发电机组168小时质量验收表.docx
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发电机组168小时质量验收表
发电机组168小时质量验收表
表1《机组进入168小时满负荷试运条件确认表》
一、热控、电气自动保护投入情况
指标内容
单位
设计套数
检查结果
验收签字
热控自动投入率
%
≥90
热控主要自动装置投入情况（数量、品质）
机炉协调控制
套
给水旁路调节阀控制
套
给水泵汽轮机转速控制（主给水流量）
套
电泵最小流量阀控制
套
主蒸汽温度控制
套
过热蒸汽减温控制
套
再热蒸汽温控制
套
再热蒸汽减温控制
套
燃水比控制（中间点温度）
套
送风控制
套
一次风压控制
套
引风控制
套
给煤量控制
套
氧量控制
套
磨煤机温度控制
套
磨煤机风量控制
套
吹扫及泄漏试验控制
套
燃油系统控制
套
吹灰程序控制
套
空气预热器控制
套
炉水启动循环泵控制
套
汽轮机压力控制
套
汽轮机转速控制
套
汽轮机负荷控制
套
汽轮机轴封压力控制
套
汽轮机轴封温度调节
套
凝汽器水位控制
套
汽轮机旁路控制
套
除氧器压力调节
套
除氧器水位调节
套
高压加热器水位调节
套
低压加热器水位调节
套
汽轮机润滑油温度控制
套
EH油温控制
套
发电机氢气温度控制
套
发电机冷却水温度调节
套
发电机密封油温度控制
套
热控保护投入率
%
100
锅炉主保护
炉膛压力
套
汽轮机跳闸
套
给水流量低
套
给水泵全停
套
汽包水位低
套
两台引风机全停
套
两台送风机全停
套
两台空气预热器全停
套
丧失火检冷却风
套
锅炉风量低
套
全炉膛火焰丧失
套
全部燃料丧失
套
两台一次风机全停
套
再热蒸汽中断
套
水冷壁出口壁温高
套
水冷壁出口集箱给水过热度高
套
主蒸汽压力高
套
分离器储水箱水位高
套
FGD故障MFT动作
套
手操MFT
套
燃油
燃油压力低
套
燃油速断阀关闭
套
炉MFT
套
汽轮机主保护
汽轮发电机组轴振大
套
汽轮发电机组轴承温度高
套
汽轮机汽缸胀差大
套
汽轮机转子轴向位移大
套
超速停机
套
手动停机按钮
套
DEH停机（综合）
套
凝汽器真空低停机
套
高排温度高保护
套
透平压比高保护
套
轴承润滑油压低停机
套
EH油压力低停机
套
锅炉MFT停机
套
发电机故障停机
套
发电机断水保护
套
热控主要仪表投入率
%
100
电气自动投入率
%
100
电气保护投入率
%
100
电气主保护
发电机保护
套
主变压器保护
套
高压厂用变压器保护
套
起动备用变压器保护
套
线路保护
套
低压厂用变压器保护
套
电气主要仪表投入率
%
100
汇总：
热控自动投入率%；热控保护投入率%；热控主要仪表投入率%；
电气自动投入率%；电气保护投入率%；电气主要仪表投入率%。
二、主要试验项目和主要技术经济指标
（一）主要试验项目
序号
检验项目
性质
质量标准
检查实测
检查结果
验收签字
1
厂用电切换试验
主要
规定标准
试验报告
2
安全门严密性试验
主要
规定标准
试验报告
3
锅炉燃烧调整试验
主要
规定标准
试验报告
4
主、调门严密性试验
主要
规定标准
试验报告
5
汽轮机超速试验
主要
规定标准
试验报告
6
变负荷试验（协调控制）
主要
规定标准
试验报告
7
一次调频
主要
规定标准
试验报告
8
RB试验
主要
规定标准
试验报告
9
甩负荷试验
主要
电网要求
试验报告
10
励磁参数测试
主要
规定标准
试验报告
11
PSS测试
主要
规定标准
试验报告
12
进相试验
主要
电网要求
试验报告
13
电气安全性评价试验
主要
规定标准
试验报告
14
AGC试验
主要
规定标准
试验报告
15
AVC试验
主要
规定标准
试验报告
分项总评
未完成或不合格试验项及原因说明：
（二）主要技术经济指标
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
验收签字
1
锅炉达到额定出力
主要
t/h
合同值
2
汽轮机达到额定功率
主要
MW
合同值
3
发电机达到铭牌出力
主要
MW
合同值
4
主蒸汽压力
主要
MPa
（1±2%）设计值
5
主蒸汽温度
主要
℃
设计值
6
再热蒸汽压力
主要
MPa
（1±2%）设计值
7
再热蒸汽温度
主要
℃
设计值
8
主蒸汽流量
主要
t/h
设计值
9
给水流量
主要
t/h
设计值
10
给水温度
主要
℃
设计值
±5
11
高压加热器投入
主要
-
稳定正常投运
