑扎→确定施工缝→浇筑柱混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构施工→竖向变形观测

7.2隔震层橡胶隔震支座施工工艺

隔震层橡胶隔震支座施工工艺：

地下顶板混凝土浇筑→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位置并简单固定→浇筑下支墩混凝土→安装橡胶支墩→上支墩钢筋绑扎、绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→浇筑支墩、梁板混凝土→上部结构工程施工→竖向变形观测

二）、施工工艺

2.1楼梯间底部：

2.1下支墩钢筋绑扎：

先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。

2.2下支墩混凝土与梁板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与梁板面相同，第二次浇筑下支墩。

见下图：

并在支墩外侧四角预埋Φ16的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。

2.3梁板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面，并清理干净。

2.4下预埋板施工：

在安装下预埋板之前，首先在梁板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。

用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。

其位置通过轴线和中心线确定，水平标

高用标高控制线控制。

水平度用水准仪和机械水平尺检测。

2.5支设下支墩模板：

用15mm厚木胶合板和100×100方木做背楞，支设支墩模板。

2.6在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。

确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。

振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。

2.7待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。

并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。

用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。

高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。

螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。

2.8成品保护：

检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。

2.9竖向变形观测：

橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

三）、隔震层橡胶隔震支座施工

在下层混凝土浇筑后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。

具体工艺为

地下顶板混凝土浇筑后

隔震层下支墩侧模支设

隔震层梁板模板支设

安装橡胶隔震支座下预埋板

隔震层梁板钢筋绑扎

调整下预埋件的

高度和平整度

固定下预埋件

下支墩钢筋绑扎

橡胶隔震支座进场检验

梁和支墩模板支设

下预埋板标高和位置调整并固定，梁板、隔震支墩砼浇筑

吊装

安装橡胶隔震支座

成品保护

固定

上支墩底模支设、钢筋绑扎

支设隔震层顶板、梁模板

隔震层顶板、梁钢筋绑扎

首层框架柱、墙体插筋

支设隔震层上支墩模板

上支墩、顶板和梁混凝土施工

橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：

3.1下支墩底模支设：

根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系。

3.2下支墩钢筋绑扎：

绑扎下支墩钢筋：

先绑支墩主筋，焊4根控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。

支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。

3.3安装下预埋板：

利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。

在

竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板（见下图）。

3.4支设隔震层梁、板模板：

梁板支设方式同其它各层。

3.5绑扎隔震层梁板钢筋：

绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。

5.6支设下支墩和反梁模板：

下支墩和反梁模板采用15mm厚木胶合板，背面衬5×10方木，在楼板钢筋上用14的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。

3.7浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：

为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。

混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。

3.8组装及吊装橡胶隔震支座

将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。

3.9连接橡胶隔震支座

待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。

用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。

高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。

螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。

橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。

3.10连接上预埋螺栓套筒

复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。

所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。

3.11上支墩结构施工

隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm，模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。

梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。

后序施工同结构。

3.12竖向变形观测

橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

四）.橡胶隔震支座安装注意事项

4.1严格做好材料进场检查和报验工作。

验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；

4.2浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；

4.3橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧，以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；

4.4吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；

4.5安装时必须严格按照操作规程操作；

4.6安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；

五）、质量要求及质量保证措施

1.质量要求

橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；

橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；

焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；

丝扣无裂纹损毁；

防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。

2.允许偏差项目

项次

项目

允许偏差

检查方法

检验数量

1

表面平整度

1mm

盒尺、塞尺

10％且不少于2处

2

下预埋板

顶面标高

±2.5mm

水准仪测量

3

同墩相邻

±2.5mm

水准仪测量

4

水平度

5‰

水平尺测量

5

橡胶隔震支座

中心平面位置

5mm

钢尺测量

6

顶面水平

8‰

水平尺测量

7

预留螺栓孔

栓孔直径

0～+1mm

钢尺测量

8

栓孔位置

±1mm

钢尺测量

3.工程验收

隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：

隔震层部件供货企业的合法性证明；

隔震层部件出厂合格证书；

隔震层部件的产品性能出厂检验报告；

隐蔽工程验收记录；

预埋件及隔震层部件的施工安装记录；

隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；

隔震结构施工安装记录；

含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。

六）、成品保护措施

1.成品保护注意事项

1.1检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。

1.2支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。

1.3橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。

1.4高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。

1.5涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。

1.6连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。

1.7连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。

1.8搬运、储存注意事项

1.8.1产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。

1.8.2产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。

产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。

1.8.3开封验货后，应将防护包装恢复。

1.8.4搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。

1.8.5搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。

2.隔震层维护

2.1应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。

2.2应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。

2.3应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。

2.4隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。

八）、安全措施

1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；

2、施工现场严禁吸烟；

3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；

4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；

5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；

6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；

7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；

8、施工现场人员注意配合，确保施工安全；

9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。

安全监理实施细则

一、工程项目概况及特点

1、工程名称：

XXXX

2、建设地点：

XXXX

3、建筑面积：

XXXX

4、结构类型：

钢筋混凝土框剪结构

5、工程质量：

合格

6、建设单位：

XXXX

7、设计单位:

