后浇带监理实施细则.docx

后浇带监理实施细则.docx

《后浇带监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后浇带监理实施细则.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

后浇带监理实施细则

后浇带施工监理实施细则

编制：

编制日期：

审核意见：

审核人：

审核日期：

一、工程概况

二、编制依据

三、监理工作流程

四、监理施工控制要点及要求

（一）后浇带浇筑条件

（二）确保后浇带质量控制措施

（三）工艺原理及流程

（四）操作要点

（五）梁板后浇带施工要点

（六）地下室板后浇带施工要点

（七）墙体后浇带施工要点

（八）质量标准

（九）混凝土质量控制

（十）工程资料核查的监理

五、后浇带、施工缝的留设

（一）施工缝的留置和模板支设方式

（二）施工缝的处理

六、后浇带的保护措施

七、建筑前的施工准备

八、施工工艺流程及施工方法

九、后浇带施工应注意的问题

十、质量保证措施

一、工程概况

本工程位于浙江海宁人民大道，建筑面积19.6万平方米，框架剪力墙结构，预应力管基础，结构设计使用年限50年，抗震设防丙类6度，抗震等级四级，建筑结构安全等级二级，一级建筑耐火等级，具体详见下表：

二、编制依据

1、国家和市有关工程建设的法律、法规和有关文件。

2、建设单位监理委托合同。

3、建设单位与承包单位签定的工程承包合同。

4、政府批准的建设计划、规划文件。

5、设计文件（施工图、设计联系单、图纸会审记录）。

6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。

主要有：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

7、《建设工程监理规范》GB50319-2000

8、有关的图集和材料标准

9、该工程有关合同、文件及技术资料

10、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件

11、经审批的施工组织方案

三、监理工作流程

四、监理施工控制要及要求

1、后浇带浇筑条件。

在满足设计要求条件下，在某一特定条件下浇筑混凝土后浇带。

若过早的浇筑后浇带，其砼变形或结构沉降没有达到设计要求，容易造成后浇带混凝土接槎处裂缝、渗水。

后浇带浇捣前基底没清理、清洗干净，也影响了后浇带质量。

对于档极作用的钢丝网，在浇捣前没清除干净，造成钢丝网锈蚀使后浇带渗水。

浇捣后浇带前没把周边松散混凝土凿掉，影响新旧砼的连接而产生裂缝。

2、确保后浇带质量控制措施：

严格按设计图纸要求，设置后浇带且依设计要求，控制后浇带浇筑时间，

严格执行有关规范规定要求进行后浇带浇筑工序，以确保后浇带质量及其功能。

3、工艺原理及流程

梁板混凝土后浇带两侧混凝土结构，模板及支撑不拆除待两侧结构沉降或变形收缩基本稳定后，根据设计要求进行后浇带混凝土的浇筑，后浇带混凝土强度达到施工规范要求后，拆除后浇带两侧模板支撑。

4、操作要点

1）、后浇带处及其两侧600mm范围内的钢筋相交点必须全部扎牢，保证受力钢筋位置不偏移，并采取必要措施，确保钢筋保护层的厚度。

2）、所有的钢筋接头应避免设置于后浇带中，钢筋接头与后浇带边缘有足够距离：

梁筋≥40d，墙板筋≥35d。

3）、后浇带的侧模用木模板时，应根据放样的尺寸支设，采用100×100mm木方或50×100mm木方支撑后浇带模板，保证其位置及宽度；当用双层钢丝网作侧模时，应用钢筋支架或钢筋网片固定钢丝网。

4）、后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定。

设计无要求时应根据建筑物实际情况确定，当建筑物沉降无特殊要求时，后浇带混凝土宜在主体混凝土浇灌两个月后进行，采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带强度可提高5Mpa；建筑物如需要调整沉降差时，后浇带混凝土浇捣时间宜待结构主体封顶，全部填充墙完成后，方可进行后浇带施工。

5）、浇注后浇带混凝土前，应先将松动的混凝土块及浮浆凿除，清除后浇带垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿，清除残留积水。

当后浇带处钢筋已锈蚀，应进行除锈，钢筋除锈后要及时浇注后浇带处的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。

