桥梁施工工程质量教育培训素材.docx

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桥梁施工工程质量教育培训素材

工程质量奖惩办法

1、对于工程部未进行技术交底而施工班组擅自开始施工的，施工班组罚款1000元。

2、施工现场作业班组就工程部位未向工程部和安质部提出验收，而自行施工的，罚款1000元

3、结构物模板不按定位尺寸安装，线条不直顺，支撑部牢固，未涂抹脱模剂的，施工班组罚款1000元。

4、混凝土施工时，不执行季节性施工，养护不到位的，施工班组罚款800元。

5、施工班组损坏测量成果桩位的，施工班组罚款500元。

6、混凝土拆模后有质量问题，私自对混凝土构建进行处理的，施工班组罚款1000元。

7、拆除模板或构建吊装时未采取防护措施损坏混凝土面的，施工班组罚款1000元。

8、作业班组在使用的钢材、混凝土、路基填料等主要材料上进行偷工减料的，罚款2000元。

9、作业班组在钢筋加工及安装时，表面上的油渍、漆污、水泥浆和能敲击剥落的浮皮及铁锈未清除干净的，罚款500元。

10、作业班组加工成品的钢筋，经项目队验收不符合相关铁路施工质量验收标准的，罚款500元。

11、作业班组在结构物混凝土施工时，因机械振捣不及时或振捣方法错误而导致混凝土强度及外观质量达不到验收要求的，罚款1000元，现场旁站施工员罚款100元。

12、CFG桩施工时，经检查，桩体垂直度、有效直径、有效长度、强度及桩身完整性、单桩承载力等项目达不到设计及规范要求的，对主管技术员罚款100元每根，旁站主管施工员100元每根，打桩班组罚款2000元每根。

13、钻孔桩桩施工时，经检查，桩体垂直度、有效直径、有效长度、强度及桩身完整性、单桩承载力等项目达不到设计及规范要求的，对主管技术员罚款200元每根，旁站主管施工员200元每根，打桩班组罚款5000元每根。

14、混凝土搅拌站未接到工程部开出的浇筑令，或浇筑令没有质检工程师签字复核，或没有试验室开出的配合比，就发料到施工现场的，对混凝土搅拌站罚款500元一次。

15、因混凝土搅拌站机械设备出现故障，而导致施工现场隐蔽工程、桥梁墩身等混凝土结构物无法成完整体和连续性的，对混凝土搅拌站罚款2000元一次。

16、在混凝土结构物施工时，单个部位浇筑混凝土出现二次罐车混凝土到场不合格以上（包括二次），或混凝土罐车到场时间超过书面规定时间15分钟及以上的，对混凝土搅拌站罚款500元。

17、施工存在质量隐患，不听从质检人员的劝阻、拒绝对整改通知进行整改的，施工班组罚款1000元。

18、不按技术交底要求进行施工的，施工班组罚款1000元。

19、检查人员检查未通过，而施工班组强行进入下一道施工工序的，施工班组罚款1000元。

20、在检查中发现的问题，由安质部发出隐患整改通知书，必须按期整改，如未按时整改，每拖延一天罚款500元。

21、其余有违反有关工程质量施工管理办法及验收标准等规范标准和管理制度需要处罚的，按实际情况进行处理。

●承台开挖

操作人员质量责任

服从现场领导、技术、质检人员的指挥、协调、指导、检查。

严格按照技术交底进行开挖作业。

开挖过程中及时排水，保证基底无积水。

●凿桩头

操作人员质量责任

掌握技术交底内容和操作方法。

服从上级领导、技术和质检人员的指挥、指导和检查。

有声测管的桩基在桩头凿除过程中要严加注意，避免造成声测管变形和堵管，对已经凿好的桩头的声测管要及时覆盖，避免杂物掉入孔中，造成堵管。

桩头凿除过程中不得把桩头钢筋截断，保证钢筋质量不受影响。

严格控制桩头标高，不得低于设计标高。

桩头凿到位后，将桩顶的浮碴清理干净，并呈180°凿出三个圆形平面，用于桩的小应变检测。

不得损坏设计桩顶以下桩身的完整性。

违反上述操作要求作业，导致桩的质量受到影响，处以100～300元的经济处罚。

●承台模板及支架

操作人员质量责任

服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。

严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。

根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。

认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

●钢筋

钢筋工质量责任

严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。

服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。

掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。

对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50～200元罚款。

●钢筋焊接

焊工质量责任

焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。

严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。

钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。

焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。

钢筋半成品分类码放整齐。

服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。

严格焊机操作规程，避免意外事故发生。

对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，视情节由安质部处以50～200元罚款，直至调离工作岗位。

