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混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则

一、专业工程的特点

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、捣实和养护等施工过程,各个施工环节相互联系和影响,任一施工过程处理不当,都会影响混凝土工程的最后质量,所以必须抓好每个环节。

近年来混凝土外加剂发展很快,它们的应用影响着混凝土的性能和施工工艺,此外,自动化、机械化的发展,新的施工机械和新的施工工艺的应用也大大的改变了混凝土工程的施工面貌。

二、监理工作的流程

 

 

 

 

 

符合

 

三、监理工作的控制要点及目标值

(一)控制要点

1、原材料

(1)水泥:

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

(2)外加剂:

混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

(3)粗、细骨料

普通混凝土用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

(4)水:

拌制混凝土应采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2、混凝土配合比:

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性要求进行配合比设计。

3、混凝土施工

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

(2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件,应在浇筑地点随机取样,同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4、外观质量

(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

(2)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

5、尺寸偏差

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。

(二)目标值

1、粗骨料

(1)混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径,不得超过构件截面尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

(2)对混凝土实心板,骨料的最大粒径不应超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

2、混凝土配制强度按下式确定

ƒcuo=ƒcu·k+1.645σ

式中:

ƒcuo:

混凝土的施工配制强度(N/mm2)

ƒcu·k:

设计的混凝土强度的标准值(N/mm2)

σ:

混凝土强度标准差(N/mm2)

当施工单位不具有近期同一品种混凝土强度资料时,其混凝土强度标准差可按下表取用

混凝土强度等级

低于C20

C20~C35

高于C35

σ

4.0

5.0

6.0

3、混凝土施工

(1)混凝土原材料称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

注:

各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确。

当遇雨天或骨料含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。

(2)混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次;

每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

(3)评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定执行、制作、养护和试验,其强度必须符合下列规定:

用数理统计方法评定混凝土强度时,其强度应同时符合下列两式的规定:

Mfcu—λ1δfcu≥0.9fcu·k

fcu,min≥λ2fcu·k

用非统计方法评定混凝土强度时,其强度应同时符合下列的规定:

Mfcu≥1.15fcu·k

fcu,min≥0.95fcu·k

式中Mfcu:

同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(Mpa)

δfcu:

同一验收批混凝土强度的标准差(Mpa),如δfcu的计算小于0.06fcu·k时,则取δfcu=0.06fcu·k

fcu·k:

混凝土立方体标准抗压强度值(Mpa)

fcu,min:

同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(Mpa)

λ1λ2:

合格判定系数,按下表采用:

合格判定系数

试块组数

10—14

15—24

≥25

λ1

1.70

1.65

1.40

λ2

0.90

0.85

0.85

4、现浇结构处理质量缺陷

 

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角,棱角不直,翘曲不平边凸等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

5、现浇结构尺寸允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

垂直度

层高

≤5m

8

>5m

10

全高(H)

H/1000且≤30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8,-5

表面平整度

8

予埋设施中心线位置

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

注:

检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。

四、监理工作的方法及措施

(一)事前质量控制

1、检查操作人员职业证书及上岗证。

2、要求施工单位要建立质量保证体系

3、要求技术交底书

4、要有水泥合格证及试验报告

5、要有混凝土配比单

(二)事中质量控制

1、砂、石含泥量超过规定时,一定要进行冲洗。

2、混凝土组合材料按重量比严禁按体积比操作,当砂、石含水量变化时,要根据实际情况及时调整,各种材料要准确称量,计量误差应在允许范围内。

3、混凝土搅拌时间要合适,不能过短,也不能过长,要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素而量,采用自落式搅拌机的加料顺序是:

先加一半水,然后加砂、石和、水泥均匀搅拌1min,再加剩余的水继续搅拌,决搅拌时间不得小于1.5min。

4、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点,在运输过程中,要防止混凝土产生离析,水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象,必须在浇筑地点进行二次搅拌。

5、混凝土浇筑前,要清除模板内杂物,钢模板要刷隔离剂;检查模板、钢筋和预埋件的位置各部尺寸等,要有钢筋工、模板工跟班,检查钢筋就位,模板定位混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇,混凝土的浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型确定。

6、采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;表面式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。

7、冬期拌制混凝土时,拌合水及骨料装入搅拌机时的温度不能超过其允许最高温度。

混凝土搅拌时间一般为常温搅拌时间的1.25~1.5倍。

拌制投料时注意不要把冰雪或冰团砂石装入搅拌机内。

8、混凝土浇筑完毕应采取有效养护措施:

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土浇水养护的时间:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;

(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注:

当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂。

对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

9、加强混凝土施工的旁站监理力度,保证混凝土的质量,达到标准要求。

10、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

(三)事后的质量控制

严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002规范验收。

1、主控项目的质量经抽样检验合格。

2、一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专门要求处,一般项目的合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷。

3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

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