振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密。

6）、后浇带混凝土浇筑后，表面应覆盖湿麻袋浇水养护，混凝土未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。

5、梁板后浇带施工要点

1）、当板的架立筋≤Ф8时，为保证板钢筋骨架的位置，可采用Ф12钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处，顺后浇带方向布设，而后用Ф12钢筋支架架立，保证板面钢筋保护层厚度准确。

后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50×100mm木方通长加固。

如图1。

2）、后浇带梁板底模的支撑可采用钢管架或门架，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。

支撑也可采用早后拆体系以节省模板的投入，即按支撑方案布设早拆支撑架，在早拆体系中按小于2m间距布设后拆支撑架，待后浇带外先浇筑的板混凝土强度未达到设计强度的50％时，先拆除早拆支撑架，只留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土，后浇带梁的支撑不用早后拆体系。

3）、如设计许可，可在后浇带梁下按一定间距设置钢筋混凝土柱，作为后浇带梁板的临时支柱，支柱的尺寸大小及配筋应经过计算后，方可设置。

6、地下室底板后浇带施工要点

1）、地下室底板后浇带处的垫层应为钢筋混凝土垫层，垫层的宽度比后浇带两边各宽300mm。

底板钢筋绑扎前，应根据设计图标注位置，在垫层面或防水保护层面上弹出后浇带位置线。

2）、当用钢丝网作后浇带侧面模板时，应在板筋绑扎完毕后，根据放线位置焊接钢筋架（钢筋直径按底板厚度及配筋量确定），随后绑扎双层5×5mm钢丝网，扎点间距为200mm，上、中、下全部扎满，保证钢丝网与支架连接牢固，如图3所示。

对于基础梁处的后浇带，可在梁中放置预制的钢筋网片固定钢丝网。

3）、当用木模板作后浇带侧模时，可在距后浇带外边缘200mm处沿后浇带通长每边设一道钢筋支架（钢筋直径视底板厚度及配筋而定），底板钢筋点焊于支架上。

支模时，先在底板面筋及底筋的后浇带位置，用Ф10通长钢筋焊出后浇带侧模板定位线，再支设模板及横竖向支撑。

如图4所示。

4）、为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物，可将后浇带垫层的面标高下移200mm，将残留渣物置于后浇带底部，然后用同后浇带混凝土。

5）、浇捣后浇带混凝土前，可用高压水枪清除后浇带垃圾，为了便于排水排渣，可在每间隔20m留设一个200×200mm深500mm的集水坑，集水坑用标准砖砌筑，坑内防水材料应与底板防水相连，并作好保护层。

浇注混凝土时，集水坑中的积水可用真空吸水泵排尽，用混凝土填实。

6）、后浇带防水措施严格按设计或规范要求施工，一般有：

在施工缝处埋置遇水膨胀的止水条，或采用处贴式的止水带设置于施工缝处，并在底板底面作防水层；也可采用超前止水的方法进行止水，超前止水的作法应严格按设计要求进行。

7、墙体后浇带的施工要点

1）、墙体后浇带两侧（两道）的钢筋相交点必须全部设置拉钩，以免钢筋骨架偏位；保护层垫块挂到位，保证钢筋有足够的保护层厚度。

2）、留设后浇带时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带侧面作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用木方加固；也可用双层钢丝网做侧模，用钢筋支架做支撑。

3）、墙体后浇带混凝土浇筑前，按图纸设计要求绑扎钢筋，设置拉钩，挂好钢筋保护层垫块。

采用止水对拉螺栓加固模板，外侧的止水对拉螺栓应距已浇混凝土竖边（后浇带边线）50mm。

4）、地下室墙体的后浇带按设计要求采取防水措施，一般可在墙体内设3mm厚钢板止水带或遇水膨胀的止水条；如外设防水层，防水层应在后浇带混凝土浇注后再施工，施工时应注意与外墙的防水层搭接紧密。

