人防设备设施维护维修项目方案上传.docx

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第一章编制说明与工程概况

第一节编制说明

本项目为人防设备设施维护维修项目，项目所在地为石景山区，项目主要涉及****。

主要涉及施工工艺为****。

本施工组织设计文件针对以上项目具体情况，结合我司项目管理的安全、质量、文明施工、环境保护、季节性施工、成品保护、资料管理、售后服务等相关指导性文件编写而成，用以指导本项目质量目标、安全目标、环保目标等各项施工目标的实现。

第二节工程概况

1、工程名称：

***。

2、建设地点：

北京市石景山区。

3、工期要求：

***。

4、质保期：

**。

5、质量标准：

符合国家现行验收标准的合格标准。

第二章人防设备设施维护维修工序、施工工艺

本项目特点为涉及的小区多，施工地点覆盖面积大而分散，施工项目分类涉及土建部分、防护系统、通风系统、给排水系统四个大项。

结合现场实际情况，我司将劳务班组分为四个平行班组，每四栋楼为一个流水施工段。

在施工段之间，劳务班组流水施工。

每道工序的验收都将经历三次检验，即“自检、互检、交接检”。

任何一道工序没有交接检验完成则后一道工序不许施工。

第一节人防设备除锈刷漆施工工艺

一、材料准备

各种油漆材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

二、主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

三、作业条件

1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2、涂装前设备设施除锈除尘已检查验收，并符合设计要求。

3、涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

四、工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

五、除锈方法

1、手工除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求。

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤。

（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层。

（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理。

（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁。

（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

2、动力除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求。

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤。

（3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。

可见黑色氧化层。

（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理。

（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁。

（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

六、涂刷油漆办法

1、新刷油漆

（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染。

（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降。

（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。

（4）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。

（5）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆。

（6）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限。

（7）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

2、油漆修补

（1）油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁。

（2）对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净。

（3）施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面。

（4）对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色。

（5）如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆。

（6）对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆。

（7）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。

（8）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

（9）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

第二节人防设备除尘施工工艺

本工程中净化送风、回风及排风以及与洁净室有直接关联的风管、设备设施都必须进行清洗，遵循以下清洗工艺流程：

清洗准备→密封检查→内外表面除尘去污→清洗剂清洗→清水清洗→无尘布吸水擦干→法兰密封条→检查验收封口待装→填写记录→结束

（1）清洗准备：

清洗环境干净整洁，清洗水适量且洁净，无尘布及封口薄膜就位。

（2）密封检查：

清洗前对待清洗风管进行一次彻底密封性检查，确保风管每条接缝都密封完好，风管编号完整齐全规范。

（3）内外表面除尘去污：

采用干燥干净的碎步将风管内外表面明显的灰尘和污渍除掉。

（4）清洁剂清洗：

必须采用中性清洁剂，清洁剂必须适量，使用碎步擦清风管的每个角落，尤其个边角，以确保风管内表面所以污物全部去除掉。

（5）清水清洗：

继续用清水冲洗或擦洗风管，保持清水池污水和清水长流。

（6）无尘布吸水擦干：

利用无尘布将风管内外表面水分全部吸干，确保无水迹、无露珠。

（7）法兰密封条：

风管法兰垫料应为不产尘、不易老和具有一定强度和弹性的材料，厚度为不小于5mm，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接、严禁在垫料表面涂涂料。

（8）检查验收：

专人负责检查，用白色无尘布擦拭风管内表面，无尘布无污物为清洗合格。

（9）封口待装：

选用优质塑性薄膜，各边超出法兰边100mm左右，最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，在暂存待装。

（10）填写记录：

采用标准记录表格，根据风管编号进行填写，清洗人，检查人必须由本人签字，不得代签，记录必须符合规范。

第三节风机通电系统调试施工工艺

一、系统要求

1、电气管线敷设完毕，穿线完毕。

2、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。

3、管线经过绝缘电阻测试合格。

4、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。

5、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。

6、母线敷设完毕，绝缘测试合格。

7、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

二、调试方法：

1、先检查各种配电柜是否已全部切断电源。

2、再检查各风机是否测试合格及接线准确。

3、将本工程按系统、按控制的区域分成各自独立的调试区域，调试逐区域进行。

4、选择好待测风机的配电设备，先引来临时电源，把该风机配电设备的进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内一路控制开关，再开启相关的风机设备，正常，打开另一路控制开关。

