排水铸铁管道安装汇总.docx

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排水铸铁管道安装汇总

室内铸铁排水管道安装

适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装。

一、材料要求

1本工程所使用的材料：

A型W型铸铁管材及配套的各种管件、连接件应符合设计要求，产品应有材质检验证明及出厂合格证。

本工程所使用的其它主要材料、配件辅料必须具有中文质量合格证明文件规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

铸铁的管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁、无浮砂、包砂、粘砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2沥青漆、调和漆和银粉漆必须有出厂合格证。

4其他材料：

槽钢、螺栓。

螺母、垫圈、弹簧垫圈、L45*4、L50*5、L63*6角钢、焊条、氧气、乙炔、红丹防锈漆、灰色调、漆、胶皮布等。

二、主要机具

1机具：

套丝机、砂轮机、滚槽机、电焊机、台钻、电锤。

2工具：

套丝机、钢锯、管钳子、活搬子、梅花搬子、大锤、手锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、小车等。

3其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、板刷等。

三、作业条件

（一）、作业地点按设计位置清理场地。

核实各部位的标高、位置、管道间距以及预留孔洞的位置准确无误。

（二）、要有相应的工具、设施及电源和可靠的安全防护装置

四、操作工艺

（一）工艺流程：

安装准备→支吊架制作安装→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验→通球试验

（二）安装准备：

根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确，将管通坐标、标高位置画线定位、按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。

根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。

（三）支吊架制作安装：

管道支吊架制作安装，排水干管采用50*5、40*4角钢10﹟吊杆做支架。

所有型钢必须除锈后刷红丹防锈漆二道，灰色调和漆二道。

铸铁管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

支吊架角钢、型钢、吊杆型号按照图集03S402选材。

（4）管道预制：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的接口部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。

预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放到平坦的场地上。

（5）干管安装：

1排水管道埋深取决于室外排水管道标高并复合设计要求，室外埋设时须保证管道有足够的覆土深度以满足防冻、防压要求。

2安装托、吊排水管前要搭设架子，将托架按照设计坡度栽好及栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支撑间距不大于2m。

3托、吊的排水管道在吊顶内时，在吊顶前需做闭水试验，按照隐检项目办理隐检手续。

（6）立管安装：

排水管道穿过楼板时应预留孔洞，立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按照图纸及设计要求预留。

1安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。

要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。

2安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。

3立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm，在立管上应间隔10m设置一个检查口。

如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口，检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm。

检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于30mm的橡胶板。

，

4.安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。

三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。

三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。

5.立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。

通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。

经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。

如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。

通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。

通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。

6.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

（七）支管安装：

1先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。

2横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45º三通、四通或90º斜三通、斜四通，尽量少采用90º正三通、正四通连接。

横管吊卡的间距不得于2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。

（八）灌水试验

排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。

其试验方法和要求如下：

1．试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

2.楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。

3.采用特制的球胆充气装置，球胆的规格应与被试验的管道配套。

试验操作程序大致如下：

：

①、准备：

先将球胆充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。

将球胆置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向球胆充气，检查球胆、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。

②、用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低很直观的垂直距离并加长500mm（长约2m），记住此长度并将此长度标示在球胆与球胆连接的胶管上，作出记号，以控制球胆插入立管的深度。

③、打开立管检查口，将球胆从此口慢慢向下送入至所需长度，然后球胆充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使球胆与管内壁紧密接触屯水不漏为度。

若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将球胆从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。

注意，球胆要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。

对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破球胆。

④、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏借口带水紧螺栓修复。

如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

⑤、将球胆放气，然后徐徐抽出球胆，注意不要使球胆受损。

⑥、取出球胆后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

⑧、灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。

（九）通水试验

当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。

然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。

对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。

如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。

分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。

（10）通球试验

将以直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明铸管无堵塞。

如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复做通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可以灌些水帮助通球流出。

通球率必须达到100%。

（十一）管道安装连接要点

法兰式连接（柔性A型），又称柔性螺栓连接。

法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。

同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

连接步骤如下：

1.在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；

2.在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平；

3.将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；

4.从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。

（十二）雨水管道安装：

内排水雨水管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。

本工程选用热镀锌钢管沟槽连接。

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

沟槽连接

1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的热镀锌钢管的连接。

2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

3沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

4用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。

用于饮用净水

管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材

料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

5对热镀锌钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

（1）应优先采用成品沟槽式管件；

（2）连接管段的长度应对管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并编号；

（3）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：

管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125时，偏差不大于1.5mm；

（4）管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

（5）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。

压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并用标准量规测量槽的全周的深度。

如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

沟槽标准深度及公差（mm）

管径

沟槽深

公差

≤80

2.20

﹢0.3

100—150

2.20

﹢0.3

200—250

2.50

﹢0.3

300

3.0

﹢0.5

注：

沟槽过深，则应作废品处理。

（6）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

（7）热镀锌钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

c.将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。

注：

应对称拧紧，防止胶圈起皱。

（8）沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。

（9）埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

（十二）压力排水安装：

按照图纸及设计要求，管材选用热镀锌管材，沟槽连接，连接方法与雨水管道安装一致。

五、质量标准

（一）主控项目：

1隐蔽或埋