给排水暖通空调工程质量控制技术要点.docx
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给排水暖通空调工程质量控制技术要点
给排水、暖通、空调工程质量控制技术要点
一、水暖、空调工程质量检查及验收的依据
1、建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001
2、建筑工程监理规范GB50319—2000
3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
4、通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
5、人民防空地下室设计规范GB50038-2005
6、建筑设计防火规范GB50016-2006
7、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16—2005
8、其他相关工程施工质量验收规范
9、本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。
10、特为本工程编制的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。
11、《建筑施工手册》中关于水暖、空调工程方面的内容。
二、水暖、空调工程监理需要实施检查验收的范围
按监理合同，监理要负责给排水、暖通、空调工程施工阶段和保修阶段的三控制、二管理及组织协调工作，并协助业主做好材料、设备的采购工作。
据此，实施检查验收的范围涵盖从材料、设备采购到制作、安装工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即安装全过程的每一个环节进行检查验收。
三、给排水、通风、空调安装工程施工工艺流程
接下
承上
四、材料进场检验及一般的工艺要求
1、水暖空调材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。
2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。
其强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
4、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，槽和预埋件时，要求施工方派专人按设计图纸将管道和设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞位置，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对及看管，以免模盒，埋件移位。
5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水的建筑物，必须采用柔性防水套管。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压系统和设备应做灌水试验。
7、水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。
穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁双面焊接防水翼环）。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
要根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
待管道安装完毕后要填料捣实。
8、用于穿楼管的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾斜，套管上端应高出地面，具体尺寸应符合设计及规范规定的要求。
9、水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按标准规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20㎜以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标允许偏差10㎜。
10、通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100㎜，孔洞中心坐标允许偏差20㎜。
11、施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告），报送监理，由专业监理工程师复检签字认可后方可封模。
12、自检报告经双方签字后，一式三份，由监理方，乙方分别保存归档。
五、给排水工程施工质量控制要点
（一）给排水管道安装
1、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.4～1.4.6条。
固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
3、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
4、管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边必须大于50㎜。
5、给水管道必须采用及管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
6、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
（1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
（二）室内消火栓系统安装
1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：
（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
（三）给水管道的水压试验
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。
3、连接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。
4、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
5、打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭。
6、进行加压试验，压力表应设两个，一个在试压泵出水阀后作测定试验压力用；另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。
7、当压力升到规范（或设计）要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处（表现为压力表有压降）应查出漏点位置并做好标记，及时进行修整。
修整后再充满水进行加压，然后复查，直至管道不漏（即压力表压降在允许范围内，并持续到规定时间），方可进行验收并办理验收记录。
8、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。
9、冬季施工期进行试压后，必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
（四）排水管道的试验
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续1h，不渗不漏。
4、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，室内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。
5、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
6、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
7、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
（五）管道冲洗
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，冲洗时排水管应接至排水井或排水沟内。
3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口及入水口自测一致为合格。
（六）室内给水工程施工监理需要注意检查的质量通病问题
1、由于地面标高超过偏差标准，使得管道预留口卫生器具和设备等标高超值。
2、管道施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工的灰浆、垃圾掉入管道内，使管道堵塞。
