水泥表面改性及对水泥沥青CA砂浆性能的影响实验研究.docx
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水泥表面改性及对水泥沥青CA砂浆性能的影响实验研究
水泥表面改性及对水泥沥青（CA）砂浆性能的影响实验研究
浙江工业大学
二OO九年十一月
摘要
CA砂浆是一种水泥-沥青乳液复合灌浆材料，在板式轨道结构中主要起调平减振的作用，其性能好坏直接影响到板式无碴轨道使用的耐久性与维护工作量。
但我国对于CA砂浆的研究尚处于起步阶段。
硅烷偶联剂是一种表面处理剂，其分子中存在着亲有机和亲无机的2种功能团，从而架起了无机材料与有机材料之间的桥梁，显著提高复合材料的物理力学性能和耐久性。
本项目将偶联剂加入普通水泥砂浆中研究偶联剂对普通水泥砂浆的改性作用。
另外，项目用硅烷偶联剂在水泥的磨制过程中加入得到的表面改性水泥代替普通水泥进行水泥砂浆性能试验及CA砂浆性能试验，研究在水泥磨制过程中添加偶联剂对普通水泥砂浆和CA砂浆的改性作用，以及对水泥与沥青乳液的相容性的影响。
经偶联剂改性后的水泥表面具有憎水性，便于运输与储存。
同时，偶联剂对水泥的磨制可以起到助磨作用。
打破了以往一味外加改性剂对材料加以改进的定式，首次通过在水泥磨制过程中添加硅烷偶联剂对普通水泥砂浆及CA砂浆进行改性。
关键词：
CA砂浆，硅烷偶联剂，水泥磨制，表面改性，强度，流动性，适应性
目录
1.引言4
2.实验原材料7
3.实验方法10
3.1水泥胶砂强度试验10
3.2硅烷偶联剂改性水泥的水泥砂浆强度、稠度试验10
3.3硅烷偶联剂改性水泥与乳化沥青的适应性试验11
3.4CRTSⅠ型CA砂浆配制与性能试验11
4.结果分析与讨论13
4.1外加硅烷偶联剂对普通水泥胶砂的性质影响13
4.2硅烷偶联剂改性水泥对普通水泥砂浆性质的影响21
4.3硅烷偶联剂对水泥表面的改性作用23
4.4硅烷偶联剂改性水泥对水泥与乳化沥青适应性的影响24
4.5硅烷偶联剂改性水泥配置CA砂浆的性能分析24
5.总结26
1.引言
与有碴轨道相比，高速铁路无碴轨道具有使用寿命长、线路状况良好、不易胀轨跑道、高速行车时不会有石碴飞溅、工业化水平高、性能稳定、施工方便、维护维修机具简单等若干优点，因此，无碴轨道结构在发达国家高速铁路上获得了越来越广泛的应用。
水泥沥青砂浆弹性垫层（cementasphaltmotar,简称CA砂浆）是高速铁路无碴轨道的关键组成部分,它是由专用沥青乳液、水泥、掺合材料、细骨料、水、铝粉等材料在
常温下经掺合制成的［1］,经水泥与沥青共同作用胶结硬化而成的一种新型有机无机复合材料，在板式轨道结构中主要起调平减振的作用［2］，在我国高速铁路建设中具有广阔的应用前景，其性能好坏直接影响到板式无碴轨道使用的耐久性与维护工作量。
CA砂浆是一种水泥-沥青乳液复合灌浆材料，作用在高度只有50mm的扁平狭长空间内，要求具有高流动性，流动半径达到150cm。
同时，它的流变性能又与分层度（均质性）有密切关系，新拌CA砂浆粘度小时，期中的骨料下沉而沥青乳液颗粒上浮，粘度大时，原材料组分不分层但砂浆变稠难以灌注密实。
因此，CA砂浆的粘度应控制在一定的范围之内，才能保证其可灌性与均质性的匹配。
目前，日本和欧洲国家掌握成熟CA砂浆技术，但技术转让极昂贵。
日本国铁自1965年开始研究少维修为目标的板式无碴轨道，经在全国新干线高速铁道上的几次试铺，1970年在山阳新干线初次大量施工取得成功。
在研究中作为板式轨道结构的关键技术——弹性调整层材料（CA）砂浆得到了广泛应用。
经过30多年的试验研究和试铺，日本铁路积累了丰富的实践经验，近年来又根据其不同的使用条件，如：
