零件外观检验作业规范.docx
《零件外观检验作业规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零件外观检验作业规范.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
零件外观检验作业规范
1目的：
1.1建立公司对零件的外观质量要求及测试技术，确保零件质量，进而达成设计所期望的功能。
1.2作为样品承认测试及IQC进料检验依据。
2范围：
2.1凡本公司生产的产品上所用的零件均属。
2.2但本规范若与工程蓝图有相抵触时，以工程图面为准。
3抽样计划及判定标准：
3.1依据MIL-STD-105E抽样表，一般检验水平Ⅱ级，采正常检验。
3.2判定标准区分：
3.2.1致命缺点（CRITICALDEFECT）AQL0
3.2.2主（重）缺点（MAJORDEFECT）AQL0.65
3.2.3次（轻）缺点（MINORDEFECT）AQL1.5
4检验环境：
4.1检验光源80～150烛光或照度700ULX以上的正方1M,表面与检验者45°。
4.2距离30CM。
4.3时间5秒。
4.4检验时,禁止在反光的状况下检验而突显其缺点。
5依零件分类：
5.1五金类（SEREW﹑NUT﹑WASHER﹑BRACKET﹑CASE﹑PLASTIC.）
5.2印刷类（MANUAL﹑LABEL﹑DISPLAY、GIFTBOX、CARTON）
5.3PCB类
5.4电子零件类：
5.4.1主动组件：
IC﹑晶体管﹑二极管﹑振荡器。
5.4.2被动组件：
RES﹑CAP﹑TRANSFORMER
5.4.3电子机械件：
CONNECTOR﹑COIL﹑FILTER﹑SWITCH﹑FUSE﹑SOCKET﹑STICK﹑HEADER.
5.5线材类（POWER﹑CORD﹑CABEL﹑WIRE）
5.6包装材料（CARTON﹑PEFOAM﹑GIFTBOX﹑EPE）
6检验标准如下：
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
A.
1.长3MM，宽0.1MM以下
目视
☆
五金类
刮伤
2.长4MM，宽0.2MM以下
放大镜
☆
SCREW
磨伤
3.长5MM，宽0.3MM以下
☆
NUT
CASE
擦伤
4.长5MM，宽0.3MM以上
☆
WASHER
折痕
注：
参附件一
BRACKET
B.
1.ψ1.0MM以下
目视
☆
PLASITC
凹凸痕
2.ψ1.0MM以上
放大镜
☆
注：
参附件一
C.
1.ψ0.3MM以下
目视
☆
异（杂）物
2.ψ0.5MM以下
放大镜
☆
尘（污脏）
3.ψ1.0MM以下
☆
4.ψ1.0MM以上
☆
注：
参附件一
D.
对比
1.ψ0.3MM以下
目视
☆
异
不明
2.ψ0.5MM以下
放大镜
☆
显
3.ψ0.5MM以上
☆
色
对比
1.ψ0.2MM以下
目视
☆
强烈
2.ψ0.5MM,宽0.1MM以下,或ψ0.3
放大镜
☆
点
MM以下
3.ψ0.3MM以上
☆
4.文字符号上
☆
注：
参附件一
E.
1.毛边应在0.08MM以下
目视
☆
毛边
2.不得有会割手的锐利毛边或以毛边
放大镜
☆
测试器测的，测试纸不得割破
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
E.
3.毛边产生方向不得在配合面上，亦不
目视
☆
五金类
毛边
得在有印刷部份即可见面上
SCREW
F.
1.除铝材外，冲断﹑弯角﹑抽拉等部位
目视
☆
NUT
CASE
破裂
不得有龟裂
WASHER
2.抽拉不得歪斜，且抽孔部份不能裂开
☆
BRACKET
3.非设计上的裂痕不可有
☆
PLASITC
G.
1.表面不得有水斑﹑腐蚀﹑生锈﹑起
目视
☆
生锈
泡﹑油污﹑重大伤痕镀层斑点状脱
落等现象或不应有的加工痕迹
2.材质加工后不再经表面处理者，除
☆
切口处表面皆不可生锈，但切口处的
生锈太严重时，需用干布擦拭清洁
加工后再经电镀表面处理的金属
零件，其表面及切口处均不得生锈
3.点焊后须磨平后，再覆盖表面
☆
H.
