机电设备维护保养规程1.docx

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机电设备维护保养规程1

1、FBCDZ-NO24型主通风机………………………………………………………………2

3、2JK-2.5*1.2/20型主提升机…………………………………………………………5

4、JTP-1.6型副提升机…………………………………………………………………7

5、水泵维护保养规程……………………………………………………………………9

6、局部通风机维护保养规程……………………………………………………………10

7、MG250/600-QWD采煤机………………………………………………………………11

8、刮板输送机……………………………………………………………………………15

9、液压支架………………………………………………………………………………18

10、BRW-400/31.5型乳化液泵…………………………………………………………20

11、乳化液泵箱…………………………………………………………………………21

12、综采工作面通讯、控制装置………………………………………………………22

13、胶带输送机…………………………………………………………………………24

14、调度绞车……………………………………………………………………………26

15、EBZ120（132）综掘机……………………………………………………………29

16、ZQS-50气动手持式锚杆钻机………………………………………………………32

17、MQT-120/2.7-C气动锚杆钻机……………………………………………………33

18、G10型风镐……………………………………………………………………………34

19、PZC7I型混凝土喷浆机………………………………………………………………34

FBCDZ-NO24型主通风机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。

2、熟悉博后筛的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。

二、维护和检修

1.1电机及其它风机部件如无故障，可长期连续运行不必维修；

1.2风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次;

1.3停机检修，应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真固紧；

1.4清楚内、外部灰尘、污垢及杂物；

1.5检查仪表的准确度和灵敏度；

1.6风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡检验。

安装和检修中，盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡检验；

1.7风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂；

1.8当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将制动装置的手轮引出，光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；

1.9拆卸叶轮可以利用轮轴套端部的两个供叶轮拆卸的落空，用拔轮器将叶轮卸下，叶轮应制作专用支架，禁止用也叶片作支承。

三、通风机的润滑

1、电机设不停机注排油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。

若发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。

轴承正常工作温度70℃，最高工作温度15℃。

2、从油箱中排掉所有的润滑油，按照规定注入新的润滑油，每半年换油一次。

3、正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止赃物进入。

JG75HA型螺杆式空气压缩机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、维修工必须熟悉压风机的的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。

2、必须经过专业培训，并具有一定的维修知识。

二、维护和检修内容

（一）、压风机的使用与维护：

1、压缩机油—检查油气桶中的油位。

如果油位侧量表指示到了红色的“加油”范围内，立刻加油。

不要混用不同类型的油。

机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初500小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。

