工艺管道安装及技术措施.docx
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工艺管道安装及技术措施
工艺管道安装及技术措施
1施工流向、施工顺序与施工流程
1.1总体施工流向与顺序
设备安装工程在主体结构施工完成后进行，其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。
原则上是先主要后次要，先大型后小型、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。
1.2单体设备安装施工程序
1.3工艺管道制作安装流程
1、钢管卷制
2、管道防腐
3、管子安装
4、电动单梁起重机及电动葫芦安装
5、电气安装
2管道施工测量
2.1管道施工标高测量方法
①为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为标高传递打好基础。
②主要测量定位放线仪器一览表
序号
仪器名称
规格型号
测量精度
数量
备注
1
水准仪
DS2
±2mm/Km
2台
校验合格
2
垂铊
2㎏
4只
3
垂铊
5㎏
4只
4
钢卷尺
50m
±5㎜/100m
2把
校验合格
5
钢卷尺
5m
±1mm/5m
20把
校验合格
6
铝合金塔尺
5m
4根
校验合格
7
其它辅助仪器
1套
校验合格
2.2测量放线
2.2.1给水排水管道放线抄平后，给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及实测记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
2.3临时水准点的设置和要求:
开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求。
2.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不宜少于一个。
2.3.2施工设置的临时水准点、管道轴线必须经过复核方可使用，并应经常校准核对；
2.3.3临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；
2.3.4临时水准点应设置在主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
3管道沟槽土方开挖
3.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。
3.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。
3.3沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。
3.4沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。
3.5沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m。
应保证槽壁稳定且不影响施工。
3.6当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。
撑板支设必须随挖土深度及时支设安装，撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。
撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。
4管道垫层施工
1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。
2垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。
3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。
5管道安装的通用规定
5.1各种管道的材质、规格必须符合设计要求，并具有建筑材料质保书、合格证齐全。
5.2管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用。
5.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。
掌握好对接口的工艺要求。
5.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。
5.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕。
5.6管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。
5.7管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗。
6钢制管道焊接安装
6.1管道组对
6.1.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：
6.1.2一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。
6.1.3三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。
6.2坡口清理:
管口对接前，应用手提砂轮机或用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
6.3组对固定
6.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。
6.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。
6.3.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
6.3.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。
6.3.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
6.3.6点固焊
点固焊的场地应不受风雨环境的影响。
点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。
点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
点焊的间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
6.4焊接工艺
6.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。
6.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
6.3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。
6.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。
6.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
6.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。
6.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
6.8对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。
同一部位的返修次数不得超过三次。
7管道法兰安装
7.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
7.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
7.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。
检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。
确认合格然后点焊。
插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
7.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
7.5连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
7.6螺栓使用前应涂油润滑。
拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2～3次拧紧。
拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
7.7法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。
法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。
对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
7.8垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
7.9法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。
其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
7.9.1公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
7.9.2工作压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
7.9.3公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。
7.9.4螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
7.9.5螺母不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
8PE（双壁波纹）管道的安装
8.1PE双壁波纹管材质量要求
8.1.1PE管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证。
8.1.2管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。
8.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定
8.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。
8.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观，应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象，送检合格后，才能使用。
9PE双壁波纹管道铺设
9.1铺管
9.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。
9.1.2管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
9.1.3下管可用人工或起重机进行。
人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材在槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
9.1.4管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。
安装一般由下游往上游进行。
9.2橡胶圈接口
9.2.1橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。
9.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
9.2.3接口方法按下述程序进行：
DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置，DN500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。
9.2.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
9.2.5管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水；管道铺设允许偏差：
中心线20mm+10mm项次项目允许偏差：
管底标高-20mm。
9.3管道检验质量标准本工程管材工作压力、试压标准详见下表所示。
表管材工作压力、试压标准表
管道名称
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
工艺气管
0.10
气体：
0.20；液体：
0.40
10U-PVC管道安装
10.1管材及溶剂的性能要求
管材及溶剂要求采用合格产品，管材按用途区分排水用和给水用两种,分别用相应的溶剂,严禁混用.安装时不能强行受力，并送检。
10.2安装程序
安装准备及排水管预制→支吊托架安装→干管安装以及闭水试验→立管安装→支管安装→系统冲洗灌水、通球试验
10.3预制加工：
10.3.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口
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