12
低压加热器投入
主要
-
稳定正常投运
13
补水率
％
≤设计值
14
汽水品质阶段合格率
主要
％
100
15
化学监督硅和铁指标
主要
国家标准
16
化学监督润滑油指标
主要
国家标准
17
化学监督EH油指标
主要
国家标准
18
主机轴振
主要
μm
≤76
19
主机瓦温
主要
℃
＜报警值
20
汽轮机真空系统真空度
主要
kPa
设计值
21
汽轮机空冷真空系统严密性
主要
kPa/min
≤0.1
22
汽轮机湿冷真空系统严密性
主要
kPa/min
≤0.2
23
凝汽器端差
℃
≤设计值
24
脱硫耗电率
％
≤设计值
25
厂用电率（含脱硫）
主要
％
≤设计值
26
燃煤低位发热量
MJ/kg
设计值
27
燃煤硫份
％
设计值
28
飞灰可燃物
％
＜设计值
29
灰渣可燃物
％
＜设计值
30
机组最低稳燃负荷
主要
MW
≤合同值
31
满负荷过热蒸汽减温水总量
t/h
≤设计值
32
满负荷再热器减温水总量
t/h
≤设计值
33
满负荷锅炉氧量
％
≤设计值
34
锅炉空气预热器漏风率
主要
％
≤合同值
35
排烟温度
主要
℃
＜设计值+10
36
保温层外壁温度
℃
＜环境+25
37
发电机内冷水质
μs/cm
≤合同值
38
发电机氢气纯度
%
≥96
39
发电机氢气湿度
g/m3
（标况下）
≤15
40
发电机漏氢量
主要
m3/d
（标况下）
≤10
41
发电机各部温升
主要
℃
≤设计值
42
满负荷主变线圈温升
℃
≤设计值
43
满负荷高厂变线圈温升
℃
≤设计值
44
烟尘排放浓度
mg/Nm3
（标况下）
30
45
电除尘效率
%
≥设计值
46
脱硫系统投入
主要
-
稳定正常投运
47
脱硫系统效率
％
设计值
48
脱硫环保排放指标
主要
-
符合环保
49
脱硝系统投入
主要
-
稳定正常投运
50
脱硝系统效率
％
设计值
51
脱硝环保排放指标
主要
-
符合环保
说明：
1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值；
2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承（无超标值时填最大值及对应轴承）。
分项
总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率％。
（三）主要参数定值扰动试验及控制指标
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
验收签字
1
一次风压调节系统
扰动量300Pa，动态最大偏差
主要
Pa
±30
2
稳定时间
s
＜30
3
衰减率
1
4
总风量调节回路
扰动量100t/h，动态最大偏差
主要
t/h
＜10
5
稳定时间
s
＜40
6
衰减率
≥0.85
7
炉膛压力调节系统
扰动量150Pa，动态最大偏差
主要
Pa
±20
8
稳定时间
s
＜40
9
衰减率
≥0.85
10
主蒸汽压力调节系统
扰动量0.5MPa，动态最大偏差
主要
MPa
±0.05
11
稳定时间
min
＜5
12
衰减率
1
13
主蒸汽温度调节系统
扰动量5℃，动态最大偏差
主要
℃
±0.5
14
稳定时间
min
＜10
15
衰减率
1
16
再热蒸汽温调节系统
扰动量5℃，动态最大偏差
主要
℃
±0.5
17
稳定时间
min
＜10
18
衰减率
1
19
给水调节系统
中间点焓值扰动量50-100kJ/kg，动态最大偏差
主要
kJ/kg
5-10
20
稳定时间
min
＜10
21
衰减率
1
22
数字电液调节
转速控制
主要
-
符合运行要求
23
负荷控制
主要
-
符合运行要求
24
压力控制
主要
-
符合运行要求
25
高压旁路控制
高压旁路出口压力调节
-
符合运行要求
26
高压旁路出口温度调节
-
符合运行要求
分项
总评
共检验主要项目个，其中合格个。
一般项目个，其中合格个。
全部检验项目的优良率％。
三、主要辅机运行情况
序
号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
验收签字
合格
优良
1
烟风系统
送风机出口风压
主要
kPa
符合设计要求
2
二次风风道风压
kPa
符合设计要求
3
空气预热器烟气侧压差
kPa
符合设计要求
4
空气预热器空气侧压差
一次风
kPa
符合设计要求
二次风
kPa
符合设计要求
