给排水暖通空调工程质量控制技术要点.docx

1、给排水暖通空调工程质量控制技术要点给排水、暖通、空调工程质量控制技术要点一、水暖、空调工程质量检查及验收的依据1、建筑工程质量验收统一标准GB5030020012、建筑工程监理规范GB5031920003、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024、通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-20025、人民防空地下室设计规范GB50038-20056、建筑设计防火规范GB50016-20067、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J1620058、其他相关工程施工质量验收规范9、本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。10、特为本工程编制的监理规划、监理

2、细则、监理程序等监理系列文件。11、建筑施工手册中关于水暖、空调工程方面的内容。 二、水暖、空调工程监理需要实施检查验收的范围按监理合同，监理要负责给排水、暖通、空调工程施工阶段和保修阶段的三控制、二管理及组织协调工作，并协助业主做好材料、设备的采购工作。据此，实施检查验收的范围涵盖从材料、设备采购到制作、安装工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即安装全过程的每一个环节进行检查验收。三、给排水、通风、空调安装工程施工工艺流程 接下 承上四、材料进场检验及一般的工艺要求1、水暖空调材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。2、各种连接

3、管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。其强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。4、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，槽和预埋件时，要求施工方派专人按设计图纸将管道和设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞位置，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对及看管，以免模盒，埋件移位。5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水的建筑物，必须采用柔性防水套管。6、各种

4、承压管道系统和设备应做水压试验，非承压系统和设备应做灌水试验。7、水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁双面焊接防水翼环）。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。要根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。待管道安装完毕后要填料捣实。8、用于穿楼管的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾斜，套管上端应高出地面，具体尺寸应符合设计及规范规定的要求。9、水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按标

5、准规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标允许偏差10。10、通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100，孔洞中心坐标允许偏差20。11、施工单位进行预留工作后须填写隐蔽工程验收证书（即自检报告），报送监理，由专业监理工程师复检签字认可后方可封模。12、自检报告经双方签字后，一式三份，由监理方，乙方分别保存归档。五、给排水工程施工质量控制要点（一）给排水管道安装1、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。2、管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见建筑设备安装分项工程施工工艺标准

6、第1.4.41.4.6条。固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。3、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边必须大于50。5、给水管道必须采用及管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（二）室内消火栓系统安装1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（

7、或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。（三）给水管道的水压试验1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，

8、按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。3、连接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。4、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。5、打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭。6、进行加压试验，压力表应设两个，一个在试压泵出水阀后作测定试验压力用；另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。7、当压力升到规范（或设计）要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处（表现为压力表有压降）应查出漏点位置并做好标记，及时进行修整。修整后再充满水进行加压，然后复查，直至管道不漏（即压

9、力表压降在允许范围内，并持续到规定时间），方可进行验收并办理验收记录。8、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。9、冬季施工期进行试压后，必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（四）排水管道的试验1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验

10、持续1h，不渗不漏。4、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，室内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。5、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。6、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。7、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（五）管道冲洗1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将

11、管道系统内的杂物冲洗干净为宜，冲洗时排水管应接至排水井或排水沟内。3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口及入水口自测一致为合格。（六）室内给水工程施工监理需要注意检查的质量通病问题1、由于地面标高超过偏差标准，使得管道预留口卫生器具和设备等标高超值。2、管道施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工的灰浆、垃圾掉入管道内，使管道堵塞。3、由于管道接口螺丝有断丝，缺丝或烂牙现象，造成管道渗漏。4、由于管道接口法兰不平行，强行对口，或法兰密封面未清理干净，或螺丝未拧紧，造成法兰渗水。5、由于管道接口，石棉水泥拌合后超过初凝期再捻口，捻口不紧密或养护不良，造成管道接口渗漏。

12、6、管道支架固定不牢，位置不正确，及管道接触时不严密，做法不符合要求。金属支架未经除锈防腐，或支架上有水泥沙浆等赃物未去除。7、7、 支架安装未拉线检查，造成管道及支架间不紧密，各支架受力不均匀，或管道规格及管半径不匹配。8、8、 管道支架孔眼用气割开孔，不美观，不准确，应该用机械开孔。9、9、 阀门进场时，未按要求作压力试验和检查，造成不符合要求的阀门安装于管道上，不能正常使用。10、阀门安装位置不恰当，操作不方便，填料面漏水，阀杆操作不灵活。11、卫生器具的固定不牢固，易松动，或固定在空心砖墙和轻质材料墙体上。12、消防喷头标高不一致，喷洒支管规格不合要求。喷头安装时，未划出平顶标高线，基