温暖地区、寒冷地区、海岸线、减援区段、现场修补等，开发出各种不同的CA砂浆配方与天从材料，并提出了相应的性能试验方法、施工工艺等，为板式轨道结构在日本新干线的全面推广应用打下了坚实的技术基础。
至今日本铁路CA砂浆的使用量达到约40万m3以上，铺设的轨道达2500km多［3］。
我国尽管在70～80年代针对铁路沥青道床，对CA砂浆开展了长期、系统的试验研究工作，并在车站、隧道、专用线上进行了试铺，但针对高速、快速铁路板式轨道使用条件下的CA砂浆研究最近几年才刚起步［3］。
我国现有CA砂浆与国外相比，在一些关键性能，特别是硬化砂浆在多因素作用下的长期耐久性方面，还有很大差距。
硅烷偶联剂是一种表面处理剂，在性能上有许多独特之处，其分子中存在着亲有机和亲无机的2种功能团，从而架起了无机材料与有机材料之间的桥梁，可以把2种不同化学结构类型及亲和力相差很大的材料在界面连接起来，显著提高复合材料界面的强度和耐老化性能，从而显著提高复合材料的物理力学性能和耐久性［4］。
将硅烷偶联剂在水泥磨制过程中加入，与水泥一起磨制所得到的改性水泥表面具有憎水性，便于运输与储存。
同时，偶联剂对水泥的磨制可以起到助磨作用。
基于偶联剂的这些性质，项目将偶联剂加入普通水泥砂浆中研究偶联剂对普通水泥砂浆的改性作用。
用硅烷偶联剂改性水泥代替普通水泥进行水泥砂浆性能试验研究在水泥磨制过程中添加偶联剂对水泥砂浆的改性作用。
针对目前水泥与沥青乳液的相容性不稳定的问题，项目用硅烷偶联剂改性水泥代替普通水泥进行CA砂浆的性能试验研究在水泥磨制过程中添加偶联剂对水泥与沥青乳液的相容性及CA砂浆性能的影响。
同时，项目这是首次通过在水泥磨制过程中添加硅烷偶联剂对水泥沥青砂浆进行改进，打破了以往一味外加改性剂对材料加以改性的定式。
CA砂浆灌注技术是板式无碴轨道板道施工成败的关键，板式无碴轨道施工工艺包括轨道板安装、侧模安装和以砂浆灌注技术。
采用间孔、顺推、多次反复灌注等的方法灌注，以便使板底充满CA砂浆，保证施工质量。
灌筑时,先在板的1号、2号和3号孔（详见图1）上各安放一个注浆漏斗,按顺序依次灌筑1号、2号和3号孔,这样以利于空气从排气孔中排出。
待注入数量达到应注厚度的1/2时停止灌筑。
再将注浆漏斗移至5号、7号和9号孔,依次注入浆液。
待注入量达到浆液接近板底时,停止注入。
再单孔分别注入,先从1号孔注入,待浆液超过3号孔所在板底时,将注入位置移至3号孔,待浆液超过5号孔所在板底时,将注入位置移至7号孔,依次灌筑至整个板底充满CA砂浆,并使轨道板四周和注入孔中的CA砂浆量高出板底5cm以上,确保板底每一部位充满浆液,此时,轨道板底CA砂浆灌筑结束,立即将注入孔和排气孔逐一用防水塞塞好［5］。
图1.A型轨道板
为了了解了CA砂浆的灌注技术及施工工艺，以便更好的了解CA砂浆的施工性能要求。
本项目实验者到京沪高铁在昆山的施工现场实地参观了其施工过程。
京沪高铁昆山施工现场
2.实验原材料
1.硅烷偶联剂KH171
化学名称：
乙烯基三甲氧基硅烷，化学结构式：
CH2=CHSi（OCH3）3,物理性质如下表：
表1硅烷偶联剂KH171物理性质
外观
密度
g/m1
折光率
ND25
沸点
℃
闪点
℃
含量
%
无色透明或微黄色液体
0.965
1.388
122
28
≥98
2.硅烷偶联剂KH550
化学名称：
γ—氨丙基三乙氧基硅烷
化学结构式：
NH2CH2CH2CH2Si（OC2H5）3， 物理性质如下表：
表2硅烷偶联剂KH550物理性质
外观
密度
g/m1
折光率
ND25
沸点
℃
闪点
℃
含量
%
无色透明或微黄色液体
0.946
1.4205
217
104
≥95
3.硅烷偶联剂KH560
