电缆桥安装和桥架内电缆敷设.docx

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电缆桥安装和桥架内电缆敷设

一、电缆桥安装和桥架内电缆敷设

（一）主控项目

<1>金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEＮ）可靠，且必须符合下列规定：

<1.1>金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEＮ）干线相连接；

<1.2>非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于４mm²；

<1.3>镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

<2>电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（二）一般项目

<1>电缆桥架安装应符合下列规定：

<1.1>直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过1.5mm设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

<1.2>电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；

<1.3>当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

<1.4>桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

<1.5>电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；

<1.6>敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

<1.7>支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

<2>桥架内电缆敷设应符合下列规定：

<2.1>大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

<2.2>电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；

<2.3>电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

<3>电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

二、基本规定

（一）一般规定

<1>建筑电器工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

<1.1>安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；

<1.2>安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

<2>除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。

建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。

钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。

气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。

<3>额定电压交流1kV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电器设备、器具和材料。

<4>电气设备上计量仪表和电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。

这些仪表的指示或信号准确与否，关系到正确判断电气设备和其他建筑设备的运行状态，以及预期的功能和安全要求。

<5>建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。

<6>动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

漏电保护装置，也称残余（冗余）电流保护装置，是当用电设备发生电气故障形成电气设备可接近裸露导体带电时，为避免造成电击伤害人或动物而迅速切断电源的保护装置，故而在安装前或安装后要作模拟动作试验，以保证其灵敏度和可靠性。

<7>接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

<8>高压的电气设备和布线系统继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电网电力供应的高压终端，在投入运行前必须做交接试验，试验标准统一按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150执行。

<9>低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本方案的规定。

低压部分交接试验结合建筑电气工程特点在有的分项工程中作了补充规定。

<10>送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接收建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要求，且手动、自动切换功能正常。

（二）主要设备、材料、半成品进场验收

<1>主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本方案规定，才能在施工中应用。

主要设备、材料、成品和半成品进场检验工作，是施工管理的停止点，其工作过程、检验结构要有书面证据，所以要有记录，检验工作应有施工单位和监理单位参加，施工单位为主，监理单位确认。

<2>因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本方案和相关技术规定，才能在施工中应用。

因有异议而送有资质的试验室进行检测，检测的结果描述在检测报告中，经异议各方共同确认是否符合要求，符合要求，才能使用，不符合要求应退货或做其他处理。

有资质的试验室是指依照法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或其授权机构认可的试验室。

<3>依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本方案规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

新的电气设备、器具、材料随着技术进步和创新，必然会不断涌现，而被积极推广应用。

正因为新，认知的人少，也必然有新的安装技术要求，使用维修保养有特定的规定。

为使新设备、器具、材料顺利进入市场，作出此条规定。

<4>进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本方案规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

<5>经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

<6>变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：

<6.1>查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；

<6.2>外观检查：

有铭牌，附件齐全，绝缘见无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

<6.3>合格证表示制造商已做有关试验检测并符合标准，可以出厂进入市场，同时也表明制造商对产品质量的承诺和负有相关质量法律责任。

出厂试验记录至关重要，交接试验的结果要与出厂试验记录相对比，用以判断在运输、保管、安装中是否失当，而导致变压器内部结构遭到损坏或变异。

<6.4>通过对设备、器具和材料表面检查是否有缺损，从而判断到达施工现场前有否因运输、保管不当而遭到损坏，尤其是电瓷、充油、充气的部位要认真检查。

<7>高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

<7.1>查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

不间断电源柜有出场试验记录；

<7.2>外观检查：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

<7.3>当前，建筑电气工程使用的设备、器具、材料有的是实行生产许可证的，有的是经安全认证的，有的是经合格认证的。

实行生产许可证的是国家强制执行的，而经安全认证或合格认证的产品，是企业为了保证产品质量、提高社会信誉，自愿向认可的认证机构申请谁，经认证合格，制造商必然会在技术文件中加以说明，产品上会有认证标志。

同理，许可证的编号也是会出现在技术文件或铭牌上。

但是列入许可证目录的产品是动态的，且随着产品更新换代、制造标准修订变化也大，因而要广收资料、掌握信息、密切注意变化。

<7.4>不间断电源柜或成套柜要提供出厂试验记录，目的是为了在交接试验时作对比用。

<7.5>成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振使螺栓松动或导线连接脱落焊是经常发生的，所以进场验收时要注意检查，以利采取措施，使其正确复位。

<8>柴油发电机组应符合下列规定：

<8.1>依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

<8.2>外观检查：

有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

<8.3>柴油发电机组供货时，零部件多，要依据装箱单逐一清点。

通常发电机是由柴油机厂向电机厂订货后，统一组装成发电机组，有电机制造厂的出厂试验记录，可在交接试验时作对比用。

<9>电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

<9.1>查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

<9.2>外观检查：

有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

<10>照明灯具及附件应符合下列规定：

<10.1>查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

<10.2>外观检查：

灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。

防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；

<10.3>对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm²，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