8、勘查单位：

9、施工单位：

二、安全监理的依据

1．《建设工程安全生产管理条例》；

2．建筑工程施工强制性条文；

3．已批准的《监理规划》；

4．已批准的施工组织设计和专项安全施工方案。

三、安全监理的具体工作

1．严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行“安全第一．预防为主”的方针以及国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门颁发的安全生产规章制度和建设工程强制性标准；

2．督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；

3．督促施工承包单位做好逐级对工人进行的安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；

4．审核施工方案、安全技术措施及事故抢险应急方案，使之符合安全施工的要求，并督促其实施；

5．检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施；

6．监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7．进行质量安全综合检查。

发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8．施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

四、施工阶段安全监理的程序

1．审查施工单位的有关安全生产的文件：

（1）《营业执照》；

（2）《施工许可证》；

（3）《安全资质证书》；

（4）《建筑施工安全监督书》；

（5）安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等；

（6）安全生产责任制及管理体系；

（7）安全生产规章制度；

（8）特种作业人员的上岗证及管理情况；

（9）各工种的安全生产操作规程；

（10）主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2．审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3．审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案：

（1）审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：

①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；

④安全技术措施由施工企业报建设单位审批认可；

⑤安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

（2）审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准：

①土方工程：

A地上障碍物的防护措施是否齐全完整；

B地下隐蔽物的保护措施足否齐全完整；

C相临建筑物的保护措施是否齐全完整；

D场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整；

F基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整；

G基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。

②脚手架：

A脚手架设计方案是否齐全、完整、可行；

B脚手架设计验算书是否正确、齐全、完整；

C脚手架施工方案及验收方案是否齐全、完整；

D脚手架使用安全措施是否齐全、完整；

E脚手架拆除方案是否齐全、完整。

③模板施工：

A模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确；

B模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等；

C模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系、连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全；

D模板施工中安全措施是否周全。

④高空作业：

A临边作业的防护措施是否齐全、完整；

B洞口作业的防护措施是否齐全、完整；

C悬空作业的安全防护措施是否齐全、完整。

⑤交叉作业：

A交叉作业时的安全防护措施是否齐全、完整；

B安全防护棚（通道）的设置是否合理，并满足安全要求；

C安全防护棚（通道）的搭设方案是否完整、齐全。

⑥塔式起重机：

A地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要；

B起重机拆装的安全措施是否齐全完整；

C起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全、完整；

D起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全；

E起重机的安全使用制度是否健全。

⑦临时用电：

A电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；

B施工用电负荷计算是否准确，满足安全生产的需要；

C选择的导线截面和电气设备的类型规格是否匹配；

D电气平面图、接线系统图是否正确、完整；

E施工用电是否采用TN—S接零保护系统；

F是否实行”一机一闸一漏”制，是否满足分级分段漏电保护；

G照明用电措施是否满足安全要求。

⑧安全文明施工管理：

A检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施落实情况，是否符合安全文明施工的要求；

B现场总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救措施，是否满足安全文明施工的要求；

C建筑、生活垃圾、污水，防火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4．审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5．审核新材料、新工艺、新技术、新结构的使用安全技术方案及安全措施；

6．审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；

施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书；

7．严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8．现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

①日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技

术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知．责令施工单位整改；

②对重要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9．施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

五、现场安全施工监理控制要点

1．现场安全管理：

现场安全首先应建立总包单位专职管理，应在施工组织设计中明确，设立现场安全保卫的专职岗位及人员。

监理方将督促检查总包单位安全责任制的落实情况，进行经常性教育、安全技术交底、安全纪律检查、安全标志、安全标语宣传和现场道路畅通等检查工作。

2．安全用具：

督促检查安全帽、安全带、安全网是否齐全。

3．六口防护：

楼梯口、电梯口、预留洞口、出入通道口、井字架进料出人口，防护措施是否及时和可靠。

4．临边防护：

施工卸料台周边、斜道周边等有否防护措施。

5．脚手架：

符合施工作业标准，牢固可靠。

6．龙门架、井架、塔吊等：

塔吊的避雷接地，缆风绳、锚固保险可靠。

检查塔吊安装就位情况，塔吊就位后．应由法定检测单位提供

认可检测报告。

7．基坑支护、降水：

检查基坑土方是否严格按设计工况施工，“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则是否得以贯彻，检

查土方开挖方案及落实情况，检查支护结构、降水施工情况．密切观察监测支护结构和周边环境的影响，如有异常及时处理。

8．施工用电：

现场周围高压线是否有防护措施．有否电线破皮漏电现象，现场照明是否使用安全电压。

9．机械防护措施做到轮有罩、轴有帽，凡机械工必须持证操作。

六、安全施工监理手段

1．开工前，项日监理部针