化学名称：
γ―（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，化学结构式：
，物理性质如下表：
表3硅烷偶联剂KH560物理性质
外观
密度
g/m1
折光率
ND25
沸点
℃
闪点
℃
含量
%
无色透明或微黄色液体
1.065
1.426
290
110
≥97
4.硅烷偶联剂KH792
化学名称：
N―β―（氨乙基）―γ―氨丙基三甲氧基硅烷，化学结构式：
NH2CH2CH2NHCH2CH2CH2Si（OCH3）3，物理性质如下表：
表4硅烷偶联剂KH792物理性质
外观
密度
g/m1
折光率
ND25
沸点
℃
闪点
℃
含量
%
无色透明或微黄色液体
1.010
1.442
259
138
≥95
5.水泥
PO42.5#水泥钱潮水泥厂生产，其基本物理力学性能见表5
表5PO42.5#水泥物理力学性能
标准稠度
/%
凝结时间/min
抗折强度/MPa
抗压强度/MPa
初凝
终凝
3d
28d
3d
28d
26
185
320
5.0
8.9
25.1
55.8
6.乳化沥青
阳离子型乳化沥青，外观为浅褐色液体，均匀，浙江兰亭高科有限公司生产。
性能指标如下表所示。
表6CRTSⅠ型CA砂浆乳化沥青性能指标
项目
指标要求
试验方法
外观
浅褐色均匀液体，
无机械杂质
JC/T797
恩氏粘度（25℃）
5～15
JTJ052-2000
水泥混合性/%
＜1.0
JTJ052-2000
颗粒极性
阳
JTJ052-2000
筛余物（1.18mm）/%
＜0.1
JTJ052-2000
贮存稳定性（1d，25℃）%
＜1.0
JTJ052-2000
贮存稳定性（5d，25℃）%
＜5.0
JTJ052-2000
低温贮存稳定性（-5℃）
无粗颗粒或块状物
JTJ052-2000
蒸
发
残
留
物
延度（15℃）/cm
＞50
JTJ052-2000
残留物含量/%
58～63
针入度（25℃，100g，5s）/0.1mm
60～120
延度（5℃）/cm（改性）
＞20
溶解度（三氯乙烯）/%
＞97
7.砂
⑴.水泥胶砂试验用石英砂，细度模数为2.71，级配曲线见图2
图2.水泥胶砂用砂级配曲线
⑵.CA砂浆试验用砂，细度模数为1.27，级配曲线如图3
图3.CA砂浆用砂级配曲线
8.引气剂、消泡剂
浙江兰亭高科有限公司生产。
9.减水剂
HG－FDN型高效减水剂，由杭州建工建材有限公司生产。
3.实验方法
3.1水泥胶砂强度试验
根据《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）成型40×40×160mm试件，水泥用量为600g，石英砂为1200g，用水量为240ml。
加入硅烷偶联剂时，将偶联剂直接添加到水中，掺入量是相对水泥用量计算的。
成型试件在标准养护条件下分别养护3d,7d,28d,56d后，进行抗折和抗压强度实验。
3.2硅烷偶联剂改性水泥的水泥砂浆强度、稠度试验
用在磨制过程中掺入硅烷偶联剂改性而成的水泥代替普通水泥，进行水泥砂浆强度试验，水泥用量600g,石英砂1200g，用水量为240ml。
加入硅烷偶联剂时，将偶联剂直接添加到水泥中一起球磨，掺入量是相对水泥用量计算的。
具体试验流程如图4。
成型试件在标准养护条件下分别养护3d,28d后，进行抗折和抗压强度实验。
图4.硅烷偶联剂改性水泥的水泥砂浆强度试验流程
3.3硅烷偶联剂改性水泥与乳化沥青的适应性试验
根据国家铁道部科技基［2008］74号客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的标准试验。
