确保工程质量的技术组织措施.docx

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确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标：

优良工程。

为了确保质量目标的实现，特制定以下技术组织措施

二、本合同项目的质量保证体系

1、建立健全项目的质量保证体系

（1）本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。

本项目我们将采用IS09001国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。

（2）设立质量管理机构及运转方式

a.成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

b.由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

c.配备强有力的质检技术力量，以质控部为龙头，组织中心试验室、工程技术部、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

d.质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质控部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。

e.专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

第一节质量管理制度及质量岗位责任制

1、建立完善的质量管理制度

（1）实行质量否决制。

发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。

（2）加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。

（3）建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制点和水准点。

（4）建立外来材料物资的采购工作制度和验收制度。

（5）建立工地试验室管理制度,做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。

2、建立质量岗位责任制

（1）项目经理的质量职责

a.对所承建工程质量负全面责任；

b．主持质量计划和施工组织设计的批准和检查实施情况；

c．负责工程缺陷责任期内的服务工作；

d．负责施工过程中的技术、质量、进度、投资等方面的管理；

e．负责审阅批准本项目经理部各部门、各岗位质量职责并组织实施；

（2）总工程师质量职责

a.认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。

b．主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

c．主持制定和实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的重大、大质量事故。

d．主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。

e．组织推广应用新技术、新工艺和新材料，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。

（3）质量检查员职责

a.负责执行工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。

b．定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。

c。

严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。

d。

负责检查施工层各岗位质量制度落实情况，总结经验，查找问题，及时向项目经理汇报并提出改进意见。

（4）建立内部质量管理奖罚制度

内部工程质量奖罚制度（本制度由质量安全控制部负责考核记录）

a.实行“工程质量保证金制度”。

即预留工程总投资的1.5%作为质量创优保证金，质量保证金的返还，按照内部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。

评为优良的单位工程，全部奖励兑现；评为合格的工程只返还60%，剩余资金全部作为质量奖励基金，奖励优质工程。

b。

工程评定及处罚条款

c．工程评定

经理部根据评选样板工程的有关规定结合工程实际情况，制定阶段性创样板工程的目标和规定；项目队根据经理部的规定制定相应的措施和办法，并组织实施。

项目队根据各自创样板工程情况定期向经理部申请样板工程，经理部根据项目队的申报及有关规定进行检查评定。

评比的方法是在经理部领导的主持下，由工程部门牵关，项目部项目经理、总工、质检等人员参加，按项目内容分组进行检查评比。

评比办法是采用实物抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。

第二节质量管理体系的主要控制要素

1、施工测量

实行测量负责人签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。

本工程的测量控制要根据地形条件，以桥墩定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪，控制网的各桩橛要准确、牢固并做好标识，标识清楚、明朗，且由专人管理。

测量控制网的精度要求

导线按四等精度要求：

测量中误差≤2.5″长度中误差≤1/80000

水准高程按四等精度要求：

测量中误差≤20√L

施工放样测量精度要求：

桥梁轴线相对中误差≤1/2000；测角中误差≤5.0″；水准高程中误差≤20√L。

2、物资采购

做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。

从待定的分承包方产品中取样试验

试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理部认定作为合格的分供应方，建立供货关系。

建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。

3、供应商提供产品的控制

供应商提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。

供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。

对供应商提供的产品应做好标识，并做好记录，保证可追溯性。

安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。

4、产品标识和可追溯性

（1）采购产品

用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺剂）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并做好记录。

检验测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并做好记录。

（2）工程施工过程产品

工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

5、施工过程控制

（1）严格执行ISO9001系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95％以上。

（2）建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行项目经理质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包保。

（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。

施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

（5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。

（6）坚持“预防为主，检查把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。

（7）工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖，奖励施工中表现好的施工班组和个人。

6、不合格品的控制

对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。

在施工中若发现不合格原材料，不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。

在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。

7、纠正和预防措施

在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。

对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，在针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

8、质量记录

质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。

因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。

质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。

第三节质量检测程序

工程质量检验包括：

原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。

1、原材料质量检验

由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控标准下发执行。

工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。

试验室根据物资部门委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。

质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。

物资部门根据质检部门签注意见后合格品进行入库验收。

2、工序质量检验

工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报质检部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序施工。

工序质量检验中的土工等需要在现场检验的工序，有工序（工班）检验员报质检部门会同试验室在现场进行检验、检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。

3、竣工质量检验

竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。

按要求放出中线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级。

内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足竣工要求，如：

材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；

工序质量检验签证及报告，如：

抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表；

工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师书面通知等）；

第四节质量控制技术措施

1、施工准备阶段的质量控制措施

（1）对参加本项目施工人员进行培训和交底。

a.参加本项目的管理干部，具有相应的施工经验，为了在本合同段再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。

b.各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。

c.新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。

（2）施工技术准备

a.在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备；悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。

b.编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

c.针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。

d.做好技术交底和技术培训工作。

e.配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

f.进行原材料的基础试验工作。

g.各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。

（3）物资、设备准备

a.编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

b.安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

c.钢材、水泥、预拌混凝土、防水层等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。

d.保证进场设备能正常投入施工生产。

（4）施工现场准备

a.确定施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线经过施工范围，制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。

