高铁桥面遮板防护墙竖墙施工工艺.docx
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高铁桥面遮板防护墙竖墙施工工艺
桥面遮板、防护墙及竖墙施工质量标准
1、适用范围：
中铁四局沪昆客专江西段KHJX-7标
2、施工方案
本标段共有桥梁29座，共计43.97Km，桥面系工程量巨大。
根据目前施工进度情况，桥面系施工采用先在预制场进行遮板预制，然后在桥面人工进行遮板安装；遮板安装后再进行防护墙、竖墙现浇及接触网支柱基础施工；电缆槽竖墙、防护墙施工完毕后，再进行防水层和保护层施工，然后才能安装电缆槽盖板。
本桥遮板均为栏杆遮板和声屏障遮板，直接挂设在箱梁两侧的翼缘板最外侧，是栏杆和声屏障的支撑结构，采用C40混凝土在预制场集中预制。
遮板预制完成后用汽车吊机吊装上桥，桥上采用平板车运至安装位置，或者用随车吊运输至安装位置，采用人工安装。
防护墙、竖墙模板均采用钢模板在桥面上进行现场浇筑，应先浇筑竖墙A、B混凝土，后浇筑防护墙混凝土。
施工时，应先将遮板安装到位，将遮板伸出钢筋与竖墙A钢筋连接在一起，然后再进行竖墙A钢筋、混凝土施工。
竖墙施工完再浇筑防护墙混凝土。
3、施工方法
3.1遮板预制
3.1.1遮板类别
本标段使用的桥面遮板分F1、F2、F4、F5、F6五种型号的栏杆遮板和F1、F2、F4、F5、F6、F7六种型号的声屏障遮板，其中F4、F5遮板主要用于连续梁端部；F1、F6型号的栏杆遮板和声屏障遮板长度根据实际经验设置为1992mm，F2型遮板长度设置为1322mm，F4型遮板长度设置为1776mm，F5型遮板长度设置为1676mm，F7型遮板是在有声屏障和拉线基础时使用的，长度设置为1992mm。
各遮板长度较设计略有减短，主要考虑安装方便，在模板制作时应予注意。
3.1.2遮板预制方法
遮板在预制场集中预制。
模板均采用专用塑料成套模板；钢筋在钢筋加工车间加工至半成品，搬运到钢筋绑扎胎具上绑扎，然后人工搬运入模。
混凝土采用搅拌站运送到预制场，人工将混凝土入模的方法进行施工。
3.1.3钢筋工程
（1）钢筋加工
每种遮板钢筋分为φ8和Φ12两种规格，钢筋弯钩均为标准弯钩。
钢筋加工前，应将其表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净。
钢筋应顺直，无局部折曲。
在钢筋加工车间下料、弯制成型，再将钢筋倒运至现场，在绑扎台座上绑扎成型。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1《钢筋加工允许偏差和检验方法》的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
（2）钢筋绑扎
遮板钢筋的品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和验标的要求。
纵向水平筋采用搭接绑扎或焊接，接头应满足设计验标的要求。
钢筋安装允许偏差和检验标准见表2《钢筋安装允许偏差和检验方法》。
在成型的钢筋笼上绑扎保护层垫块，垫块材质为混凝土，垫块强度不低于遮板混凝土强度，垫块按不少于每平方米4块布置，且固定于钢筋上。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
5
弯起点位置（加工偏差20mm在包括内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
C≥35mm
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
（3）预埋件安装
栏杆遮板：
栏杆遮板预埋件采用M16U型螺栓及10mm钢板，U型螺栓丝口长5cm，外露长度4cm，外露部分应进行多远合金共渗+封闭层的防锈处理。
声屏障遮板：
声屏障遮板预埋件采用高强U型螺栓材质为45#钢并进行调质热处理加工，其技术条件应符合《优质碳素钢结构》GB/T699，并与声屏障安装匹配。
U型螺栓丝口长14.5cm，外露长度8cm，外露部分应进行多远合金共渗+锌铬涂层+封闭层的防锈处理。
预埋件安装时，先安装预埋U型螺栓内侧螺母，然后将U型螺栓从钢筋骨架中穿出,通过预埋板预留孔并与预埋板调平后，再从侧模中穿出后拧上U型螺栓外侧螺母。