●钢筋绑扎

钢筋工质量责任

严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。

经现场技术、质检人员验收后，负责将钢筋妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。

●承台混凝土浇筑

项目队现场施工人员质量责任

接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底；对混凝土振捣工进行专项培训。

接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。

混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。

负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。

混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。

对违反和执行不彻底的，由安质部视情况处以100～300元的罚款。

操作人员质量责任

熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。

服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。

熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。

●承台拆模、养护

操作人员质量责任

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。

夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。

冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻

拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。

拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。

对违反和执行不彻底的人员，由安质部视情况处以100-300元罚款。

●回填

操作人员质量责任

严格按照技术交底和施工规范施工，基坑内积水要彻底清干净。

回填料的质量要保证，含有大石块、泥巴和腐蚀性物质的土不能用于基坑回填。

（四）墩台施工

●凿毛

操作工人质量责任

凿毛过程中要注意成品保护。

对应凿范围要全部凿毛，凿出新鲜混凝土面，凿毛应符合要求。

凿毛过程中不得损伤钢筋，保证钢筋质量不受影响。

凿毛结束后应对承台面用洁净水进行清洗，保证无杂物和松散混凝土。

操作人员必须严格按照上述要求进行作业，如因自身原因导致质量受到影响，由安质部处以50-100元罚款。

●钢筋加工

钢筋工质量责任

严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。

服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。

掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。

对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50～200元罚款。

●钢筋焊接

焊工质量责任

焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。

严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。

钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。

焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。

服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。

严格焊机操作规程，避免意外事故发生。

对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，视情节由安质部处以50～200元罚款，直至调离工作岗位。

●钢筋绑扎、安装

钢筋工质量责任

严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。

经现场技术、质检人员验收后，负责对托盘顶帽钢筋笼保护。

●钢筋半成品保管、吊装

工班负责人质量责任

负责钢筋加工作业区的规划与实施，负责提供钢筋半成品储存场地和保护设施。

负责储存钢筋半成品的日常维护。

负责钢筋墩帽托盘钢筋的吊装，确保其在吊装过程中不受损害。

●模板安装

操作人员质量责任

服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。

严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。

根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。

认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

●混凝土浇筑

操作人员质量责任

熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。

服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。

熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。

混凝土捣固工应摸索混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。

因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，项目队视情况处以100～300元的罚款。

●混凝土拆模、养护

操作人员质量责任

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。

夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。

冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻

拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。

拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。

对违反和执行不彻底的人员，由安质部视情况处以100-300元罚款。

（五）涵洞施工

●基坑开挖

操作人员质量责任

服从项目分队负责人、技术、质检人员的指挥、协调、指导、检查。

严格按照技术交底进行开挖作业。

开挖过程中及时排水，保证基底无积水。

●模板及支架

操作人员质量责任

严格按照技术交底安装模板，对安装质量负直接责任。

服从项目分队负责人、现场技术人员和质检工程师（员）的指挥、指导和检查，做好交接班工作。

对不服从现场管理人员指挥，盲目蛮干的，第一次发出警告，第二次处以50-200元罚款，第三次清退出场。

●钢筋施工

Ø钢筋加工

钢筋工质量责任

严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。

服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。

掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。

对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，由安质部对其处以50～200元罚款。

Ø钢筋焊接

焊工质量责任

焊工必须持证上岗，必须按照要求佩戴安全防护用品。

严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。

钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。

焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。

服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。

严格焊机操作规程，避免意外事故发生。

对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，由安质部视情节处以50～200元罚款，直至调离工作岗位。

