特种作业操作证 国家题库 熔化焊接与热切割作业.docx

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特种作业操作证国家题库熔化焊接与热切割作业

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判断题

1、钎焊作业的安全生产可以消除或控制危险、有害因素。

（√）

2、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产

损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

（√）

3、钎焊作业属于特种作业范畴。

（√）

4、钎焊作业安全生产应遵守一般安全生产规律。

（√）

5、在钎焊作业生产过程中，气瓶不会发生泄漏。

（×）

6、在钎焊作业生产过程中，气瓶可能会发生泄漏，引起中毒、火灾或爆炸事故。

（√）

7、装满气的气瓶是危险源。

（√）

8、操作过程中如果没有完善的操作标准，可能会使员工出现不安全行为，因此没有操作标准也是危险源。

（√）

9、危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

（√）

10、危险源只可以是物，不可以是人。

（×）

11、狭义上，重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。

（×）

12、从广义上说。

重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。

（√）

13、重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界

量的单元。

（√）

14、钎焊作业安全生产除应遵守一般安全生产规律之外，还应充分考虑钎焊的专业特性和技术上的要求。

（√）

15、生产经营单位应当按照国家有关规定，将本单位重大危险源及安全措施、应急措施报地方人民政府负责安全

生产监督管理的有关部门备案。

（√）

16、在国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源》中，给出了各种危险物质的名称、类别及其临界量。

（√）

17、国家安全生产监督管理总局于2004年提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。

（√）

18、重大危险源申报登记的类型分为：

易燃、易爆、有害物质的储罐区（储罐），易燃、易爆、有毒物质的库区（库），

具有火灾、爆炸、中毒危险的场所，压力管道，锅炉，压力容器，企业危险建（构）筑物。

（√）

19、事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

（√）

20、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患两种。

（√）

21、一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

（√）

22、重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产、停业，并经过一定时间整改治理方能排除的

隐患，或者因外部因素影响，致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

（√）

23、如果不对事故隐患进行有效管理，就可能产生安全事故。

（√）

24、生产安全事故是指在生产过程中造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

（√）

25、由于危险源的存在，生产安全事故发生的可能，使得对生产进行安全管理就显得可有可无。

（×）

26、安全生产管理就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，

进行有关决策、计划、组织和控制等活动，达到安全生产的目标。

（√）

27、安全生产管理的目标是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的设备损坏、

财产损失、环境污染，其他人员损失可以忽略。

（×）

28、安全生产管理的最高境界是技术安全，技术安全是指通过设计等手段使生产设备、设施或技术工艺含有内在

的能够从根本上防止发生事故的功能，即使在错误操作或发生故障的情况下也不会发生事故。

（√）

29、在生产过程中，操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者设备、设施和技术工艺本身具有自动防

止人的不安全行为的能力称为失误一安全功能。

（√）

30、技术安全是安全生产管理以预防为主的根本体现。

（√）

31、技术安全是安全生产管理以事故发生再减小危害为主的根本体现。

（×）

32、安全生产管理的基本对象是企业的员工，不涉及机器设备。

（×）

33、《安全生产许可证条例》主要内容不包括目的、对象与管理机关，安全生产许可证的条件及有效期。

（×）

34、钎焊从业人员的权利主要包括：

知情权与建议权，批评、检举权，不包括控告权、拒绝违章指挥和强令冒险

作业权。

（×）

35、钎焊从业人员的权利包括工伤保险赔偿权和监督权。

（√）

36、钎焊从业人员应承担服从管理，遵章守规的义务；正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；接受安全培训，掌