在1000ml烧杯中加入125g乳化沥青，75g水，搅拌10s。
取4.2试验中的硅烷偶联剂KH550改性水泥150g，均匀加入烧杯。
随水泥加入将搅拌速度慢慢提高到300r/min，加完水泥后，再搅拌1min。
密封水浴养护4h，取出烧杯搅拌1min，用标准规定的流动度测定仪（下图）测其适应性。
3.4CRTSⅠ型CA砂浆配制与性能试验
1.CRTSⅠ型CA砂浆配制
表9CA砂浆配制质量百分比（%）
水泥
砂
乳化沥青
水
引气剂
消泡剂
铝粉
26.6
39.9
26
7.5
0.0023
0.0072
0.00012
按表9所示质量百分比配制CA砂浆其中本实验将水泥分为四个实验组，掺入不同添加物分别用球磨机球磨，作为对照。
球磨均匀后水泥的成分如表10。
表10CA砂浆四个实验组的水泥成分
实验组别
水泥成分
A
水泥
B
水泥+0.05%硅烷偶联剂KH550
C
水泥+0.00012%铝粉
D
水泥+0.05%硅烷偶联剂KH550+0.00012%铝粉
注：
用A组水泥拌合CA砂浆时所用的乳化沥青为第一批次乳化沥青，其余组拌合均与第二批次乳化沥青拌合。
CA砂浆配制工艺流程如下图：
加消泡剂拌1～2min
测试
图5.CA砂浆配制工业流程图
2.CRTSⅠ型CA砂浆性能试验
均根据国家铁道部科技基［2008］74号客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的标准试验。
1）CA砂浆流动度及可工作时间试验
2）CA砂浆膨胀率试验
3）CA砂浆强度试验
4.结果分析与讨论
4.1外加硅烷偶联剂对普通水泥胶砂的性质影响
外加硅烷偶联剂对于普通水泥胶砂的流动性影响，在实验过程中，实验者观察到外加硅烷偶联剂对水泥胶砂的流动性有很好的改善作用。
且随偶联剂掺量的增大，改善效果越为显著。
其中KH792试件出现缓凝现象。
不同外加硅烷偶联剂用量对普通水泥胶砂的强度的影响见图6、图7。
3d抗压强度
7d抗压强度
图6.（a）早期抗压强度
由图可见，外加硅烷偶联剂的水泥胶砂试件（即实验组）早期的抗压强度较未掺硅烷偶联剂的水泥胶砂试件（空白组）有明显的提高趋势；随着硅烷偶联剂用量的增加，普通水泥胶砂试件的早期抗压强度曲线先升后降，其中是在硅烷偶联剂质量分数为0.2%～0.4%时增强效果最突出，最多可增强10%。
28d抗压强度
56d抗压强度
图6.（b）后期抗压强度
由图（b）得外加硅烷偶联剂对普通水泥胶砂后期的抗压强度的提高影响不大。
随着硅烷偶联剂用量的增加，普通水泥胶砂试件的后期抗压强度呈现先减后增再减的趋势。
3d抗折强度
7d抗折强度
图6.（c）早期抗折强度
由图可见，外加硅烷偶联剂的水泥胶砂试件（即实验组）早期的抗折强度较未掺硅烷偶联剂的水泥胶砂试件（空白组）有提高的趋势，硅烷偶联剂KH560除外。
随着硅烷偶联剂用量的增加，普通水泥胶砂试件的早期抗折强度曲线先升后降，其中在硅烷偶联剂质量分数为0.2%～0.4%时增强效果最突出，最多可增强15.6%。
28d抗折强度
56d抗折强度
图6.（d）后期抗折强度
由图可见，外加硅烷偶联剂对普通水泥胶砂后期的抗折强度的提高影响不大。
随着硅烷偶联剂用量的增加，普通水泥胶砂试件后期抗折强度呈现先减后增再减的趋势。
在硅烷偶联剂质量分数为0.4%时，对抗折强度增强效果最为明显。
综上可得，当外加硅烷偶联剂质量分数为0.4%时，对普通水泥胶砂试件的早期、后期的抗折强度均有不同程度的增强作用，其中又以KH171与KH550的增强效果最为突出；而对抗压强度在早期都有不同程度的增强，但是对后期抗压强度的增强则作用不大，反而有一定程度的减弱。