5
炉膛压力
主要
Pa
符合设计要求
6
引风机进口风压
kPa
符合设计要求
7
引风机出口风压
kPa
符合设计要求
8
一次风风道风压
主要
kPa
符合设计要求
9
送风机
轴承振动
主要
mm/s
≤0.08
≤0.05
10
轴承温度
主要
℃
符合设计要求
11
液压系统
-
油压正常、
动作正确
12
冷却水系统
-
符合设计要求
13
风机出力
t/h
符合设计要求
14
润滑油系统
-
油压、油温
正常不漏油
15
联锁保护
主要
-
投入、动作正确
16
一次风机
轴承振动
主要
mm/s
≤0.08
≤0.05
17
轴承温度
主要
℃
符合设计要求
18
液压系统
-
油压正常、动作正确
19
冷却水系统
-
符合设计要求
20
风机出力
t/h
符合设计要求
21
润滑油系统
-
油压、油温正常
22
联锁保护
主要
-
投入、
动作正确
23
引风机
轴承振动
主要
mm/s
≤0.08
≤0.05
24
轴承温度
主要
℃
符合设计要求
25
冷却系统
-
符合设计要求
26
风机出力
t/h
符合设计要求
27
联锁保护
主要
-
投入、动作正确
28
空气预热器
导向/支承轴承温度
主要
℃
符合设计要求
29
润滑油系统
-
油压、油温正常
无泄漏
30
转速
r/min
符合设计要求
31
联锁保护
主要
-
投入、动作正确
32
火灾监测系统
主要
-
投运正常
33
漏风间隙调节系统
-
投运正常
34
辅助盘车装置
-
投运正常
35
吹灰系统
-
投运正常
36
水冲洗系统
-
符合设计要求
37
碱洗系统
-
符合设计要求
38
制粉系统
磨煤机轴承振动
主要
mm/s
≤0.08
≤0.05
39
磨煤机轴承温度
℃
符合设计要求
40
磨煤机润滑油系统
-
无泄漏
41
磨煤机入口风量
t/h
设计值
42
磨煤机出口温度
主要
℃
设计值
43
磨煤机出入口压差
kPa
设计值
44
磨煤机密封风压差
主要
kPa
设计值
45
磨煤机煤粉细度
%
设计值
46
给水泵汽轮机及给水泵
润滑油系统
-
油压、油温正常
47
控制油系统
-
油压、油温
正常
48
工作性能
-
满足给水调节要求
49
高、低压汽源切换
-
投运正常
50
轴承振动
主要
μm
符合设计要求
51
轴承金属温度
主要
℃
符合设计要求
52
循环水泵
轴承振动
主要
μm
符合设计要求
53
轴承金属温度
主要
℃
符合设计要求
54
动叶调节
-
调节灵活、指示准确
55
出口蝶阀
-
调节灵活、指示准确
56
工作性能
-
符合设计要求
57
表计、联锁、保护
主要
-
全部投入、指示准确
58
凝结水泵以及其他泵
轴承油质
符合设计要求
59
轴承振动
主要
μm
符合设计要求
60
轴承金属温度
主要
℃
符合设计要求
61
动叶调节
-
灵活、指示准确
62
出口蝶阀
-
灵活、指示准确
63
工作性能
-
符合设计要求
64
表计、联锁、保护
主要
-
全部投入、准确
65
凝汽器胶球清洗系统
-
收球率≥95％
说明：
1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值；
2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承号（无超标值时填最大值及对应轴承号）。
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率％。
表2《机组完成168小时满负荷试运结果确认表》
一、热控、电气自动保护投入情况
指标内容
单位
投入累计时间
曲线或表格实际值
检查
结果
验收
签字
热控自动投入率
%
≥95
热控主要自动装置投入情况（数量品质）
机炉协调控制
h
>120
给水旁路调节阀控制
h
>120
给水泵汽轮机转速控制（主给水流量）
h
>120
电泵最小流量阀控制
h
>120
主蒸汽温度控制
h
>120
过热蒸汽减温控制
h
>120
再热蒸汽温控制
h
>120
再热蒸汽减温控制
h
>120
燃水比控制（中间点温度）
h
>120
送风控制
h
>120
一次风压控制
h
>120
引风控制
h
>120
给煤量控制
h
>120
氧量控制
h
>120
磨煤机温度控制
h
>120
磨煤机风量控制
h
>120
吹扫及泄漏试验控制
h
>120
燃油系统控制
h
>120
吹灰程序控制
h
>120
空气预热器控制
h
>120
炉水启动循环
升级会员 