Ø钢筋绑扎

钢筋工质量责任

严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。

●混凝土施工

Ø混凝土浇筑

工班长质量责任

接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底；对混凝土振捣工进行专项培训。

接受技术人员、质检工程师（员）、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。

混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。

负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。

混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。

对违反上述规定或执行不彻底的，由质部视情况处以100～300元罚款。

操作人员质量责任

熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。

服从工班长、现场技术人员和质检工程师（员）的指挥、指导和检查。

严格操作工艺，对出手质量负责。

混凝土捣固工应掌握混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。

因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，由安质部视情况对责任人处以100～300元的罚款。

Ø混凝土拆模、养护

操作人员质量责任

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。

夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。

冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土不受冻。

拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。

拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。

违反上述规定和执行不力的人员，由安质部视情况处以50-200元罚款。

●沉降缝及防水层施工

操作人员质量责任

严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。

接受项目分队负责人、技术人员、质检工程师（员）、监理工程师的检查与指导，及时完成有关指令。

因违反操作规程，造成质量不合格的，由安质部视情况处以50-200元罚款。

●出入口及端翼墙砌体施工

砌石工人质量责任

严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。

接受项目分队负责人、技术人员、质检工程师（员）、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。

因违反操作规程，造成质量不合格的，由安质部视情况处以50-200元的罚款。

●回填

操作人员质量责任

严格按照技术交底施工，对所施工的工序质量负直接责任。

接受项目分队负责人、技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。

因违反操作规程，造成质量不合格的，由安质部视情况处以50-200元的罚款。

（一）钢筋混凝土质量类似问题防治措施

1.蜂窝

1.1现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，

（3）振捣不密实；或漏振，或振捣时间不够；

（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（6）基础、桩、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治的措施。

（1）混凝土配合比应准确，严格控制水胶比，投料要准，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

（2）分层浇灌，分层振捣，防止漏振：

（3）模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

（4）拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模，拆模时应要保重混凝土表面与结构不损耗时方可拆模，底模更应重要。

2.麻面

2.1现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（3）模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（4）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

（2）钢模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

（3）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.孔洞

3.1现象。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次浇筑过多，过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满；

（2）分层振捣密实，严防漏振；

（3）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

4.露筋

4.1现象。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2产生的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

4.3防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查；

（2）保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

（4）保护层混凝土要振捣密实；

（5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

5.缝隙、夹层

5.1现象。

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

5.2产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）混疑土浇灌高度过大，造成振捣来来到位；

（3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

5.3防治的措施

（1）认真按《验标》处理施工缝及变形缝表面；

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.缺棱掉角

6.1现象。

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

6.2产生的原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；

（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

（3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（4）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.表面不平整

7.1现象。

混凝土表面凹凸不平，模板支撑不稳或其表面不平。

7.2产生的原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3防治措施

（1）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；

（3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8.强度不够，均质性差

8.1现象。

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2产生的原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水胶比增大；

（3）搅拌时间不够，拌合不匀；

（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

8.3防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，水泥经试验合格后，方准使用；

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；（3）防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（4）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9.混凝土裂缝

9.1混凝土表面有裂纹或裂缝

9.2产生的原因

（1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响;

（2）地基不均匀沉降;

（3）拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

9.3预防措施

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

9.4处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

10.外形尺寸偏差

10.1、现象：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

10.2产生原因

（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

10.3预防措施

（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

（3）浇筑高度不大于2米。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

1.明挖基坑处理不达标

1.1现象

（1）有水明挖基坑开挖不采取有效措施，使基坑泡水。

（2）基底面不平整，松土和碎石块没清除干净。

岩层基底表面没刷洗干净。

1.2产生原因

（1）基坑尺寸不足，未安排汇水井及排水沟位置。

（2）机械开挖时，难以先开挖汇水井和排水沟。

（3）抽水设备能力不足。

（4）土质基坑灌注混凝土不及时，基底被水浸泡。

（5）岩质基底岩层产状倾斜。

基底岩质风化较严重、破碎。

1.3防治措施

（1）应根据基坑土（岩）质特性，预留足够的立模、排水沟及汇水井位置，放坡开挖。

（2）当基坑面积较大底