2、每1000小时更换油过滤器。

3、当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。

4、机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。

如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。

5、安全阀打开时，释放一束高速空气，导致高噪音和可能排出积聚的灰尘与其它碎片。

测试安全阀时，为防止伤害，要穿戴眼睛和耳朵的防护用品，并且不要站在安全阀的排气方向。

6、不要润滑或改变安全阀设置。

不要堵住安全阀出口或限制其排气。

7、配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身伤害或机器损坏。

保证安装、使用设置正确的安全阀。

8、使用不正确的润滑油会导致设备损坏不要混用不同类型的润滑油和劣质油。

对于使用合成油设备不正确的维护会损坏设备。

油过滤器和油细分离器更换间隔与使用矿物油保持一致。

9、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。

10、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

11、高温运转可能导致设备损坏或人身伤害。

高温停机后，不要反复重新启动机组。

在重新开机之前，找出并排除故障。

12、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。

在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

13、运行中和运行后的压缩机，油气桶，分离器和所有管道可能都有很高的温度。

14、气体含油量过高会损坏用气设备。

一定不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上。

（二）、压风机的润滑：

1、彻底排净系统中润滑油：

1.1当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。

1.2断开低点的连接，从管道处放油。

1.3倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。

2、向系统内注入50%的新油：

2.2启动压缩机，并观察其运行。

2.3让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。

3、把机器内的油彻底排放干净。

4、更换一个新油过滤器和油气分离器。

5、在系统内加满新油，然后重新装上卸油口塞。

6、使用不干净的容器和漏斗，以避免污垢进入油气桶。

存油的容器一定要干净。

如果换油的过程不仔细，会影响换油的效果。

三、压风机的日常维修

1、空气滤清器——运转条件决定维护的周期。

如果“更换空气滤清器”信息显示，空滤芯需要保养或更换。

2、油细分离器——运转条件决定维护的周期。

如果“更换油细分离器”信息显示，油细分离器需要更换。

3、电机润滑

3.1检查油气桶中的油位

3.2检查机组空重车是否正常

3.3检查排气压力和温度

3.4检查面版指示等以获得信息。

3.5检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况。

3.6如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。

此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。

3.7更换油过滤器

3.8更换压缩机油。

在不利条件下，换油更频繁。

如有必要，清洗系统。

2JK-2.5*1.2/20型主提升机维护保养规程

一、司机的维修保养：

1、每班交班前要把提升机房内机械、电气设备表面擦拭干净，保持机房内文明生产，并手指口述将本班设备运行状况及存在问题向接班司机交待清楚。

2、接班后开机前要对设备进行全面检查，确保制动盘和闸瓦表面干净，不得有油污和水珠；检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态，如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时要及时调整或更换；要认真观察主令柜、变频柜、控制台数据和显示是否正常；检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效；查看减速器、液压站、润滑站油位、油质及管路、阀门、元器件是否正常可靠；检查提升卷筒上钢丝绳的盘绕、密贴、磨损情况；查验提升机防护、保护装置是否齐全可靠；查看提升机运转部位各紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固。

发现问题要及时汇报、记录并协助处理，否则不得开机。

3、开机后要密切观察控制台数据显示是否正常，提升机（含阻车器）各项保护是否动作，钢丝绳运行是否正常；仔细倾听机械、电气各部分运转声音是否正常。

发现异常或故障报警必须及时停机、汇报、记录并积极协助处理，严禁强行带病运行。

4、提升机只有在发生或可能发生重大事故的的紧急情况下，方可执行紧急停机，其它情况下均执行正常停机。

二、小班维护工的维修保养

1、小班维护工负责整部提升机机械、电气部分的完好，保证提升机安全、正常运转。

2、每班交班时要手指口述，将本班设备运行状况及存在问题向接班维护工交待清楚。

3、上岗后要对提升机轨道运输线进行全面的巡回检查，每班巡检次数不得少于三次，并及时汇报，认真填写巡回检查记录。

4、维护工的维修保养除涵盖司机的维修保养内容外，还要重点检查整个提升系统的防护、保护装置是否齐全、可靠；轨道运输线是否完好，各运转部位是否有卡阻现象；钢丝绳（含钩头）的磨损、断丝情况及完好状况；提升系统各连接件、紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固；试验信号、通讯是否清晰、顺畅。

发现异常情况要及时通知当班司机停机，汇报并积极处理故障。

5、维护工对维护范围的失爆负直接责任，严禁带电作业，严禁明火维修设备。

三、检修大班的维修保养

1、检修大班检修维护时间为每天交叉班，其检修保养涵盖小班维护工检修保养的全部内容，并及时处理皮带司机和小班维护工不能独立解决或小班期间不影响设备安全运行和小班缺材料无法维护的隐患问题。

2、每班、每次检修工作结束后，检修负责人都必须及时、认真、详细填写维修检修记录，并与小班检修工一起对当班检修情况进行验收，合格后交给小班检修工正常巡检。

3、检修大班负责对减速器、制动器、各类滚筒、电机轴承定期加油，并做好记录。

4、提升机事故的临时停产抢修工作以检修班为主，一般情况下需要较长时间停机但不需要临时停产的检修项目，均安排在月度停产检修时进行，月度停产检修仍旧以检修班为主。

5、根据集团公司要求，每年“五一”和“十一”期间，对主井强力皮带机进行强制性全面检修，主要项目（内容）如下：

1）检查提升机滚筒和电机的轴承及天轮轴承，加注或更换油脂；测量电机轴承、减速器齿轮间隙，检查联轴器，更换不合格的零部件。

2）检查深度指示器传动杆的键、轴承及传动齿轮等，更换磨损的零部件。

3）润滑油站及液压站进行清洗、滤油或换油。

4）检查常用闸盒保险闸的各部间隙及连杆、固定情况，并校验其制动力矩和防滑条件。

5）测试保险闸空动时间和制动减速度。

6）测试盘形闸的贴闸压力。

7）检查、校验制动系统的机械电气联锁装置动作是否灵敏可靠。

8）检查电气、机械传动装置和控制系统。

9）检查各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作情况和精密程度。

10）制动闸闸阀磨损、间隙是否符合要求，更换不合格的闸瓦；检查摩擦衬垫和绳槽磨损情况，不合格予以更换。

11）各种保护进行检查和校验。

JTP-1.6型副提升机维护保养规程

一、司机的维修保养：

1、每班交班前要把提升机房内机械、电气设备表面擦拭干净，保持机房内文明生产，并手指口述将本班设备运行状况及存在问题向接班司机交待清楚。

2、接班后开机前要对设备进行全面检查，确保制动盘和闸瓦表面干净，不得有油污和水珠；检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态，如闸瓦间隙超过2mm或碟簧疲劳超行程1mm时要及时调整或更换；要认真观察主令柜、变频柜、控制台数据和显示是否正常；检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效；查看减速器、液压站、润滑站油位、油质及管路、阀门、元器件是否正常可靠；检查提升卷筒上钢丝绳的盘绕、密贴、磨损情况；查验提升机防护、保护装置是否齐全可靠；查看提升机运转部位各紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固。