3、由于管道接口螺丝有断丝，缺丝或烂牙现象，造成管道渗漏。
4、由于管道接口法兰不平行，强行对口，或法兰密封面未清理干净，或螺丝未拧紧，造成法兰渗水。
5、由于管道接口，石棉水泥拌合后超过初凝期再捻口，捻口不紧密或养护不良，造成管道接口渗漏。
6、管道支架固定不牢，位置不正确，及管道接触时不严密，做法不符合要求。
金属支架未经除锈防腐，或支架上有水泥沙浆等赃物未去除。
7、7、 支架安装未拉线检查，造成管道及支架间不紧密，各支架受力不均匀，或管道规格及管半径不匹配。
8、8、 管道支架孔眼用气割开孔，不美观，不准确，应该用机械开孔。
9、9、 阀门进场时，未按要求作压力试验和检查，造成不符合要求的阀门安装于管道上，不能正常使用。
10、阀门安装位置不恰当，操作不方便，填料面漏水，阀杆操作不灵活。
11、卫生器具的固定不牢固，易松动，或固定在空心砖墙和轻质材料墙体上。
12、消防喷头标高不一致，喷洒支管规格不合要求。
喷头安装时，未划出平顶标高线，基准线不正确，使喷头出现高低不一致。
喷洒系统配水支管直径不应小于ф25mm，因此三通应用ф25的，用ф25短管加异径管接头连接消防喷淋头，不应用ф15短管连接。
13、13、消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙绑扎不符合要求。
14、地漏埋设未考虑厕、浴间及走廊的地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不能入地漏以及地面流水倒坡现象，影响地面及墙面防水性能。
15、管道穿越楼板处，没有用及楼板同强度等级混凝土按正式工序进行堵洞，或垃圾清理不干净，或混凝土没有密实，或防水处理不好，造成渗漏。
16、由于图纸尺寸及设备底座尺寸不一致，或留孔时留孔用模板未固定住，造成安放地脚螺栓时，螺栓不垂直甚至不能和泵底座连接。
17、由于泵吸水管未装偏心大小头，使吸水管内积存空气，引起吸水量不足。
18、管道和支架除绣不彻底，不干净就进行刷漆。
19、在管道系统安装结束，进行水压试验、耐压强度试验、严密性试验，程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全。
试验过程中有试验部位不全或有漏试区段或系统。
六、通风工程施工质量控制要点
（一）通风系统管道安装
1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3、作业地点要有相应的辅助措施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
4、风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
6、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式，见国标图集。
7、设置吊点根据吊架形式装置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
（二）通风管道的吊架安装
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心线吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、支、吊架安装时应注意的问题：
（1）风管系统安装，当管路较长时，应在适当的位置设置不少于1处，间距不大于20米的刚性防止摆动支架。
（2）支、吊架的标高必须正确、如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。
对于保温风管支、吊架间距无设计要求时按下表间距数值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
400mm
1000mm
1000mm
不大于4米
不大于3.5米
不大于2米
不大于4米
不大于3.5米
不大于2米
2付
2付
2付
（4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接在法兰上。
（6）圆形风管及支架接触的地方垫木块，否则会使风管变形。
保温风管的垫块厚度应及保温层的厚度相同。
（7）矩形保温风管不能直接及支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度及保温层相同，防止产生“冷桥”。
（三）风管安装过程中应注意的质量问题见下表：
序号
常产生的质量问题
相应措施
1
支、吊架不刷油，吊杆过长
增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后认真复查有无间距达大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题及时修理
4
螺丝漏穿、不紧、松动
增加责任心，法兰孔距就及时调整
5
帆布口过长，扭曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊中密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按施工工艺去做，法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀离墙太远，法兰在墙内
按图安装，放样时避免此类问题发生
10
风口软接不实
应用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。
及软管连接的风管端应压制鼓筋，以利于软管安装。
（四）风管保温工程的质量检验方法及允许偏差
1、检验方法：
观察检查。
2、保温层平整度、保温厚度的允许偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材或板材
5
用1米直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ
－0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
注：
δ为隔热层厚度。
七、设备安装质量控制要点及检查方法
（一）水泵安装施工监控要点
序号
控制要点
检查数量
检查方法
1
水泵的规格、型号、技术参数必须符合设计要求和产品性能指标。
全数检查
按图纸核对；
2
水泵安装应符合以下规定：
1）1） 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且及设备底座接触紧密；
2）2） 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
3）3） 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵及电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05；
4）4） 减振器及水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
全数检查
扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量；
3
水泵安装完毕，应进行试运转，以连续正常不少于2小时为
合格。
全数检查
实测、旁站
（二）空调主机安装施工监控要点
序号
控制要点
检查数量
检查方法
1
设备型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
全数检查
按图纸核对；
2
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应作好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
全数检查
核查搬运及吊装方案
3
设备的砼基础必须进行质量交接，合格后方可安装；安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有放松措施。
全数检查
按图纸核对、扳手试拧
4
1）1） 位置、标高允许偏差：
全数检查
水准仪或经纬仪、拉线和尺量、观察
项目
允许偏差
检验方法
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量
2）2） 整体安装的机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
3）3） 采用隔振措施的设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；
4）4） 设置弹簧隔振的机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
全数检查
5
试运转及验收还应符合国标《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关的规定。
全数检查
旁站、观察
升级会员 