大华盘湾网架工程监理细则.docx

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大华盘湾网架工程监理细则

大华盘湾新城（一期）

网架工程施工监理细则

（J00-DH/监细—010）

编制人：

校对人：

审核人：

上海振华工程监理有限公司

二○○一年十月

目录

一、编制本实施细则的依据

二、本实施细则的适用范围

三、本工程的主要特点

四、监理工作的流程

五、监理工作内容、要点以及控制的目标值

六、施工单位必须提交的施工资料及报表

一、编制本实施细则的依据

1、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（JCJ01-89）

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

5、《钢制手工焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

6、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）

7、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS.71：

94）

8、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

9、《网架结构设计与施工规程》（JGJ07-91）

10、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

11、《网架技术规程》（DBJ08-52-96）

12、《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

13、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）

14、《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-95）

15、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：

90）

16、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

17、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

18、业主提供的本工程施工图纸及有关修改通知单、技术核定文件

19、《大华盘湾新城（一期）工程监理规划》

20、《大华盘湾新城（一期）工程施工组织设计》

二、本实施细则的适用范围

大华盘湾新城一期工程商场中庭屋顶。

三、本工程的主要特点

工程名称:

上海大华盘湾新城一期

工程地点:

上海市中山北路3900号

建设单位:

上海华运房地产开发有限公司

监理单位:

上海振华工程监理有限公司

设计单位:

上海中海建筑设计院

施工单位:

上海船厂

大华盘湾新城一期工程座落于中山北路3900号，西临轻轨明珠线，东临苏州河港地，造价人才网工程建设用地48913M2，总建筑面积13.3万M2。

大华盘湾新城网架工程量总计473M2。

网架形式:

螺栓球节点放四角锥网架。

材料：

1、钢管：

选用GB700中的Q235钢，采用高频焊钢管；

2、高强螺栓：

选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939；

3、钢球：

螺栓球选用GB699中的45号钢；

4、封板锥头：

选用Q235钢，钢管直径大于等于75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等级，厚度应保证强度和变形的要求，环保人才网并有试验报告；

5、套管：

选用Q235钢，截面与相应杆件截面相同；

6、焊条：

Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；

7、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢结构行业标准》JGJ75。

四、监理工作的流程

开工前准备工作

施工前

施工单位填报

《开工报告》

监理单位审核是否符合开工条件

不同意

整改

同意

下道工序

材料报验、工序施工

工序返工整改处理

原材料限期退场、

施工过程中

施工单位填报《材料报审表》、《工程报验单》并附：

材料出厂合格证、试验报告等

不合格

合格

监理工程师签认《材料报审表》和《工程报验单》

施工单位提交竣工报告及竣工图、技术资料

工程质量评定

工程质量核定

完成后

五、监理工作内容、要点以监理工程师论坛及控制的目标值

5.1、钢网架制作和吊装单位的资质审查

根据本工程的钢网架所采用的材料、加工要求，焊接质量，吊装要求等复杂程度，能承担此工程钢网架制作和吊装的单位，必须具有相当强的实力和丰富的经验，为确保工程质量和工期，对承接单位进行严格的资质审查，其内容如下：

（1）制作单位的主要下料、加工和焊接设备情况以及检测设备齐全的焊接试验室和其它试验室；

（2）吊装单位的主要设备如起重设备、焊接设备等是否满足工程要求；

（3）人员组成及技术等级（包括焊工考试资料及安全上岗证等）；

（4）管理制度及水平（包括质量保证体系）是否具备；

（5）完成项目的业绩（已经承接过的项目情况）。

5.2、构件制作

构件制作质量对吊装进度和质量有十分重要影响，因此，在制作过程中对关键的工序应经监理确认后才能转入下一道工序。

5.2.1监理要点

5.2.1.1对材料（钢板、焊接材料、螺栓球、杆件及高强度螺栓等）的要求

（1）合格证或复验报告

工程中所用的钢板、螺栓球、杆件、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体以及高强度螺栓必须有出厂质量合格证。