握安全生产技能的义务以及及时报告事故隐患或者其他不安全因素的义务。

（√）

37、焊接是通过加热、加压，使同种或异种两工件结合的加工工艺和连接方式。

但加热和加压不可同时并用。

（×）

38、焊接工艺只能用于金属材料的连接。

（×）

39、熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

（√）

40、压焊是可以不进行加热只施加压力进行的。

（√）

41、冷压焊是使工件分子相互接近而获得牢固压挤接头的连接方式。

（×）

42、钎焊时必须施加一定的压力才能进行。

（×）

43、压力焊与钎焊的金属结合机理完全相同。

（×）

44、电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。

（√）

45、钎焊时工件不进行加热，只加热钎料即可。

（×）

46、接触焊是压力焊的一种。

（√）

47、超声波焊不是压力焊。

（×）

48、气焊和堆焊都是电弧焊。

（×）

49、氧乙炔火焰被运用到金属焊接上去，奠定了压力焊技术的基础。

（×）

50、气体保护焊时，氢气只能与氧气混合，不能与其他气体混合，否则特别容易出现危险。

（×）

51、一台火箭发动机的钎缝有750m长，可以一次钎焊完成。

（√）

52、真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接。

（×）

53、一辆小轿车上的焊点最多不能超过10000个。

（×）

54、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善材料的焊接性。

（√）

55、薄药皮电弧焊和药芯焊丝氩弧焊是同一种焊接。

（×）

56、活性金属不能进行焊接。

（×）

57、钛合金是高熔点金属，但也可以用相应的焊接方法进行熔化焊。

（√）

58、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接，是压力焊的一种。

（×）

59、钨极和熔化极惰性气体保护焊特别适合铝、镁金属的焊接。

（√）

60、焊接热影响区中各个区域与母材相比，性能不同，但组织基本相同。

（×）

61、铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性好，所以含铁素体多的钢就表现出软而韧的特点。

（√）

62、随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量将减少。

（×）

63、少量的碳和其他合金元素固溶于铁中的固溶体叫作渗碳体。

（×）

64、奥氏体的最大特点是没有磁性。

（√）

65、珠光体的性能介于奥氏体和渗碳体之间，结构钢很多是珠光体。

（×）

66、在一般钢材中，只有高温时存在奥氏体。

（√）

67、奥氏体为体心立方品格，奧氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。

（×）

68、魏氏组织是一种过热组织，是由彼此交叉约90°的铁素体针嵌入基体的显微组织。

（×）

69、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时。

很容易形成魏氏组织。

（×）

70、低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。

（√）

71、奥氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。

（√）

72、生活中常用的不锈钢大部分是马氏体不锈钢。

（×）

73、黄铜中加入硅。

可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性。

用于制造海船零件及化工机械零件。

（√）

74、黄铜中加入铁。

可有效提高其力学性能，但耐热性和抗腐蚀性有所下降。

（×）

75、青铜是所有铜合金中熔点最高的铜合金。

（×）

76、铝比铜的密度小。

熔点也低。

（√）

77、工业纯铝的塑性极高，强度也大。

（×）

78、铝比铜的导电性能差，但导热性好。

（×）

79、铝铜系列铝合金是不能热处理强化的铝合金。

（×）

80、将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后按适宜的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。

（√）

81、低温回火后钢材的硬度稍有降低，韧性有所提高。

（√）

82、调质能使合金得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。

（√）

83、许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。

（√）

84、焊接结构中一般会产生焊接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构在焊后应该进行消除应

力正火。

（×）

85、金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。

（√）

86、低碳钢焊接时，对焊接电源没有特殊要求，可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接，工艺简单。

（√）

87、中碳钢焊接时，热影响区容易产生淬硬组织。

（√）

88、低碳钢焊接时，由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接

头强度降低。

（×）

89、某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开

裂，形成热裂纹。

（×）

90、铸铁补焊时用栽丝法可有效防止焊缝剥离。

（√）

91、氧含量不大于O.01％的纯铜称为无氧铜，用TW（铜无）表示。

（×）

92、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

（√）

93、不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工。

（×）

94、气割时所用的设备与气焊完全相同。

（×）

95、纯铁不能用热切割的方式进行加工。

（×）

96、碳弧气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后，用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨削金属的方法。

（√）

97、钢的密度比灰铸铁的密度大。

（√）

98、镇静钢中杂质少，但偏析较多。

（×）

99、20G钢是低合金钢。

（×）

100、埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。

（√）

101、电阻焊时加热时间短，热量集中，热影响区小。

（√）

102、螺柱焊是电容储能点焊的典型应用。

（√）

103、电子束焊接属于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空（必须是真空）的焊件所产生的

热能进行焊接的方法。

（×）

104、热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。

（×）

105、熔化极混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的其他惰性气体进行焊接的方法。

（×）

106、熔化极混合气体保护焊的混合气体是将多种气体经供气系统按既定比例均匀混合后，以一定的流量通过喷

嘴吹人焊接区。

混合气体可以是两种气体，也可以是多种气体。

（√）

107、埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小1mm的薄板。

（√）108、根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊、氩弧焊和手工焊。

（×）

109、自动焊和手工焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定。

（×）

110、焊接设备、工具和材料应排列整齐，不得乱堆乱放，操作现场的所有气焊设备、焊接电缆线等，允许相互

缠绕。

（×）

111、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放，用完的气瓶不必及时移出工作场地。

不得随便横躺卧放。

（×）112、焊接车间焊工作业面积不应该小于4m2，地面应基本干燥。

（√）

113、熔化焊工作地点应有良好的天然采光或局部照明。

（√）

114、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作有可能引起高空坠落事故。

（√）

115、洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业，按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措

施，可减少高空坠落事故发生。

（√）

116、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制