<10.4>气体放电灯具通常接线比普通灯具复杂，且附件多，有防高温要求，尤其新型气体放电灯具，功率也大，因而需要提供技术文件，以利正确安装。

<10.5>按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836的规定，防爆电气产品获得防爆合格证后方可生产。

防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上的“Ex”标志，是其重要特征，验收时要依据设计图纸认真仔细核对。

<10.6>对成套灯具的使用安全发生异议，以现场抽样检测为主，重点在于导电部分的绝缘电阻和使用的电线芯线大小是否符合要求。

由于建筑电气工程中Ⅱ类灯具很少使用，所以未将Ⅱ类灯具的有关要求纳入。

<10.7>对游泳池和类似场所灯具（水下灯和防水灯具）的质量有异议时，现场不具备抽样检测条件，要送至有资质的试验室抽样检测。

<10.8>测量绝缘电阻时，兆欧表的电压等级，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定执行，即：

<10.8.1>100V以下的电气设备或线路，采用250V兆欧表；

<10.8.2>00-500V的电气设备或线路，采用500V兆欧表；

<10.8.3>500-3000V的电气设备或线路，采用1000V兆欧表；

<10.8.4>3000-10000V的电气设备或线路，采用2500V兆欧表；

<10.8.5>本检测方法对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用，本说明对以后有关条款同样有效。

<11>开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

<11.1>查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志；

<11.2>外观检查：

开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

<11.3>对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

检测规定如下：

<11.3.1>不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

<11.3.2>绝缘电阻值不小于5MΩ；

<11.3.3>用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

<11.3.4>金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

<11.4>对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

<12>电线、电缆应符合下列规定：

<12.1>按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

<12.2>外观检查：

包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

<12.3>按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

<12.4>对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

<12.5>《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》第一部分：

一般要求中前言指出“本标准使用的产品均是我国电工产品认证委员会强制认证的产品”，所以按此标准生产的产品均应有安全认证的标志。

施行生产许可证的，应在合格证上或提供的文件上有合格证编号。

<12.6>按现行国家标准《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023生产的电缆（电线），其适用范围是交流标称电压不超过450V/750V的动力装置。

与旧标准相比，对施工安装而言，要掌握的是①U0/U的定义基本不变，仅作了文字上的调整；②没有了300/500V这个电压等级；③铝芯绝缘电线的制造标准未列入国家标准；④型号规格的命名有了较大的变化。

<12.7>通常在进场验收时，对电线、电缆的绝缘层厚度和电线的线芯直径比较关注，数据与国际标准的规定是一致的。

<12.8>仅从电线、电缆的几何尺寸，不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。

电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与几何尺寸有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时无法判定的，要送有资质的试验室进行检测。

<13>导管应符合下列规定：

<13.1>按批查验合格证；

<13.2>外观检查：

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

<13.3>按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

<13.4>电气安装用导管也是建筑电气工程中作用的大宗材料，按国家推荐性标准《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，进行现场验收；这些标准与IEC标准是基本一致的。

<14>型钢和电焊条应符合下列规定：

<14.1>按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

<14.2>外观检查：

型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

<14.3>严重锈蚀是指型钢因防护不妥，表面产生鳞片状的氧化物；过度扭曲或弯折变形是指在施工现场用普通手工工具无法以人力矫正的变形。

电焊条是弧焊条，如保管存放不妥，会引起受潮、所附焊药变质，通常判断的方法是焊条尾部裸露的钢材是否生锈，这种锈斑形成连续的条或块，表示焊条已经无法在工程上使用。

<15>镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

<15.1>按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

<15.2>外观检查：

镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

<15.3>对镀锌质量有异议时，按批抽样送、有资质的试验室检测。

<15.4>镀锌制品通常有两种供应方法，一种是进入现场是已镀好锌的成品或半成品，只要查验合格证即可；另一种是进货为未镀锌的钢材，经加工后，出场委托进行热浸镀锌质量证明书。

<15.5>电气工程使用的镀锌制品，在许多产品标准中均规定为热浸镀锌工艺所制成。

热浸镀锌的工艺镀层厚，使制品的使用年限长，虽然外观质量比电镀锌工艺差一点，但电气工程中使用的镀锌横担、支架、接地极和避雷线等以使用寿命为主要考虑因素，况且室外和埋入地下较多，故规定要用热浸镀锌的制品。

<16>电缆桥架、线槽应符合下列规定：

<16.1>查验合格证；

<16.2>外观检查：

部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂。

铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

<16.3>由于不同材质的电缆桥架应用的环境不同，防腐蚀的性能也不同，所以对外观质量的要求也各有特点。

<17>封闭母线、插接母线应符合下列规定：

<17.1>查验合格证和随带安装技术文件；

<17.2>外观检查：

防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的竟触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