其中KH171,KH550对水泥胶砂后期抗压强度影响不大，而外加KH560,KH792对水泥胶砂后期抗压强度则有较明显的减弱作用。
当外加硅烷偶联剂的掺量很少时，掺入量对水泥胶砂强度的影响如图7所示。
3d抗压强度
7d抗压强度
图7.（a）早期抗压强度
由图可见，掺有小掺量的硅烷偶联剂的水泥胶砂试件（实验组）早期的抗压强度较未掺硅烷偶联剂的水泥胶砂试件（空白组）有显著的提高，最高可提高20%～30%。
除外加硅烷偶联剂KH171的水泥胶砂试件随掺量的增大强度先减后增以外，其余随硅烷偶联剂掺量的增大，水泥胶砂试件的抗压强度的增长趋势均较为稳定。
28d抗压强度
56d抗压强度
图7.（b）后期抗压强度
对于试件的后期抗压强度，实验组较空白组有不同程度的减弱。
随硅烷偶联剂掺量的增大，试件的抗压强度总体上呈先减后增的趋势。
在外加硅烷偶联剂质量分数为0.1%时，实验组的强度与空白组最为接近。
3d抗折强度
7d抗折强度
图7.（c）早期抗折强度
由图可见，实验组早期的抗折强度较空白组有显著的提高，最高可增强20%～30%。
并且除外加硅烷偶联剂KH171的水泥胶砂试件随掺量的增大强度先减后增以外，其余试件的抗折强度随掺量的增大增长趋势均较为稳定。
28d抗折强度
56d抗折强度
图7.（d）后期抗折强度
对于后期抗折强度，实验组较空白组有不同程度的减弱。
随硅烷偶联剂掺量的增大，试件的抗折强度总体上呈先减后增的趋势。
且在外加硅烷偶联剂质量分数为0.1%时，实验组的强度与空白组最为接近。
综合图6、图7的结果，说明外加适量的硅烷偶联剂能够对普通水泥胶砂起到改性作用。
且小掺量的硅烷偶联剂改性效果比大掺量的显著，其中KH171,KH550质量分数为0.4%时，改性效果最明显。
当外加硅烷偶联剂掺量小于0.1%时对普通水泥胶砂后期强度起不到改性作用。
随掺量的增加，后期强度先减小后增大。
4.2硅烷偶联剂改性水泥对普通水泥砂浆性质的影响
本项目用在磨制过程中掺入不同掺量硅烷偶联剂改性而成的水泥代替普通水泥，进行水泥砂浆试验。
图8.硅烷偶联剂改性水泥对普通水泥砂浆的稠度影响
本项目对硅烷偶联剂改性水泥的水泥砂浆进行了稠度试验，结果如图8所示。
由图可见，实验组水泥砂浆的稠度比空白组小。
可见，用硅烷偶联剂改性水泥代替普通水泥使普通水泥砂浆流动性减小。
图9.（a）3d抗压强度
图9.（a）28d抗压强度
图9.（c）3d抗折强度
图9.（d）28d抗折强度
图9表示硅烷偶联剂改性水泥中偶联剂的掺入量对普通水泥砂浆的强度影响。
由图可见，硅烷偶联剂改性水泥的水泥砂浆试件（即实验组）早期抗压、抗折强度较未改性水泥的水泥砂浆试件（空白组）无明显变化；而对于后期的强度实验组较空白组的变化有较大的波动。
其中用KH171及KH550改性的水泥胶砂抗折强度较空白组有一定的提高，抗压强度大致相同。
随着硅烷偶联剂改性水泥中硅烷偶联剂用量的增加，普通水泥砂浆试件的后期抗折、抗压强度曲线有较大的波动。
在质量分数为0.05%时，实验组的抗压强度与空白组最为接近，此时抗折强度较空白组也略有提高。
以上结果说明以在磨制过程中掺入适量的硅烷偶联剂改性而成的水泥代替普通水泥能够对普通水泥砂浆强度起到一定的改性作用，但会使得水泥砂浆的流动性减小。
4.3硅烷偶联剂对水泥表面的改性作用
在实验过程中，实验者观察到经硅烷偶联剂改性的水泥表面带有憎水性，且随着偶联剂掺入量的增大，憎水性越加明显。
这是因为经球磨后偶联剂与水泥均匀混合，在水泥表面均匀的分布着硅烷偶联剂。
而硅烷偶联剂与水不相容，于是使得水泥表面表现出憎水性。
硅烷偶联剂对水泥表面的这一改性作用使得改性后的水泥更便于储存、运输。
4.4硅烷偶联剂改性水泥对水泥与乳化沥青适应性的影响
