工艺管道安装及技术措施.docx

1、工艺管道安装及技术措施工艺管道安装及技术措施1施工流向、施工顺序与施工流程1.1 总体施工流向与顺序设备安装工程在主体结构施工完成后进行，其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。原则上是先主要后次要，先大型后小型、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。1.2 单体设备安装施工程序1.3工艺管道制作安装流程1、钢管卷制2、管道防腐3、管子安装4、电动单梁起重机及电动葫芦安装5、电气安装2管道施工测量 2.1管道施工标高测量方法为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为标高传递打好基础。主要测量定位放线仪器一览表序号仪器名称规格型号测

2、量精度数量备注1水准仪DS22mm/Km2台校验合格2垂铊24只3垂铊54只4钢卷尺50m5/100m2把校验合格5钢卷尺5m1mm/5m20把校验合格6铝合金塔尺5m4根校验合格7其它辅助仪器1套校验合格 2.2测量放线 2.2.1给水排水管道放线抄平后，给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及实测记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影

3、响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求。2.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 100m不宜少于一个。 2.3.2施工设置的临时水准点、管道轴线必须经过复核方可使用，并应经常校准核对； 2.3.3临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处； 2.3.4临时水准点应设置在主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。 3管道沟槽土方开挖 3.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。 3.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖,待临

4、铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。3.3沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。 3.4沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。 3.5沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m。应保证槽壁稳定且不影响施工。3.6当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装，撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。 4管道垫层施工 1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。 2垫层施工前,其基

5、槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。 3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔 3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。 5管道安装的通用规定 5.1各种管道的材质、规格必须符合设计要求，并具有建筑材料质保书、合格证齐全。5.2管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用。 5.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。 5.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。 5.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕。5.6管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临

6、时敞开口。 5.7管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗。6钢制管道焊接安装6.1管道组对 6.1.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求： 6.1.2一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。 6.1.3三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。 6.2坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。 6.3组对固定 6.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。 6.3.2如需采用焊

7、接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。 6.3.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。 6.3.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。 6.3.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。 6.3.6点固焊 点固焊的场地应不受风雨环境的影响。 点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。 点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。 点焊的间距视管径大小而定，一般以 50300mm为宜，且每个焊口不得少于三

8、处。 6.4焊接工艺 6.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。 6.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。6.3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。 6.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。6.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。 6.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。 6.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应

9、一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 6.8对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。 7管道法兰安装 7.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。 7.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。 7.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔 90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的 1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得

10、突出法兰密封面。 7.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。 7.5连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。 7.6螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分 23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。 7.7法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。 7.8垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度

11、及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。 7.9法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。 7.9.1公称压力2 .5MPa，工作温度350可选用精制六角螺栓和 A型半精制六角螺母。 7.9.2 工作压力0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。 7.9.3公称压力420MPa，工作温度350时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和 A型精制六角螺母。 7.9.4 螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。 7.9.5螺母不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。 8 PE（双壁波纹）管道的安装 8

12、.1 PE双壁波纹管材质量要求 8.1.1 PE管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证。 8.1.2管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。 8.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定8.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。 8.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观，应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象， 送检合格后，才能使用。9 PE双壁波纹管道铺设 9.1铺管 9.1.1待用的管节应按产品标准进

13、行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。 9.1.2管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。 9.1.3下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材在槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 9.1.4管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。 9.2橡胶圈接口 9.2.1橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 9.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑

14、剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 9.2.3接口方法按下述程序进行：DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位 B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将 B管缓缓插入 A管的承口至预定位置， DN500mm以上管道可由 2台 0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。 9.2.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。 9.2.5管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水；管道铺设允许偏

15、差：中心线 20mm +10mm 项次项目允许偏差：管底标高 -20mm。9.3管道检验质量标准本工程管材工作压力、试压标准详见下表所示。表 管材工作压力、试压标准表管道名称工作压力(MPa)试验压力(MPa)工艺气管0.10气体：0.20；液体：0.4010 U-PVC管道安装 10.1管材及溶剂的性能要求 管材及溶剂要求采用合格产品，管材按用途区分排水用和给水用两种,分别用相应的溶剂,严禁混用.安装时不能强行受力，并送检。10.2安装程序安装准备及排水管预制支吊托架安装干管安装以及闭水试验立管安装支管安装系统冲洗灌水、通球试验10.3预制加工：10.3.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口