厂区室外管网施工指导书.docx
《厂区室外管网施工指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂区室外管网施工指导书.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厂区室外管网施工指导书
作业指导书
编号：
ZHXA013-JZ—07
工程名称：
陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程项目
作业项目名称：
厂区室外管网施工指导书
编制单位：
中国能建安徽电建一公司杨凌热电项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1、作业任务
本工程为陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程厂区室外管网施工，包括厂区消防管道、厂区雨水排水管道、厂区生活污水管道、厂区生活给水管道、厂区采暖管道施工。
施工内容包括管道定位放线、管沟开挖、管道防腐、管道安装、阀门井检查井砌筑、管道安装、水压试验、灌水试验、沟道回填等内容。
管道材质有焊接钢管、钢丝网骨架聚氯乙烯复合管、PPR管、硬聚氯乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯排水管、钢筋混凝土排水管。
管道连接方式为焊接、承插粘接及电熔套管焊接。
2、编写依据
Ø《建筑专业施工组织总设计》、《施工组织总设计》
Ø《安全文明施工实施规划》
Ø《厂区雨水排水管道安装图》（F200S-S0505）
Ø《厂区消防管道布置安装图》（61-F200S-S0501）
Ø《厂区生活污水管道布置安装图》（F200S-S0504）
Ø《厂区生活给水管道布置安装图》（F200S-S0502）
Ø《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准（2012）16号
Ø《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
Ø《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2002）
Ø《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
Ø《建筑施工手册》（第四版）
Ø《给水排水标准图集》05S502-16
Ø《给水排水标准图集》13S201
Ø《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
Ø《埋地硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CECS122：
2001
Ø《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
Ø《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
Ø排水检查井图集02S515
Ø有效的设计变更通知单、工程联系单
3、作业准备和条件
3.1图纸资料的准备
3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
3.1.2参加由业主组织的设计交底工作，澄清图纸存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3根据图纸和图纸会审纪要，编制施工材料计划，确定材料品种、数量、规格和有关标准；
3.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划及详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应3.1.6制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；
3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项；
3.2材料准备及检验
3.2.1根据施工图纸材料预算，准备所有管道安装所需的材料。
3.2.2施工所需消耗性材料（如焊条等）须经正规厂家采购，所有材料均需具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理共同进行检验，并将检验结果及时向业主报验；
3.2.4管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用；
3.2.5钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷
3.2.6承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%。
3.2.7阀门检验：
首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩余量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”
3.3材料保管：
材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。
3.4主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY16B
台
1
2
交流电焊机
500A
台
8
3
恒温干燥箱
TD-2A型
台
3
4
导向滑轮
个
6
5
手拉葫芦
5-15吨
个
6
6
角磨机
台
2
7
普通扳手
8-18吋
把
5
8
经纬仪
J2型
台
1
9
水准仪
N2型
台
1
10
压力表
套
3
11
线坠
1KG
个
2
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1施工前应具备条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；
4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；
4.2施工作业程序
4.2.1施工原则：
先深后浅、先主后次、有压让无压、上水让下水；由于厂区管沟较多，如管道与其它管沟相碰，因按照小管让大管，压力管让自流管的原则现场处理，为防止管道内集气，敷设管道时应避免出现拱形。
4.2.2施工顺序：
测量放线→机械土方开挖清底验收→铺设砂卵石、砂垫层→安装管道管道灌水打压→验收→分层回填
4.2.3钢管和钢骨架塑料复合管、钢筋混凝土排水管的施工方法
4.2.3.1土方工程：
1）图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。
2）开槽:
开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐，符合安全文明施工要求。
3）管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等。
沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
挖土开槽应严格控制基地高程，严禁超挖。
基底设计标高以上0.2-0.3M的原10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实；沟槽底部如遇块石、碎石、转等坚硬物体，应铲除到设计标高一下0.2M，并应铺上天然级砂石料，面层铺上砂石整平并夯实；雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应及时将水排出，把基地受泡软化的土层清除，换填挱石料或中、粗砂，并夯实；
沟槽开挖时原则上按1：
0.75放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：
1（如遇地下水及坡顶明显裂缝）。
沟槽开挖底宽符合以下规定：
管径（mm）
槽底宽（M）
管径（mm）
槽底宽（M）
50-70
0.6
700-800
1.6
100-200
0.7
900-1000
1.8
250-350
0.8
1100-1200
2.0
400-450
1.0
1300-1500
2.2
500-600
1.3
600-700
1.7
700-800
2.1
800-900
2.3
4）基础层：
管道采用砂砾垫层基础。
对一般的土质地段，基础可铺一层厚度为0.1M的粗沙垫层。
对于槽底处在地下水位以下的地段，基础宜铺设一层厚度不小于0.2M的砂砾基础。
槽底土基础符合下列要求：
原状土需经降水固结或采取其他方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。
管道的基础符合下述要求：
在土基上应铺设厚度为200mm的中粗砂基础。
当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于下表规定的数值。
公称直径mm 最大粒径mm DN≤300 10 300＜DN≤600 15 DN＞600 20
基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。
管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4—0.6m，凹槽深度H宜为0.05—0.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽即用中粗砂回填密实。
开槽后，对槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井、沟内污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。
管道回填时，应在管道两侧同时进行，要求分层夯实，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层不大于300mm，回填时不得损坏管子和防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，砖头或大块冻土，回填土的压实系数≥0.94；管道底部地面应夯实，土的压实系数≥0.64，在地基上铺设中粗砂垫层其垫层为150mm，当发现垫层与管底有间隙时应用细沙垫实，以防止管道产生弯曲压力
5）回填
A 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
B 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填写时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。
回填土中不应含有石块、砖头，冻土块及其它杂硬物体。
C 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。
D 沟槽回填，应遵循以下规定：
（1）管底基础至管顶以上0.7m以下范围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15m—0.2m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上.5m范围内，宜回填砂土或好土。
（2）管顶以上0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。
E 回填土密实度应符合下列规定：
（1） 主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）。
（2） 管道宽度内次管区的回填密实度应在（85+5）%之间。
（3） 其他部位的回填密实度，按现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。
F 管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的密实度时，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以达到要求的其他材料回填。
G 管接口处连接工作坑回填应采用粗砂或砂石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。
管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。
H 管道敷设在道路下及穿越道路段的管槽回填采用石屑。
4.3井室施工
4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
4.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于
升级会员 