为了使外墙能及时回填土方，可在外墙后浇带外砌筑370mm厚实心砖墙井做为挡土墙，保护后浇带结构；井口盖木盖板，以保持井内清洁。

8、质量标准

1）、模板支撑系统上、下层都在一个垂直线上，支撑的强度、刚度、稳定性符合规定要求。

2）、后浇带处的钢筋规格、型号、间距、数量、保护层厚度符合要求。

钢筋的混凝土保护层厚度，室内正常环境混凝土强度等级C25—C45，梁25mm、板15mm，露天梁30mm、板20mm，地下室底板、外墙迎水面50mm。

3）、后浇带处混凝土内实外光，试块强度符合要求，后浇带混凝土接缝平整。

表面平整8mm，板厚＋8mm－5mm。

4）、严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及有关规范标准施工。

9、混凝土质量控制

（1）检查商品混凝土的配合比通知单及质量卡。

⑵检查用于砼的粗、细骨料，督促施工单位抽样检测。

⑶检查搅拌用的施工用水。

⑷检查砼的级配试验单，认真督促施工单位按级配试验单配置砼，现场抽查用重量法控制级配。

⑸抽查砼的坍落度，现场必须配制坍落度筒，必须随时抽查。

⑹在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应无缝隙和孔洞，以防漏浆，木模应浇水湿润，但不得有积水。

⑺浇捣竖向结构砼时，应先用同级配的水泥砂浆铺底，浇捣中防止发生离析现象，控制自由倾落的高度。

⑻浇筑过程中发生天气变化，应督促施工单位采取防雨措施。

⑼为防止振捣不密实，经常巡回检查浇捣过程中的分层厚度、施工人员的振捣工艺，发现操作不规范及时指出。

⑽在砼浇捣过程中，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位，应及时指出，进行处理。

⑾认真检查砼的浇筑的间歇时间，及施工缝的留置及处理严格按设计要求及规范执行。

⑿督促施工单位做好成品保护工作，专人养护，确保砼质量。

10、工程资料核查的监理

工程质量保证资料是真实地反映工程质量的依据，必须认真管理，不允许弄虚作假。

⑴计变更联系单。

⑵原材料质量出厂合格中证或复试报告。

⑶钢筋及焊接接头的试验报告。

⑷施工日记。

⑸砼级配试验单。

⑹隐蔽工程验收记录。

⑺分项、分部工程质量评定表。

五、后浇带、施工缝的留设

1、施工缝的留置和模板支设方式

（1）地下室底板后浇带的留设：

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

（2）留设方法如下：

地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。

板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

止水钢板后浇带止水钢板

封堵钢丝网片

（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。

后浇带施工缝梳子模板图示：

*d+2

n×钢筋间距

（5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：

（6）梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

（7）板面后浇带：

1）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。

后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。

模板支设方式见下图示意：

2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：

3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。

为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

（8）柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10～15mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。

过低则不利于支板底模。

2、施工缝的处理:

（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：

施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内

（2）梁头部位：

在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

六后浇带的保护措施

1、底板后浇带的临时保护措施：

后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：

在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。

2、混凝土墙后浇带的保护措施：

①、回填土前后浇带的保护措施：

由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。

在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。

②、墙体后浇带内侧的保护：

墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。

③、顶板（楼面）后浇带的保护措施：

后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。

个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。

七浇筑前的施工准备

1、材料准备

浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。

2、机具准备

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

3、技术准备

在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

4、作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

八施工工艺流程及施工方法

1、施工工艺流程：

拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼

2、施工方法

1）拆除、清理后浇带杂物：

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

2）钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

3）模板的支设：

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。

模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。

楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

4）后浇带混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

九后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。

不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

地下室底板还易产生渗水现象。

（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。

坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。

在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。

若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

 （6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。

施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。

浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。

混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

十质量保证措施

1、为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

2、后浇带混凝土的养护措施，为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

十一安全生产与文明施工注意事项

1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。

6、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。

8、安全措施

（1）模板及支撑系统经过设计验算，强度及稳定性符合要求。

（2）地下室底板后浇带混凝土浇筑要有足够的照明。

（3）后浇带混凝土浇筑前应用竹笆片或胶合板覆盖。

（4）严格按照《建筑安全工程安全技术规程》进行操作。