图10.硅烷偶联剂改性水泥KH550与乳化沥青的适应性
上图反映的是在水泥磨制过程中加入不同掺量的偶联剂KH550对水泥与乳化沥青适应性的影响。
由图可见，在磨制过程中加入偶联剂可以显著改善水泥与乳化沥青的适应性，使得两者的相容性显著提高。
随偶联剂用量的增大，流入量筒的试样体积先增大后减小。
在质量分数为0.05%时达到极值。
说明硅烷偶联剂改性水泥对水泥与沥青乳液的相容性可以起到很好的改善作用。
这对改善CA砂浆的性能是很有帮助的。
4.5硅烷偶联剂改性水泥配置CA砂浆的性能分析
图11.CA砂浆流动度随时间的变化曲线
本项目将由四个实验组配制得的CA砂浆分别根据标准进行了性能测试，分析硅烷偶联剂改性水泥对CA砂浆各性能的影响。
图11表示CA砂浆流动度随时间的变化曲线，根据标准上CA砂浆的流动度指标，流动度需在18-26s范围内，显然只有B组与C组符合要求。
B组的水泥为硅烷偶联剂改性水泥，可工作时间约为25min；C组为加铝粉的改性水泥，可工作时间约为37min。
由D组曲线可得，由铝粉与偶联剂同时进行改性的水泥会降低CA砂浆的流动度。
可见用硅烷偶联剂改性水泥配制的CA砂浆基本满足流动度要求，但可工作时间仍不满足标准，需加以改进。
膨胀率实验的结果见表11，表中A、B组的铝粉是外加的；C、D组的铝粉是在水泥磨制过程中添加的。
A、B组膨胀率超过标准要求，可通过改变外加铝粉的用量来控制膨胀率满足要求；而C、D组则基本不膨胀，明显不满足。
对比A、B组与C、D组可知，外加铝粉对CA砂浆的膨胀率比磨制过程中添加铝粉的增加效果明显。
说明在水泥磨制过程中添加铝粉对CA砂浆膨胀率的增加没有作用。
对比C、D组可知，水泥磨制过程中添加偶联剂可以使得CA砂浆的膨胀率有小幅的增加。
表11.CA砂浆各实验组膨胀率
A
B
C
D
6h
4.89
4.25
-0.52
0.59
24h
4.25
3.47
-1.01
0
图12.砂浆各实验组不同龄期时的抗压强度
在图12中，四组强度均符合标准要求。
由于A组拌合时所用的乳化沥青与其余不同，无对照作用。
图中可见，其余三组中，B组强度最低，对比B、C组可得，加铝粉磨制的水泥拌合的CA砂浆强度比硅烷偶联剂改性水泥拌合的强度高。
对比C、D组可得，在水泥磨制过程中添加偶联剂使得拌合后的CA砂浆强度有小幅的降低。
对比B、D组，在水泥磨制过程中添加铝粉对拌合后的CA砂浆强度有增强作用。
图13.压坏的CA砂浆试件
通过上述结果的分析可得，硅烷偶联剂改性水泥拌合后的CA砂浆的流动性、强度均满足标准要求，膨胀率略有超出，不过可通过改变外加铝粉的用量来改善。
通过对比可知，烷偶联剂改性水泥使得CA砂浆的膨胀率略微提高而强度略微降低但仍满足要求。
而在水泥磨制过程中添加铝粉对CA砂浆膨胀率的增加没有作用，却使得强度略有提升。
5.总结
1.外加适量的硅烷偶联剂能够对普通水泥胶砂起到改性作用。
不仅可以很好的改善水泥胶砂的流动性，而且提高了水泥胶砂的强度。
对于水泥胶砂强度的提高，小掺量的硅烷偶联剂改性效果比大掺量的显著，其中KH171,KH550质量分数为0.4%时，改性效果最明显。
2.以在磨制过程中掺入适量的硅烷偶联剂改性而成的水泥代替普通水泥能够对普通水泥砂浆强度起到一定的改性作用，但会使得水泥砂浆的流动性减小，有待进一步研究。
3.硅烷偶联剂改性水泥对水泥与沥青乳液的相容性可以起到很好的改善作用。
4.烷偶联剂改性水泥拌合后的CA砂浆的流动性、强度均满足标准要求。
且烷偶联剂改性水泥对CA砂浆的膨胀率有略微的提高作用，使得强度略微降低但仍满足要求。
参考文献
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