U型螺栓内侧螺母应与预埋钢板焊接牢固，以防预埋钢板丢失。
侧模安装后应将预埋板与侧模密贴，拧紧模板外螺母以固定预埋件。
3.1.4模板工程
（1）模板加工
模板根据设计图纸由专业厂家生产，材质采用塑料模板。
模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，且具有能经多次反复使用不致产生影响外形尺寸的缺陷。
模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确等。
模板使用前要经过试拼，模板拼缝要求严密、平整，面板平整、光洁，检查验收合格后方可使用。
在模板使用前，根据已预制完成的遮板表面气泡分布情况，在模板表面钻孔，使混凝土在捣固过程中的气泡能顺利排出，捣固过程中需防止钻孔位置漏浆。
（2）模板安装
遮板模板分为底模和面板两部分，其中底模固定不动；面板为拼拆式，通过螺栓与底端模连接。
模板摆放应整齐，横成行竖成列，间距考虑拆模的需要。
摆放模板的地面必须平整，保证模板摆放稳固不摇动。
模板每次使用前必须将模板表面清洗干净，检查模板是否有变形或破损，并涂刷同一品牌脱模剂，禁止用废机油作为脱模剂。
3.1.5混凝土浇注
钢筋、模板、预埋件检查合格后方可浇筑混凝土。
混凝土用混凝土罐车运至施工场地后，按要求做塌落度、温度、含气量等试验检验混凝土性能，合格后将混凝土倾倒在遮板模板旁边铺设的铁皮上，再人工用铁锹将混凝土入模。
混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土应保持良好的和易性。
混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，振捣采用“快插慢拔”每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后再提出振动棒。
预埋钢板处应派专人进行振捣，确保预埋钢板处混凝土的密实。
振捣结束后由专人对预埋件位置进行复核，如有偏差及时调整。
混凝土浇筑过程中要有人检查模板，防止漏浆、跑模。
遮板混凝土浇注完成后顶面要求用木抹子收浆磨平。
3.1.6遮板养护
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。
浇筑完后24h后可拆除模板，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。
侧模移至另一套底端模上继续使用。
浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车将遮板运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为7天。
养护期到后，在遮板上桥前必须将遮板顶面全部凿毛。
遮板外露钢筋采用水泥浆防腐。
在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰，并注意保护预埋螺栓。
3.1.7遮板存储
遮板存放必须采用平放方式，不宜超过五层；存放时预埋钢筋朝上，两层遮板间采用方木作为垫层，存放必须平稳，上下层支撑点必须位于同一条受力点上，防止遮板晃动造成棱角破损以及发生安全隐患。
3.2遮板安装
3.2.1遮板运输
遮板预制完成后利用汽车吊将遮板逐块吊运到桥面，用运输车在桥面将遮板运送到待安装遮板的预制梁面上，采用叉车或电动葫芦将遮板卸车并按板型对应平放在防护墙内侧竖墙上，逐块安装。
3.2.2遮板安装
遮板分为栏杆遮板和声屏障遮板，直接挂设在箱梁两侧的翼缘板最外侧，是栏杆和声屏障的支撑结构，采用C40混凝土在预制场集中预制。
遮板预制完成后用汽车吊机吊装上桥，桥上采用平板车运至安装位置。
遮板采用安板吊架人工安装。
安装前由技术组进行放样确定遮板的准确位置，安装时先安装梁两端的遮板，然后从两端向中间安装，中间遮板通过断缝调整位置。
在安装有接触网基础的梁跨遮板时，先安装梁两端遮板，再安装接触网基础边上的遮板，然后安装其他位置遮板。
遮板安装前首先测放出搭接的边线，然后在梁的两端带线，用砂浆找平遮板安装位置处的粱面，再从箱梁一端向另一端安装遮板，第一块遮板在保证两个梁端遮板处最小梁缝4cm的前提下要伸出梁端3cm，然后依次由两端向中间安装，保证遮板顶部螺栓间距2000mm（理论相邻两块遮板间有8mm缝隙），要求螺栓位置偏差不要超过5mm，且偏差不能多块累计。