13、准线不正确，使喷头出现高低不一致。喷洒系统配水支管直径不应小于25mm，因此三通应用25的，用25短管加异径管接头连接消防喷淋头，不应用15短管连接。13、13、消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙绑扎不符合要求。14、地漏埋设未考虑厕、浴间及走廊的地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不能入地漏以及地面流水倒坡现象，影响地面及墙面防水性能。15、管道穿越楼板处，没有用及楼板同强度等级混凝土按正式工序进行堵洞，或垃圾清理不干净，或混凝土没有密实，或防水处理不好，造成渗漏。16、由于图纸尺寸及设备底座尺寸不一致，或留孔时留孔用模板未固定住，造成安放地脚螺栓时，螺栓

14、不垂直甚至不能和泵底座连接。17、由于泵吸水管未装偏心大小头，使吸水管内积存空气，引起吸水量不足。18、管道和支架除绣不彻底，不干净就进行刷漆。19、在管道系统安装结束，进行水压试验、耐压强度试验、严密性试验，程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全。试验过程中有试验部位不全或有漏试区段或系统。六、通风工程施工质量控制要点（一）通风系统管道安装1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。3、作业地点要有相应的辅助

15、措施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。4、风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。5、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。6、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式，见国标图集。7、设置吊点根据吊架形式装置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。（二）通风管道的吊架安装1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心线吊线，下面的管卡

16、即可按线进行固定。4、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、支、吊架安装时应注意的问题：（1）风管系统安装，当管路较长时，应在适当的位置设置不少于1处，间距不大于20米的刚性防止摆动支架。（2）支、吊架的标高必须正确、如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管支、吊架间距无设计要求时按下表间距数值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。圆形

17、风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm1000mm不大于4米不大于3.5米不大于2米不大于4米不大于3.5米不大于2米2付2付2付（4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接在法兰上。（6）圆形风管及支架接触的地方垫木块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应及保温层的厚度相同。（7）矩形保温风管不能直接及支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度及保温层相同，防止产生“冷桥”。（三）风管安装过程中应注意的质量问题见下表： 序号常产生的质量问题相应措施1

18、支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后认真复查有无间距达大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距就及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊中密封胶堵严7垫料脱落严格按施工工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。及软管连接的风管端应压制鼓筋，以利于软

19、管安装。（四）风管保温工程的质量检验方法及允许偏差1、检验方法：观察检查。2、保温层平整度、保温厚度的允许偏差及检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.100.05用钢针刺入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度。 七、设备安装质量控制要点及检查方法（一）水泵安装施工监控要点序号控制要点检查数量检查方法1水泵的规格、型号、技术参数必须符合设计要求和产品性能指标。全数检查按图纸核对；2水泵安装应符合以下规定：1）1） 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且及设备底座接触紧

20、密；2）2） 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3）3） 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵及电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05；4）4） 减振器及水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。全数检查扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量；3水泵安装完毕，应进行试运转，以连续正常不少于2小时为合格。全数检查实测、旁站（二）空调主机安装施工监控要点序号控制要点检查数量检查方法1设备型号、规格、

21、性能及技术参数等必须符合设计要求。机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。全数检查按图纸核对；2设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应作好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。全数检查核查搬运及吊装方案3设备的砼基础必须进行质量交接，合格后方可安装；安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有放松措施。全数检查按图纸核对、扳手试拧41）1） 位置、标高允许偏差：全数检查水准仪或经纬仪、拉线和尺量、观察项目允许偏差检验方法平面位移10经纬仪或拉线和尺量标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量2）2） 整体安装的机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；3）3） 采用隔振措施的设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；4）4） 设置弹簧隔振的机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。全数检查5试运转及验收还应符合国标制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关的规定。全数检查旁站、观察