广清桥梁工程施工作业指导书.docx

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广清桥梁工程施工作业指导书

桥梁工程施工作业指导书

一、总则

为确保广清高速公路扩建工程项目桥梁施工质量，规范桥梁施工作业程序，提高施工质量标准，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于广清高速公路扩建工程项目，解释权归广清高速公路扩建工程管理处。

（1）桥梁施工前，必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作。

并应严格执行交通行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。

（2）桥梁施工应节约用地、少占农田，并按照国家相关规定采取相关措施降低或减少环境污染，保护环境，做到工完场清。

（3）桥梁工程建设必须文明施工、安全生产；严格遵守安全操作规程；加强安全生产教育；建立和健全安全生产管理制度。

（4）施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检，在工程完成后应配合监理工程师（业主）检查、验收。

二、工程质量目标

分项工程合格率达到100%，桥梁工程达到优质工程。

钢筋混凝土钻孔灌注桩，A类桩达到80%以上，C类桩为零。

墩（台）身垂直度或斜率偏差率△≤0.1‰H且≤0.5cm。

消除混凝土表面蜂窝、麻面，减少气泡。

大面积混凝土平整度2m直尺4mm合格率达95%以上，突变部位平整≤3mm，渐变部位平整≤4mm。

桥梁混凝土裸露面没有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹。

三、现场管理目标

清孔后的孔底沉淀物不超过施工规范要求。

桥梁混凝土表面密实、光滑、平整、没有钢筋（螺栓）露头现象，桥面系平顺、光滑、整齐、无涂抹灰浆现象。

四、施工准备和施工测量

（一）施工准备

1、应根据招投标文件、施工合同、设计文件、有关规范编制施工组织设计。

2、做好现场检试验设备及机具标定、材料的储存和堆放及开工前的试验检测工作。

（二）施工测量

1、施工前应对全桥上、下部标高，地面标高、旧路标高、跨径及各部尺寸进行全面复核，如发现标高与设计相差较大，必须及时通知监理和业主，以便妥善处理。

2、根据桥梁型式、跨径及设计要求的施工精度确定测量方法，利用原设计网点或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线、墩台控制桩。

3、必须做好与相邻路基标段的联测工作。

4、桥梁施工过程中的测量和竣工测量

（1）施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇砌安装部分的位置和标高，并做出测量记录和结论，如超出允许偏差值时，应分析原因并予以补救和改正。

（2）桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：

①确定桥梁中线点，丈量跨径。

②丈量墩、台、各部尺寸。

③检查桥面高程。

④桥面系测量检查。

五、质量检测要求

（一）钻孔桩质量检验：

每根桩必须制作2—4组混凝土试件，待桩身达到一定强度后，采用无损检测法或者钻芯法，评定桩的质量，具体检测方案由总监办进行制定，业主委托有资质的检测单位进行检测。

若桩质量不符合要求时，应研究处理方案，报总监办和业主审批。

（二）模板制作完成后，必须由监理工程师验收，不合格的坚决不许使用。

每套钢模板只能周转5次，超过5次需报驻地办再次验收其变形量和整体稳定性，验收不合格坚决停止使用。

（三）使用外加剂必须经总监办批准，经过配比设计，并经总监办审查批准，掺入量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

（四）配合比必须由具有乙级资质的试验室进行配制，确定后需报总监办做复核性检验，合格后报业主备案。

（五）混凝土的修饰：

若混凝土外观出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等质量缺陷时，施工单位不许擅自修饰，须由施工单位拿出修饰方案，报总监办和业主批准后方可进行。

（六）钢筋质量检查和质量标准：

项目

允许偏差

检验频率

普

通

钢

筋

弯起钢筋各部分尺寸：

±20mm

每骨架抽查30%

箍筋、螺旋筋尺寸;±10mm

每构件检查5-10个间距

两排以上受力钢筋的钢筋排距：

±5mm

每构件检查2个断面

同一排受力钢筋的钢筋排距：

梁、板±10mm，基础、墩、台、柱±20mm

每构件检查2个断面，量每根间距

保护层厚度：

梁、柱±5mm板±3mm墩、台、基础±10mm

沿模板周围检查8处

钢筋骨架尺寸：

长±10，宽、高或直径±5

每骨架或按主筋数量30%

钢筋弯起点位置：

±20mm

每骨架抽查30%

焊接预埋件：

中心线位置±5mm、水平高差+3mm

检查主要预埋件

六、工程施工验收程序

对桥梁施工的分项工程和主要工序，采取首件工程认可制度，各项目经理部必须建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系。

主要内容：

质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施、工程质量负责人。

实行项目经理部自检、驻地监理抽验、业主管理、政府监督，四级质量检查程序，实现工程质量责任到人、管理到位的目标。

（一）桥梁

1、桩位、护筒埋置、测量定位检测

2、成孔后孔深及孔底沉淀层厚度检测

3、钢筋绑扎、模板支立检测

4、混凝土浇筑施工、支座、高程、平整度的检测

5、混凝土同体试块管理检查

6、分部工程质量必须由监理和业主组成的小组进行验收

7、桥梁混凝土外观质量和支座平整度必须由监理和业主共同验收。

（二）预制场

1、梁底及基础的检查

2、拌和站计量装置测定及料场集料检查

3、混凝土各项指标的检测

4、混凝土成品梁的检测

5、预应力的张拉、压浆等施工检测

七、混凝土及钢筋

1、模板

构造物裸露面应使用大块钢模板。

（1）梁底制作。

为保证预制梁的质量和进度，首先对梁底制作质量和数量要严格控制，预制梁底座由人工开挖，挖深1m—1.5m（预应力梁底座在两端2米范围内在深挖50cm），清理基底后撼砂50cm，浇筑底座C20混凝土，人工精平，上铺5mm大块钢板，钢板应与底座同宽，每张长度不小于6m，梁底表面平整度在1mm以内（预应力梁底应按设计设置预拱）。