<17.3>封闭母线、插接母线订货时，除指定导电部分的规格尺寸外，还要根据电气设备布置位置和建筑物层高、母线敷设位置等条件，提出母线外形尺寸的规格和要求，这些是制造商必须满足的，且应在其提供的安装技术文件上作出说明，包括编号或安装顺序号，安装注意事项等。

<17.4>母线搭接面和插接式母线静触头表面的镀层质量及平整度是导电良好的关键，也是查验的重点。

<18>裸母线、裸导线应符合下列规定：

<18.1>查验合格证；

<18.2>外观检查：

包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股，扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。

<19>电缆头部件及接线端子应符合下列规定：

<19.1>查验合格证；

<19.2>外观检查：

部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

<20>钢制灯柱应符合下列规定：

<20.1>按批查验合格证；

<20.2>外观检查：

涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。

钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的的附图尺寸，允许偏差为+2mm。

<21>钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品应符合下列规定：

<21.1>按批查验合格证；

<21.2>外观检查：

表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混凝土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的1/1000。

<21.3>在工程规模较大时，钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品常是分批进场，所以要按批查验。

<21.4>混凝土电杆的检验要求，符合《电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173的规定。

（三）工序交接确认

<1>架空线路及杆上电气设备安装应按以下程序进行：

<1.1>线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和拉线坑；

<1.2>杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘；

<1.3>杆上高压电气设备交接试验合格，才能通电；

<1.4>架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才能通电；

<1.5>架空线路的相位经检查确认，才能与接户线连接。

<1.6>架空线路和架设位置既要考虑地面道路照明、线路与两侧建筑物和树木的安全距离及接户线引接等因素，又要顾及杆坑和拉线坑下有无地下管线，且要留出必要的管线检修移位时因挖土防电杆倒伏的位置，这样才能满足功能要求，也是安全可靠的。

因而施工时，线路方向及杆位、拉线坑位的定位是关键工作，如不依据设计图纸位置埋桩确认，后续工作是无法展开的。

<1.7>杆坑、拉线坑的坑深、坑型关系到线路抗倒伏能力，所以必须按设计图纸或施工大样图的规定进行验收后，才能立杆或埋设拉线盘。

<1.8>杆上高压电气设备和材料均要按本方案技术规定（即分项工程中的具体规定）进行试验后才能通电，即不经试验不准通电。

至于在安装前试验还是安装后试验，可视具体情况而定。

通常是在地面试验后再安装就位，但必须注意，安装时应不使电气设备和材料受到撞击和破损，尤其应注意防止电瓷部件的损坏。

<1.9>架空线路的绝缘检查，主要以目视检查，检查的目的是查看线路上有无如树枝、风筝和其他杂物悬挂在上面。

采用单相冲击试验后才能三相同时通电，这一操作要求是为了检查每相对地绝缘是否可靠，在单相合闸的涌流电压作用下是否会击穿绝缘，如首次通电贸然三相同时合闸，万一发生绝缘击穿，事故的后果要比单相合闸绝缘击穿大得多。

<1.10>架空线路相位确定后，接户线接电时不致接错，不使单相220V入户的接线错接成380V入户，也可对有相序要求的保证相序正确，同时对三相负荷的分配均匀也有好处。

<2>变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：

<2.1>变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；

<2.2>杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；

<2.3>变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。

<2.4>基础验收是土建工作和安装工作的中间工序交接，只有验收合格，才能开展安装工作。

验收时应依据施工设计图纸核对形位尺寸，并对是否可以安装（指混凝土强度、基坑回填、集油坑卵石铺设等条件）作出判断。

<2.5>除杆上变压器可以视具体情况在安装前或安装后做交接试验外，其他的均应在安装就位后做交接试验。

<3>成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：

<3.1>埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；

<3.2>室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；

<3.3>墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；

<3.4>接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规定、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

<4>低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。

这是操作工序，要十分注意电气设备的动作方向符合建筑设备的工艺要求。

如电动机正转打开阀门，反转关闭阀门；温度控制器接通，电加热器通电加温，反之断电停止加温。

若与工艺要求不一致，轻则不能达到预期功能要求，重则损坏电气设备或其他建筑设备，也可能给智能化系统联动调校带来麻烦。

<5>柴油发电机组安装应按以下程序进行：

<5.1>基础验收合格，才能安装机组；

<5.2>地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫实；

<5.3>油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位；发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行；

<5.4>发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行；

<5.5>在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。

<5.6>柴油发电机组的柴油机需空载试运行，经检查无油、水泄漏，且机械运转平稳、转速自动或手动控制符合要求，这时发电机已做过静态试验，才具备条件做下一步的发电机空载和负载试验。

为了防止空载试运行时发生意外，燃油外漏，引发火灾事故，所以要按设计要求或消防规定配齐灭火器材，同时还应做好消防灭火预案。

<5.7>柴油机空载试运行合格，做发电机空载试验，否则盲目带上发电机负荷，是不安全的。

<5.8>一幢建筑物配有柴油发电机用电源，目的是当市电因故中断供电时，建筑物内的重要用电负荷仍