遮板安装时先用吊装设备粗略对位，将遮板预埋筋与梁上竖墙A预埋钢筋焊牢，每块遮板上预埋钢筋保证有5根以上数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm，焊好后再摘钩吊装下一块。
后面工人采用钢筋撬棍及花篮螺丝精确调整遮板的位置及标高，必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。
3.2.3遮板安装要求
（1）遮板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条直线，遮板顶面必须在一个平面上，采用1m靠尺检查，不平整度不得大于2mm（采用塞尺检查）。
（2）一跨梁内遮板顶面预留螺栓间距控制在2000（1330）±5mm，且误差不得多块累计。
（3）遮板安装精调到位后在预埋螺栓表面涂油，并缠包胶带保护丝扣。
（4）遮板安装过程中如有小的破损必须及时采用胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损要坚决报废。
3.3防护墙、竖墙施工
3.3.1防护墙、竖墙概述
防护墙位于人行道内侧线路两侧，防护墙之间为轨道行车区域，防护墙与遮板之间为检修车辆与人行道区域。
防护墙为高挡墙结构，一般2m为一段，中间预留10mm断缝；直、曲线地段（缓和曲线地段）防护墙高度应渐变过渡。
每孔梁的梁端防护墙均设置有过人槽口。
防护墙在梁体架设完毕后进行现场浇筑，通过预留钢筋与梁体结合在一起。
竖墙是电缆槽的组成部分，由竖墙上加盖盖板组成，每侧电缆槽竖墙有两条，自外侧遮板向防护墙依次为A墙、B墙。
其中A墙与遮板连接在一体，A墙与B墙之间为电力电缆槽，B墙与防护墙之间为通信、信号电缆槽。
电力电缆槽一般宽65cm（在安装声屏障时宽度为50cm，有接触网支柱时宽度为20cm，有下锚拉线基础时宽度为30cm），信号和通信电缆槽宽35cm。
竖墙在梁体现浇完成后在桥面上进行现场浇筑。
竖墙施工时应保证各竖墙顶面的高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力均匀，安装平整。
3.3.2防护墙、竖墙施工方法
防护墙、竖墙模板采用定型钢模板，模板设置2m为一段，中间预留10mm断缝。
为保证整体线性，每孔箱梁防护墙、竖墙模板必须一次安装完毕，相邻两端防护墙、竖墙之间的10mm伸缩缝采用3块钢板（3mm＋3mm＋3mm）成型，钢板之间涂抹黄油作为润滑剂。
钢筋下料、弯制、在钢筋加工场内进行，并按照防护墙、竖墙分段绑扎成型后再运至梁顶绑扎。
防护墙、竖墙混凝土采用可采用混凝土灌车运输至桥上，人工将混凝土入模。
每次混凝土浇注成型至少一孔箱梁的防护墙、竖墙。
3.3.3施工准备
（1）凿毛
用风镐或人工钢钎将防护墙、竖墙界限内（不只预埋钢筋范围内）的混凝土面进行凿毛处理，凿毛时必须凿掉表面的浮浆，露出新鲜的混凝土面，并及时将混凝土碎块清走。
（2）预埋钢筋处理
将防护墙、竖墙预埋钢筋整形、除锈、调直；调整接触网支柱预埋钢筋、预埋螺栓；调整、完善综合接地端子。
3.3.4钢筋工程
（1）钢筋加工及绑扎
防护墙、竖墙钢筋加工及绑扎要求见“3.1.3钢筋工程”。
（2）防护墙、竖墙预埋件安装
防护墙、竖墙预埋件主要有以下几种：
竖墙A、B及防护墙上埋设综合接地端子，技术人员必须在接地端子相同位置的桥面上用红油漆标明接地端子的位置；竖墙B底部对应防护墙预留方形（10×15cm）泄水孔；防护墙底部对应竖墙B预留方形（15×20cm）泄水孔。
3.3.5模板工程
（1）模板加工
防护墙、竖墙模板按设计要求分段加工，中间段2m为一节，两端加工2.295m调整节；A、B竖墙在有接触网支柱和下锚拉线基础的位置时可以适当调整竖墙长度。
为了方便施工，模板加工时，高度要求比防护墙、竖墙设计高度低1cm。
钢模板制造完毕后应经检查，合格后方能投入使用。
（2）模板安装
模板安装前，由技术人员对模板安装位置进行测量放样，并对混凝土面标高进行交底。
模板安装应先满足混凝土顶面高程，为保证混凝土浇筑时不漏浆，模板底部与粱
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