1.表面不可有，须擦拭清洁
目视
☆
油渍
I.
1.镀锌﹑五彩﹑白锌：
表面不得有水斑
目视
☆
电镀
﹑腐蚀﹑生锈﹑起泡﹑重大伤痕﹑斑点状脱落等现象或不应有的加工痕迹
J.
1.表面不可有流漆﹑皱纹（除非设计有
目视
☆
烤漆
特别要求）﹑斑纹﹑丝纹﹑气泡﹑针
涂装
孔﹑鱼眼﹑干喷﹑额外附漆﹑粉质化
等现象
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
J.
2.表面不可有喷痕
目视
☆
五金类
烤漆
3.A区不可有颜色不均现象
☆
SCREW
涂装
4.涂装不得有毛边
☆
NUT
CASE
5不得有涂膜玻璃﹑浮起﹑龟裂现象
☆
WASHER
K.
1.除指定色外，不得有杂色或混色
目视
☆
BRACKET
色泽
2.光泽依设定指定，不得有不均现象
色差计
☆
PLASITC
3.上亮光漆者应均匀分布不可脱落
☆
L.
1.不得有新旧料或其它代号零件混料
目视
☆
PACKING
2.零件于包装前必须清洁
☆
3.包装方式须牢固扎实，有防止零件滚
☆
动或相互擦撞的措施，且须便于搬动
、储存、检查及清点（采定量方式）
4.包装纸箱（破裂强度至多少14kg/cm2
☆
）须耐用，且具保护作用
5.易弯曲变形的零件需于包装箱内使
☆
用支撑，以免弯曲或起皱
6.涂装的零件需予以个别包装，避免相
☆
互碰撞造成撞伤，必要时设计者应于
图面上标注规定的
7.包装外箱、内包装、单位包装、必
☆
须有下列标签或标示：
（1.品名/料号
（2.交货数量
（3.交货日期
（4.外箱须另注明
（A.供应厂商名称
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
L.
（B.依需要标明警告标语、安全标
目视
☆
五金类
PACKING
签或特别注意事项、如“易碎”、
SCREW
“向上”等
NUT
CASE
8.包装外箱必须盖上供货商品管检验
☆
WASHER
合格章
BRACKET
PLASITC
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
二.
A.
1.须符合SAMPLESUBMISSION颜色
目视
☆
印刷类
颜色
2.必须APPROVE
MANUAL
B.
1.需与正本内容相同
目视
☆
LABEL
原稿
2.印刷字体或图案必须清晰易读
☆
DISPALY
3.印刷的油墨不可有断线、泛白及油
☆
GIFTBOX
墨扩散等现象
CARTON
4.以样品比对印刷符号及字体或参照
☆
工程蓝图量测，不可有位置及大小不
符的情形发生
5.有计算机孔的LABEL洞孔与LABEL
☆
的距离必须以1/8”为倍数，每张
LABEL的间必须相等不得有偏移
C.
1.每页印刷重迭不得大于1.6MM
目视
☆
鬼影
2.不可有明显的滚筒或齿轮痕迹出现
钢尺
☆
D.
1.每页边的偏移量不得超过1.6MM
目视
☆
裁切不良
钢尺
E.
1.不可有黏胶造成打不开或撕裂的情
目视
☆
上胶不良
形发生
钢尺
2.溢胶只能发生在盒子内部、不可露
☆
出于印刷面且不得超过1.6MM
F.
1.在每一页或每一面上的产品抬头
目视
☆
污点
LOGO处12.7MM内有一点超过宽
钢尺
条纹
1.6MM，长4.75MM
2.在每一页或每一面上有一点超过宽
☆
2.4MM，长6.4MM
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
二.
F.
3.在每一页或每一面上有三点超过宽
目视
☆
印刷类
污点
1.6MM，长4.75MM
MAN
升级会员 