（2）模板制作。

梁外侧模板采用整体钢模板，钢板厚5mm，由槽钢做网状骨架，以增强模板刚度和抗扭曲变形能力。

墩身模板（圆柱）每节长不小于3m，薄壁式桥台模板每块不小于1.5㎡，盖梁侧模板底模板用大块钢模板，底模板接缝要严密，相邻两板表面高差在2mm以内，接缝处可粘贴像胶密封，防止漏浆。

（3）空心板的外模芯模均采用钢模板，不允许采用橡胶芯模，应控制模板的拆缷时间，尤其是芯模的拆除，以保证预制板内腔几何尺寸不变，容易拆除为准，结构连续端的空腔内挡（模）板可采用一次性木模板，设置在进入板端10cm处。

非结构连续端应设置混凝土封墙挡板，厚度以6cm为宜。

芯模每段之间用泡沫条封严，并用塑料薄腊包裹严密，防止发生混凝土漏浆。

浇筑混凝土时，并应对称平衡地进行浇筑。

（4）浇筑混凝土前，模板应涂刷同一品种的高级专用隔离剂，不能使用矿物质机油，禁止使用废机油等油料。

（5）模板、支架的拆除

1）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除。

2）钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除。

3）芯模应在混凝土抗压强度达到0.4—0.8Mpa，并能保证其表面不发生塌陷裂缝现象时，方可拆除。

4）尽量减少模板对拉螺栓数量，如必须使用则应采取套塑料管的方式，如确有钢筋外露，不允许用气焊切割，必须用人工锯掉。

2、混凝土原材料

（1）水泥进场要分批次抽检其强度、安定性、泌水率指标是否达标。

（2）混凝土用砂应用级配良好的天然河（江）砂或人工机制砂，细度模数不小于2.6，含泥量（杂质量）小于0.5%。

严禁使用山砂、土砂。

（3）料场必须设有筛、洗碎石设备及场地

碎石：

小于C30混凝土，必须筛分；（包括C30混凝土）；

大于C40混凝土，必须清洗；（包括C40混凝土）；筛、洗后的碎石按级配分别集中堆放。

经现场检验不合格的材料应废弃；严禁混料。

如有违规，按不合格工程处理。

（4）砼施工用水必须经过净化并检验合格后方可使用。

3、钢筋

钢筋（钢绞线）进场后按不同批次取样做检验指标是否达标。

（1）钢筋的加工

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鏻锈等清除干净。

2）采用冷拉方法调直钢筋时，Ι级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

3）用Ι级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

（2）钢筋的连接

1）钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

2）钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

3）电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。

焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。

4）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%（接头断面是指在35d长度范围内）。

5）电接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

6）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表五的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表五钢筋类型混凝土强度等级C25高于C25Ι级钢筋30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋40d35dHRB400牌号钢筋50d45d

注：

①在任何情况下，纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米；受压钢筋的搭接长度不应小于200毫米。

（查规范）

②两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

（3）预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。

施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，以防止骨架的变形。

（4）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件、钢板、锚固钢筋等进行检查。

（5）钢筋外露如超过10天，应采取防锈措施，可采用外套PVC套管保护，或采用表面涂刷阻锈剂，后涂净水泥浆，或直接涂水性环氧树脂。

长期外露钢筋应及时补涂防护材料。

塔吊、支架等设施的预埋件，必须进行防锈处理后涂环氧树脂。

（6）钢筋安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，杜绝利用规范允许的负公差偷工减料。

（7）为落实保护层厚度，确保结构物的耐久性，要求：

1）钢筋保护层垫块只能使用尺寸标准的砼垫块或塑料垫块，砼垫块强度不得低于同构件砼强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做。

水平面放置垫块每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于4个；

2）墩柱施工立模时，墩柱与桩基或承台连接处，若采用砂浆找平，砂浆禁止侵入立柱内，避免出现钢筋无砼保护层的质量隐患，桥梁防撞墙施工立模标高带采用砂浆找平也是类似要求。

4、混凝土

（1）混凝土配合比设计要经济、科学、合理，其各项指标均满足技术要求，配合比设计必须经工地试验室、驻地试验室和中心试验室三级检验，认定其可靠性。

加强对商品砼质量的控制。

原则上不允许使用商品砼，如情况特殊确实需要商品砼，应报业主、总监办批准后严格按要求执行。

（2）合理准确使用减水剂、缓凝剂及其它外加剂，并用试验说明。

（3）水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件及出厂时间分批进行检查验收。

水泥存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

严格控制水泥用量

C30以下混凝土用量不宜超过360kg/M3。

（包括C30混凝土）

C40以上混凝土用量不宜超过480kg/M3。

（包括C40混凝土）

（4）细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5毫米的河砂。

（5）混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致，不得有离析和泌水现象，还应观其粘聚性和保水性。

（6）砼的生产

1）在保证砼强度前提下，减少水泥用量可降低砼收缩、水化热和徐变。

在砼中掺加优质粉煤灰和矿渣等掺和料，采用反击破碎石（尽可能拒用颚