化粪池施工方案1.docx
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化粪池施工方案1
六、钢筋混凝土化粪池施工注意事项…………………………………………………9
一、工程概况
本工程为中贸广场室外管网工程。
所用化粪池按照有覆土不过汽车荷载并且有地下水设计。
本化粪池位于。
其设计顶标高分别为。
本工程化粪池的型号为8号钢筋混凝土化粪池,化粪池具体做法详见国标图集《钢筋混凝土化粪池》(G8-25F)。
二、工程规格
本工程为8号钢筋混凝土化粪池。
规格为外口6000*3100*2870(不包括通气管和井盖纵深)有效容积为25立方。
本工程底基层采用钢筋混凝土底板、C10素混凝土垫层、灰土夯实。
池壁、底板及预制井圈、盖板均采用C25混凝土。
现场开挖过程中不存在地下水,用20厚防水砂浆抹面,用素土或灰土回填即可。
三、施工部署
在施工前核对地下是否无已建地下结构或电缆,为确保土方开挖一次成功,必须做好一切准备工作。
挖方边坡坡度应按现场实际情况放坡,并做好相应的降水机具的准备工作,本工程离结构主体相隔较近,防止主楼楼体发生不均匀沉降。
所以需要进行打桩加固地基及基础。
现场准备模板、水泵,挖土机;做好现场的三通一平,开挖区域道路畅通,保证外运土方的汽车无阻。
四、施工方法
1、土方开挖前,在基坑开挖范围内,用石灰放出开挖边线,并将标高引至附近稳定不易被破坏的结构物上,用红色油漆做出明显标记,在土方开挖时,控制土方开挖全过程的标高,防止超挖,流沙或塌方现象出现;在施工中要明确图纸在实际现场中得位置,采用挂线施工并在每测设施复测点,方便在施工中随时检测高程、位置、平面尺寸。
报验核对无误后方可进行开挖,开挖采用CAT320挖土机。
2、土方开挖工作面宽度为1m,土方以机械开挖为主,人工开挖为辅;放坡比例为1:
1.25,预留20至30公分土方采用人工开挖、修政边坡,确保施工安全,余土外运至指定区域堆放。
3、为防止地表水流入基坑内,避免基坑积水和确保施工方便,在基坑面四周砌筑250×250的排水沟,四大对称角设四个沉砂井。
(沉砂井半径500mm,深800mm),每个集水井配置一台潜水泵,24小时不间断排水,并派专人进行看管。
把水从集水井抽至地面沉沙坑,然后排入市政管道内。
基坑降水示意图如下:
明沟、集水井排水示意图
4、基坑验槽要由安全人员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽,检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求,验坑槽合格后方能进行下一道工序。
5、土方回填前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。
土方回填采用机械回填,安排人工分层摊铺,在人工配合机械夯实的方法分层回填夯实。
6、化粪池处在已成型地面上,需要先将表面的石材去除,然后将垫层破除后,才能进行下一步施工,破除的混凝土碎块,应及时运出施工现场,保证现场的文明施工要求。
五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程
1、前期准备:
首先提交混凝土浇筑计划、并对现场进场的钢筋及时进行
抽样送检确保钢筋满足要求。
2、钢筋绑扎施工要点
原材料钢筋进场验收合格后,进行表面除锈、调直,盘圆采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢筋不大于4%,每一工作班必须检查1组。
钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。
相同规格钢筋根据不同长度长短搭配,一般先断长料,后断短料,断料时应避免用短钢尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋断料尺寸要求准确,允许偏差小于+10mm。
钢筋弯曲成型必须保证钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋末端弯钩,其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时,其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝,成型后的允许偏差为:
全长±10mm,箍筋边长+5,-4mm。
钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、使用部位。
绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。
各类钢筋连接应尽量采用绑扎搭接,受拉钢筋应控制在25%,并避开同一断面。
受压钢筋应控制在50%,尽量避开同一断面。
3、混凝土浇筑
混凝土来源:
混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。
对预拌混凝土的要求:
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h。
运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象,不得使用。