b.生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。

c.做好现场临时生活、办公用房、排污工作。

d.做好场地防洪、防火的安全措施。

2、施工阶段的质量控制措施

（1）严格执行物资采购和进货检验控制

机电物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。

a.对主要材料供应商进行调查评定。

b.根据评定结果确定合格供应商，并造册等级。

c.供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。

d.对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

e.物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工地施工中。

对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。

f.物资发放前要等级该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工结构所在的部位、规格、数量。

领料作业班组或个人要签认，以便追溯。

（2）测量技术控制

a.测量工作必须坚持双检复核，各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。

b.重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量和换人检测后，才能施工。

c.测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩橛进行保护。

d.测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。

（3）施工中的质量检查程序

a.建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

b.测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。

c.试验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。

d.对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。

e.定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。

f单项工序及分项工程完成，质量检查流程见工序质量检查程序框图。

（4）关键工序和特殊过程的质量控制措施

《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。

关键工序施工工艺，见主要工程项目的施工工艺框图。

关键工序实施要求：

关键工序实施前要经过项目总工程师批准。

必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好质量交底记录。

现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，发生相悖之处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不符合要求的材料、半成品件不准进入工序中使用。

所有计量设备均能在相同标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。

严格执行隐蔽工程检查制度。

工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查表，报请监理工程师检查。

经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。

（5）文件和资料的控制措施

对文件资料的控制，确保本项目施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业指导书必须是有效文件。

所有技术文件按质量管理标准设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。

需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。

存放软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件丢失，所有存入软盘的文件均应有备分，以软盘贮存的文件发放也要进行标识。

所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优规划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业指导书，必须经项目总工程师、质检工程师、安全工程师等人员审批后，才能在施工中使用。

（6）不合格品的控制

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或成品件不投入使用，不合格工序不转序。

a.不合格品类型

原材料、半成品件不合格。

工序或工程质量通病，质量事故。

b.对不合格品的控制措施

1）当原材料、半成品不合格时，主管部门对不合格材料、半成品标识清楚，及时采取隔离存放措施，并以书面形式与供方联系，由供货方自行处理。

2）若工序或工程发生质量问题，施工班要立即通知质检人员详细记录并标识“问题”发生的时间、部位、严重程度、所在班组和人员。

3）主管生产的项目负责人组织技术人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。

4）按照制定的方案对质量问题进行处理，质检人员监督检查，记录处理情况并对处理后的工程质量重新检验评定。

5）要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。

3、竣工阶段的质量控制

a.工程项目验交控制措施

1）工程收尾，必须进行下列工作：

2）工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。

3）制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的项目做出具体安排。

4）竣工前，由总工程师组织质检员、工程技术人员、作业班组长等按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。

对照图纸进行全面检查，找出存在的质量通病或不完善的部位并采取措施，及时落实处理。

b.竣工文件准备：

1）文件资料是施工项目交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，按业主的规定要求做细做好。

2）按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

3）文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。

c.工程移交措施：

1）工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合自检组要求的标准。

2）所有的文件资料完整、齐全、符合规定要求。

3）按照业主验收程序申请工程移交。

d.质量回访及保修措施：

移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划。

单位总部组织有关人员按计划进行质量回访，及时了解掌握业主、监理对该工程的意识和质量要求。

对回访中反映的质量问题，按我单位《质量回访及服务程序》执行，满足业主、监理的要求。

3、主要工程项目的质量控制点

（1）水泥

水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。

水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项。

水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。

（2）细骨料

采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过3％，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1％，有机质含量颜色不应深于标准色。

砂的检测项目为六项：

颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。

（3）粗骨料

粗骨料的岩石强度不低于60Mpa，有害无含量（重量百分比）限制为：

针片状不大于10％、泥土粉尘不大于2％、SO3不大于1％，有机质含量颜色不深于标准色。

混凝土选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为5-100mm。

水下混凝土用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3），不大于60mm。

钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2个和结构截面最小尺寸的1/4。

粗骨料的检测项目为六项：

强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。

（4）水

拌制和养护用水符合下列规定：

水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值不小于4的酸性水和硫酸盐含量（SO4）超过水重1％的水，均不得使用。

4、大力广泛开展TQC小组活动

针对施工实际，对路基、路面及排水各专业出现的质量控制关键项目，广泛开展QC小组活动，及时指导并控制产品质量，避免不合格产品的出现。

第五节新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，其主要内容如下：

⑴.信息化施工与管理技术，包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划等方面得到充分应用；

⑵.水泥稳定土技术、热拌沥青混凝料面层技术、沥青路面压实技术等；

⑶.粉煤灰在砌筑砂浆中的综合利用，抹灰砂浆中掺入外加剂；

⑷全站仪、缴光经纬仪的应用便于控制轴线、标高及垂直度。

⑸砼集中搅拌供应，利用电脑控制砼质量。

⑹沥青路面机械化施工技术。

⑺污水井面层一次抹光技术，控制井壁平整度及密实度。

⑻工具式模板应用：

采用木胶合板体系。

⑼砼及砂浆早强剂、引气剂的应用。