发现问题要及时汇报、记录并协助处理，否则不得开机。

3、开机后要密切观察控制台数据显示是否正常，提升机（含阻车器）各项保护是否动作，钢丝绳运行是否正常；仔细倾听机械、电气各部分运转声音是否正常。

发现异常或故障报警必须及时停机、汇报、记录并积极协助处理，严禁强行带病运行。

4、提升机只有在发生或可能发生重大事故的的紧急情况下，方可执行紧急停机，其它情况下均执行正常停机。

二、小班维护工的维修保养

1、小班维护工负责整部提升机机械、电气部分的完好，保证提升机安全、正常运转。

2、每班交班时要手指口述，将本班设备运行状况及存在问题向接班维护工交待清楚。

3、上岗后要对提升机轨道运输线进行全面的巡回检查，每班巡检次数不得少于三次，并及时汇报，认真填写巡回检查记录。

4、维护工的维修保养除涵盖司机的维修保养内容外，还要重点检查整个提升系统的防护、保护装置是否齐全、可靠；轨道运输线是否完好，各运转部位是否有卡阻现象；钢丝绳（含钩头）的磨损、断丝情况及完好状况；提升系统各连接件、紧固件、零部件是否齐全、完整、紧固；试验信号、通讯是否清晰、顺畅。

发现异常情况要及时通知当班司机停机，汇报并积极处理故障。

5、维护工对维护范围的失爆负直接责任，严禁带电作业，严禁明火维修设备。

三、检修大班的维修保养

1、检修大班检修维护时间为每天交叉班，其检修保养涵盖小班维护工检修保养的全部内容，并及时处理皮带司机和小班维护工不能独立解决或小班期间不影响设备安全运行和小班缺材料无法维护的隐患问题。

2、每班、每次检修工作结束后，检修负责人都必须及时、认真、详细填写维修检修记录，并与小班检修工一起对当班检修情况进行验收，合格后交给小班检修工正常巡检。

3、检修大班负责对减速器、制动器、各类滚筒、电机轴承定期加油，并做好记录。

4、提升机事故的临时停产抢修工作以检修班为主，一般情况下需要较长时间停机但不需要临时停产的检修项目，均安排在月度停产检修时进行，月度停产检修仍旧以检修班为主。

水泵维护保养规程

一、一般要求和说明

本规程所指水泵主要以井下主排水泵，各种规格的离心泵及各种规格的排污、排沙潜水泵等，但因主排水泵及各种离心泵结构复杂，操作要求高，维护保养难度大，因而本维护保养规程主要以主排水泵及各种离心泵为主制定水泵维护保养规程，其它各种潜水泵可参照此维护保养规程执行。

二、水泵的维护保养

（一）、日常维护保养一般内容

1、各配水闸门及水泵闸阀开启灵活、不漏水。

2、压力表等各仪表指示正确。

3、水泵铀承温度不高于70℃。

4、水泵运转平稳，无明显振动、噪音。

5、各连接螺拴紧固无松动。

6、水泵电机温度是否正常。

7、井下各种排污泵、排砂泵检查其网罩是否完好，每日必须检查一次，发现网罩破损应及时进行处理。

（二）、定期检修

1、应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况，水泵轴承最高温度不应超过75℃。

2、初次使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑油或润滑脂，以后每运行2000小时更换一次润滑油脂。

更换前必须将旧油脂清洗干净，加注新油要适量。

润滑轴承用的锂基润滑脂的数量以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。

3、水泵每工作1000小时后应进行解体检修，更换磨损严重的零部件，调整各部件间隙符合规定要求。

4、每年进行一次水泵技术性能测试及仪表校验工作。

5、每季对水泵接地系统进行一次接地电阻测试工作。

6、检查水泵闸阀是否损坏，水泵上水是否正常，每周检查一次。

7、水泵、管路、各类闸阀、配电控制开关、输电线路必须经常检查和维护。

每年雨季前，应全面检修一次。

8、井下各种排污泵、排砂泵每两个月检修一次，检查其缺油情况，更换磨损的零部件。

9、井下清水泵每季度检查一次，检查轴承是否缺油，更换损坏的零部件。

局部通风机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。

2、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知通风调度和矿调度室。

3、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机运转情况。

二、维护和检修内容

（一）、日常维护保养

1、在使用前，应检查紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠。

2、试运行时，应检查电流是否超载，风机转动是否灵活，有无杂音或异常声响，振动等正常现象，当确认无误后方可投入正常运行。

3、对旋风机启动前，应先对一二级风机单独启动，必须使一二级风流方向一致（从集流器进风），对旋风机启动时先启动一级风机，等正常转动后在启动二级。

4、定期清除风机内部的污垢等杂物，以防止锈蚀，提高风机的运行效率和可靠性，延长风机的使用寿命。

5、定期更换润滑脂及维修。

6、风机在装配或拆卸时应注意保护好隔爆面。

7、如需要更换叶片时，应保证新旧片质量相等、叶片与风筒间隙一致，必要时应做动平衡处理。

MG250/600-QWD采煤机维护保养管理办法

一、一般要求与说明

1、采煤机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。

2、只有在切断了采煤机的电源后，才允许进行检修工作。

隔离开关必须置于“关”的位置。

未经许可时，开关不得接通。

3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。

4、每班开机前对采煤机检查一次，看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况，应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。