底板采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法,每个出料口必须配备四只φ70高频插入式振动机,振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台;混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。
振捣时,遵循“快插慢拔”的原则,振点呈梅花形布置,间距不得大于400mm,振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
加强对钢筋密集部位混凝土的振捣,确保密实。
振动机插入时,不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
墙体混凝土采用墙体混凝土采用分层浇筑振捣的方法进行浇注,分层厚度不得大于400mm。
混凝土试块制作要求:
普通砼每100m3制作一组混凝土试块,共计3+N组,二组为同条件,一组为600℃同条件,N组为标养;制作每一组试块时,必须在同一车混凝土中取出,取样在放料2分钟后进行,取样后立即制作混凝土试块。
拆试模后置于标准养护室内水池中,试块抗压强度以28天令期为准。
4、模板工程
本工程墙体采用18厚覆膜木胶板,根据墙体高度、长度和木胶板的规格分块制作。
模板配置和制作:
10cm×10cm木方作竖龙骨,中心距25cm,木方平直不弯曲,保持模板龙骨净距不超过15cm,如龙骨中间有接头,接头位置应错开。
内墙模板根部位置的控制:
模板外侧预埋地锚,地锚钢筋直径为于25mm,埋深和外露不小于10cm,中距60cm,模板就位后模板与地锚间用木楔紧固。
示意图如下:
(1)墙模安装图
(2)梁模板
模板采用18㎜厚双面覆膜多层板,底模主龙骨采用Φ48@600的双钢管,次龙骨采用50×100@200的木方;侧模主龙骨采用Φ48@600的双钢管竖向设置,次龙骨采用50×100@300的木方横向通长设置;并根据不同梁高设置对拉螺栓,当梁净高h≤600mm时,可不设置对拉螺栓,h>600mm时,在梁中部设置Φ16mm对拉螺栓一道,螺栓水平间距为1000mm。
对拉螺栓外加Φ20塑料套管,可以使拉杆拆模后重复使用。
顶板支护示意图
4、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑,预留化粪池通气管,严格按要求及规范布置做好接头处理。
回填与基坑回填要求一致。
期间需保证安全防护及文明施工措施到位,并且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟,组织流向土基集水坑后就近排至市政管网。
防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。
六.钢筋混凝土化粪池施工注意事项
1、基础开挖时严格按照图纸尺寸和坐标控制结构的开挖形状和规格。
开挖前必须要先清除地面已铺石材、垃圾、等不适合回填的材料,开挖的土方应堆放在合理规定的地方,不得影响施工。
开挖出的土方适合回填要求的可就近堆放已起到方便回填。
开挖应遵循人工配合机械,开挖至控制标高以上20至30公分人工清理,整平后检查结构尺寸、标高、位置。
合格后进行下道工序。
开挖过程中不得破坏原状土。
基坑开挖和验槽合格后,基底应夯实并尽快封闭或立即浇筑基础,以防基坑积水浸泡后,地基承载力降低,同时,应加强基坑排水
2、垫层施工时如开挖土质较好可采用土模,否则采用10*10的长木方按照图纸尺寸支护模板。
模板的内口应于图纸尺寸相切齐。
在开挖过程中应在纵横轴线、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时放样校核用。
底板混凝土应一次性浇筑,在浇筑底板时由于底板与墙体之间有斜坡,为方便墙体支护模板,在浇筑底板时应在墙体与底板斜坡部分应同步浇筑,浇筑位置为斜坡顶相持平。
3、钢筋混凝土盖板施工
①盖板分为预制板和现浇板
②采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌合,所有砼均由预制场内的拌合站供应,砼采用输运车运输到位后直接浇筑
③盖板现浇模板采用木模板。
支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
④浇筑盖板混凝土前,先对支架、脚手架、模板、钢筋进行检查,再进行浇筑。
模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。
模板如有缝隙,立即填塞严密,模板内面是否涂刷脱模剂且是否均匀。
如未则立即进行补刷
⑤浇筑时按连续进行浇筑方式,避免施工接缝
⑥浇筑混凝土时采用插入振动器进行振实,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并注意与侧模保持50mm~100mm的距离,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部分,必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆为止。
4、吊板的安装
吊板的安装应采用钢丝绳捆绑起吊安装,安装时应轻起轻放,注意保持吊板的原装性,不得有任何破坏。