如对质量有疑义或是进口材料，除有合格证外还要进行抽样复试，试验结果达到国家标准的规定和技术文件要求时方可采用。

（2）材料选用

a）应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料；

b）如设计选用未列入标准的母材或首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺评定试验，合格后方可采用；

c）选用与母材相匹配的焊接材料，以防焊缝出现裂缝。

（3）熟悉和研究图纸各部分关系，特别是连接节点，有否不相符之处；

（4）审核焊接工艺评定试验计划书,参与焊接工艺评定试验,批准焊接工艺评定试验报告,焊接工艺和规范确定后不得任意改动；

5.2.1.2主要构件的制作

（1）螺栓球

A、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，一旦发现裂纹，则应逐个检查。

B、螺纹尺寸必须符合国家标准（GB196-81）和（GB197-81）中有关规定。

C、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。

现场检查材料出厂合格证及试验报告。

（2）高强度螺栓

A、高强度螺栓必须采用国家标准（GB1228-91）规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准（GB1231-91）和（GB197-81）中有关规定。

检查出厂合格证及试验报告。

B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29°；10.9S高强度螺栓其硬度应为HRC32~36°，严禁有裂纹或损伤。

使用前必须复检。

C、取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。

现场检查材料出厂合格证及试验报告。

（3）杆件

A、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准（GBJ205-83）二级质量标准作超声无损探伤检验。

B、钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度试验，在万能拉力试验机上检验。

现场检查材料出厂合格证及试验报告。

（4）制孔

A、螺栓孔孔壁表面粗糙度（Ⅰ类孔）Ra不应大于12.5m允许偏差应符合表1的规定。

C级螺栓孔的允许偏差（mm）表1

项目

允许偏差

直径

1.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

B、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列数据要求见表2,螺栓孔孔距的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔;

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）表2

项目

允许偏差

500

501120

12013000

3000

同一组内任意两孔间距离

1.0

1.5

相邻两组的端孔间距离

1.5

2.0

2.5

3.0

（5）抽查焊缝坡口质量和构件组装尺寸,允许偏差应符合表3的规定;

焊接连接组装的允许偏差（mm）表3

项目

允许偏差

对口错边（Δ）

t/10且不大于3.0

间隙（）

1.0

搭接长度（）

5.0

缝隙（Δ）

1.5

高度（h）

2.0

垂直度（Δ）

b/且不大于2.0

中心偏移

2.0

型钢错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

2.0

宽度（b）

2.0

垂直度（Δ）

b/且不大于3.0

（9）焊接

a）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

b）焊接时,焊工应遵守工艺评定试验报告中的焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

c）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

d）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

e）箱型柱焊接时要进行予热、保温，并控制层间温度。

f）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

g）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

h）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应重新修订返修工艺，并按返修工艺进行。

j）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

K）焊接检验：

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接的24h以后，方可进行焊缝探伤检验。

l）检查构件外形尺寸。

m）做好柱中心的标志。

n）保护好构件的摩擦面。

o）检查对接柱用的连接板的位置和尺寸，避免接柱错边。

P）构件出厂前综合检查构件尺寸、构件编号及方向。

外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定.

多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表4

项目

允许偏差

一节柱高度（h）

3.0

两端最外侧安装孔距离（l3）

2.0

柱底铣平面到牛腿支承面的距离（）

2.0

铣平面到第一个安装孔距离（a）

1.0

柱身弯曲矢高（f）

H/1500

5.0

一节柱的柱身扭曲

H/250

5.0

牛腿端孔到柱轴线距离（l2）

3.0

牛腿的翘曲

L21000

2.0

L21000

3.0

柱截面尺寸

连接处

3.0

其它处

4.0

柱脚底板平面度

5.0

翼缘板对腹板的垂直度

连接处

1.5

其它处

b/100

5.0

柱脚螺栓孔对柱轴线的距离（a）

3.0

箱形截面连接处对角线差

3.0

柱身板平面度

h（b）/150

5.0

5.3、钢网架的安装

5.3.1钢网架安装核验程序

本工程网架是采用脚手架高空散装的方法。

当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装精度，减少累积误差，网架在拼装过程中应随时检查基准轴线的位置、标高及垂直度偏差，发现问题应及时纠正。

核验程序如下：

工序交接

旁站监理

现场监理

复查垂直度及标高做好记录

柱子垂直度

标高记录

跟踪监理

跟踪监理

安装网架支座，作好位移记录

划柱子轴线量柱距、跨距

旁站监理

杆件端头密封记录

测量下挠记录

旁站监理

柱子与管支座的焊接

申报

跟踪监理

涂装油漆

提交验收资料

申报

5.3.2首先要抓住上下工序的交接这一重要的环节，对几