5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。

二、维护和检修内容

（一）、班检

1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动，若有松动要及时紧固。

2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。

3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。

4、每班应检查喷雾系统工作是否有效，供水接头是否漏水；检查各密封面是否漏水、漏油。

5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损；所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。

6、每班应检查各种仪表是否工作正常，有无损坏。

7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。

8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。

9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。

10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。

11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。

12、每班应观察泵站真空表显示，当真空表显示大于200mmHg时，应清洗或更换粗过滤器滤芯。

13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通，冷却水压不高于2MPa。

14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。

（二）、周检

1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于0.03MPa（或大于200mmHg）时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。

2、检查牵引传动箱（左、右）分别与中间控制箱、外牵引（左、右）和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。

3、检查水阀中的过滤器滤芯，必要时清洗或更换。

4、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。

5、按规定对外牵引部、牵引传动箱和摇臂、牵引传动箱和调高油缸的铰销衬套处注入适量的ZL—3锂基润滑脂，其他各部位的注油润滑见附表。

6、检查摇臂内、油泵油箱内及其他部位油量及油质是否符合要求，不符合要求应及时添加或更换，具体润滑所用油脂种类及检查更换周期、标准见附表。

7、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录。

8、对电控箱内的接线进行紧固，对插接件进行检查是否松动，检修时要注意防水防尘，检修完后防爆面应涂凡士林，并将盖板盖严。

检查端头站插接件是否松动。

9、检查制动器磨损程度，必要时进行调整。

（三）、月检

1、从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。

2、检查液压系统和润滑部位。

3、检查电缆、电气系统，对采煤机所有接线进行紧固，进行除尘除潮。

4、采煤机井下因故必须拆开部件时，应采取如下预防措施：

4.1采煤机周围应喷洒适量的水，适当减小工作面的通风，选择顶板较好、工作范围较大的地点。

4.2在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。

4.3彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。

4.4用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在箱体内。

4.5排除故障后，箱内油液尽可能全部更换。

5、检修检查变频器：

紧固接线，检查其插接件是否松动，固定是否可靠，各元器件是否老化或损坏现象。

检修变频器时，应在变频器断电后5分钟以上待电容放电完毕后方可开盖检修，以防电容的高压伤人。

采煤机检修、更换变频器后需在变频器底板涂抹导热硅脂。

6、摇测截割电机、油泵电机、牵引电机及其电缆绝缘。

摇测牵引电机绝缘或牵引电机电缆绝缘时，必须将电机与变频器的输出端拆开以防高压串入IGBT模块从而将该模块损坏。

（四）、大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。

大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮间隙，对液压元件按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气试验。

机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。

三、采煤机注油润滑明细表

采煤机注油润滑明细表（MG250/600-QWD）

注油点

润滑部位

润滑油牌号

注油量

检查

各1处

左、右摇臂

N320#中极压工业齿轮油

摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的2/3处

每班开机前仔细检查油位，并及时加油，按实际情况更换新油

各1处

左、右牵引箱

N320#中极压工业齿轮油

从油箱上方盖板上的注油口注油到量油尺的两刻线之间

1处

泵站

N100#

抗磨液压油

至油标上位

各2处

左右摇臂与左右牵引箱铰接处

ZL-3锂基

润滑油脂

适量

每周检查一次并注油

各1处

左右摇臂与左右调高油缸铰接处

各1处

左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处

各1处

左右牵引箱与调高油缸缸座铰接处

各1处

左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处

各2处

左右外牵引驱动轮两件轴承回转处

各1处

左右外牵引销轨轮芯轴注油处

刮板输送机维护保养管理办法

一、一般要求与说明

1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。

2、检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。

3、刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物。

二、维护和保修内容

（一）班检

1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换；

2、检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不定，电机是否正常运转，温度不得超过90℃；

3、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90℃；

4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏；

5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象；

6、清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动，发现松动应立即拧紧。

7、减速器有无异常声响，振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否松动；

8、刮板、连接环有无损坏，螺栓有无松动；

9、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条；

10、检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。

（二）周检

1、进行每日检查项目；

2、检查传动装置是否安全，有无损坏，检查各紧固件松动的要拧紧；

3、检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配；

4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是否安全有无损坏；

5、中部槽有无损坏或过