盖板安装完毕后得用M12.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙,当其强度达设计强度的70%后,方能于后台进行填土,要求在回填范围内,采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土,分层对称夯实,每侧台身必须一次浇筑完成。
5、混凝土的养护
混凝土浇筑后立即进行养护。
在养护期间,使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。
对混凝土外露面,待表面收浆,凝固后即用草帘等物覆盖,并经常在模板及草帘上洒水,洒水养护的时间,应不少于7天。
6、一切支撑及拉杆等固定就位后,自检模板平整度、垂直度以及稳定性,净空等,并请监理工程师现场检验,合格后方可进行砼浇筑。
砼浇筑预先清洗模板,涂抹脱模剂,架设砼溜槽,拌和站严格按施工配合比进行砼拌和,通过溜槽送入模内。
人工大致找平,采用插入式振动密实,并要求振动棒振动时不能触及模板。
7、回填土可采用石灰拌合土,可采用路拌法施工,必须分层夯实在,分层压实厚度为15至30公分。
应化粪池墙身过高,不宜用碾压机压实,可采用小型机具夯实,与墙台接缝处应重点夯实。
待回填土翻松摊铺在施工段内,松铺系数应控制在1.3至1.5之间。
即松铺厚度保持在26至30公分,先稳压一遍打方格网步灰,然后搅拌均匀后进行晾晒,当达到最佳含水量时立即进行压实。
回填土的压实应同步环形压实。
为防止与原有路基接头处发生开裂,可开挖台阶分布回填,台阶高度不超过1米宽度不低于50公分。
压实完毕后如短期内不能继续回填应洒水养护。
8、脚手架
①架设脚手架时必须进行场地硬化处理,可在架设范围使用10公分的C10混凝土进行地基稳固。
硬化处理的地基必须平整稳固不得存在积水。
②在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
(1)挂设要求:
安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在棚架内侧。
(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌。
4、安全挡板:
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出3M。
9、管道穿池(井水)壁须预埋防水套管。
防水套管、通气管和井圈全部采用一级钢。
10、承插式铸铁管穿钢筋混凝土池壁时,承槽口必须用石棉水泥打好接口后,再穿入池壁。
11、套管处的井(池)壁及盖板厚L应≥200mm、当L≤180mm时,应局部加厚至≥230mm。
12、焊接结构尺寸公差与形位公差按照JB/ZQ4000.3-86执行。
焊接采用手工电弧焊。
焊条型号为E4303.牌号J422。
焊缝坡口的基本形式与尺寸按照GB985-88执行。
13、所有外露铁件均刷防锈漆两道。
14、选用井圈时,可依据覆土的厚度决定井圈的个数,当实际需要的井圈高度小于200mm时。
可用预制混凝土砖块砌筑。
15、井圈在施工时如发现有缺口,缺口部位用1:
2的水泥砂浆填筑。
16、双层井盖及盖座可按需要选用一体式和分离式,
七.安全措施及预案
1、保证安全生产投入,强化安全生产三级教育;在三级教育时应结合本施工现场实际,做到生动、形象并深入让教育者安全意识得以质的提升,并系统完善书面记录。
同时加强对安全设施设备的管理(检修、维修),严格执行相关安全管理制度。
2、就本工程而言,着重预防土体坍塌情况出现尤为重要,严格按照化粪池基坑作业方案实施,注重安全工程师及安全员的现场管理工作,施工时必须在岗在位,尤其认真落实防治坍塌事故措施。
;同时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。
3、沟槽坑边1.2米范围内不准堆土;设置临时施工防护,悬挂安全警示牌。
4、已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地下水浸泡等情况时应及时暂停施工,由项目部技术负责人及专业人员制定基坑支撑支护方案,待专家批准后严格执行并实施。
5、随时确保人行马道无障碍,施工用临时爬梯(无裂痕、蛀虫、腐朽、严重磨损)必须完好,在基坑下便利处安放稳固备用,雨天施工时注意随时保持相对干燥使其不滑。
6、我项目部进行施工前应积极与总包方(土建单位)加强联系,互相通报交叉施工部分的工作安排与工程进度,预防交叉施工中高空坠物发生导致人员损害。
7、预防高空坠物的具体措施是:
防止周围高层住户向窗外乱扔杂物,避免高空坠物对我方的影响。
8、消防器材准备到位;由项目不安全管理人员对进场工人进行安全三级教育,强化农民工安全意识。
八、文明施工措施
1、现场布置
根据现场布置情况及不同时施工阶段合理的进行布置,设施设备按现场摆放,并随施工不同阶段进行相应的调整。
2、材料堆放
砂石分类堆放成方,砌体材料堆放整齐;施工模板、机具、器材等集中堆放整齐
4、水泥库房
袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,有制度、有规定、专人管理、限额发放,分类插标牌。
5、成品保护
因该工程为多单位协同作业,故在施工过程中,应具备成品的保护意识。
在施工措施方面强化成品保护,同时在施工过程中严格执行保护其它施工单位的劳动成果,做到文明施工。
6强化管理人员文明施工意识,加强人工、机械管理,做到文明施工与操作。
7、切实可行的做到防尘、降尘(洒水)工作,为文明施工现场管理尽到本项目部职责。