接着逐步打开配电设备内的全部开关。

5、然后采用相同的方法进行调试第二个风机配电设备，逐步调试完所有的设备，直至所有的风机配电设备全部调试完。

6、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的控制箱开关；然后对主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。

7、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

第四节污水泵更换施工工艺

1、从发动机上拆下水泵。

2、旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。

3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。

如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。

4、装上水封及锁环等。

5、装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母（或螺丝）。

6、水泵装复后检验：

用手转动皮带轮，泵轴应无阻滞现象，叶轮与泵壳应无碰击声响。

7、将水泵装回发动机上，并安好胶管等。

8、检验水泵的工作情況：

装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，水泵应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。

第五节拆除施工工艺

一、拆除清理工艺流程

接收拆除清理指令→项目部向作业层下达拆除清理通知→现场施工员接拆除清理通知单后，核对被拆除清理作业面，确认具备拆除清理条件→通知并组织施工人员到达现场，做好现场保护工作→施工前的各项准备工作→进行拆除清理作业→检查拆除清理现场确认作业结束。

二、拆除方法：

人工与机械配合，人工剔凿，人工拆除电管、水泵等室内设备，大面积拆除使用电镐等机具。

三、技术准备工作

1、首先熟悉被拆部位的状况和周围环境，弄清被拆部位的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

2、对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。

对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

四、现场准备

1、清理施工场地，保证运输道路通畅。

2、施工前，先清除拆除部位范围内的物资、设备；将电线、水管等干线切断；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进行施工现场。

3、在拆除危险区设置警戒区标志。

4、搭设配电保护棚，接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆除部位内的配电设施，应另外敷设。

保证施工时水电通畅。

5、所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中要按标准程序实施落实。

6、施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与有关各方的关系，搞好联合劳动协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作业顺利进行。

五、墙体拆除

1、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

首先在墙体两侧搭设活动脚手架，脚手架距离墙体最大不超过300mm。

2、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板震动过大。

3、拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。

4、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运堆放，不得积压，清运时洒水降尘。

5、设专人负责安全。

六、地面拆除

1、地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。

2、用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。

拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。

用电镐拆除时应在白天拆除晚上运输，以降低噪音带来的影响，同时注意洒水。

3、在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。

4、地面拆除要在顶棚和墙面全部拆除完后进行。

七、水电设备、管线的拆除

1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，做好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2、在此项工程拆除过程中，选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工作的管理和施工，并安排专业安全员负责现场施工的安全管理工作。

在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。

3、在对顶棚拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。

拆除工作要遵循自上而下和先外后内的原则。

4、拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。

八、拆除物的清理

1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的临时存放点内，利用晚上10点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。

在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

2、清运垃圾时进行洒水和装袋，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛洒，减少扬尘。

3、将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。

垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

4、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。

第六节电力电缆敷设施工工艺

1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

2、滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

4、电缆敷设前应做检查，外观无损伤、绝缘良好。

5、在起始点及桥架转弯处放置滑轮，防止损伤电缆。

7、电缆敷设时应使电缆从电缆盘上端引出，防止电缆在支架上及地面摩檫拖拉。

8、电缆最大牵引强度不应超过70N/m㎡。

速度不宜超过15m/min。

9、电缆最小弯曲半径不得小于15D（D为电缆直径）。

10、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处进行固定。

11、电缆敷设完毕后，及时清除杂物。

12、电缆终端头制作前应对电缆进行检查，电缆绝缘状况良好；无受潮；电缆内不得进水。

13、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮。

14、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

15、电缆终端头制作时，严格遵守制作工艺规程，空气相对湿度宜为70%以下，温度宜为10~30℃，严禁尘埃、杂物落入绝缘内。

16、制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

第七节配电箱安装施工工艺

一、施工准备

1、材料要求：

（1）配电箱：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

（3）绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

（4）其它材料：

电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

2、作业条件：

（1）确定好配电箱的安装位置。

（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

二、操作工艺

1、配电箱安装要求：

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

2、明装配电箱（盒）：

铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

3、配电箱的加工：

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。

以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。

切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。

以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。

切割后用扁锉将棱角锉平。

4、盘面的组装配线如下：

（1）实物排列：

将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。

对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

（2）加工：

位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。

然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。

钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

（3）固定电具：

油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。

（4）电盘配线：

根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。

盘后导线应排列整齐，绑扎成束。

压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。

但是多股线需用压线端子。

如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

5、配电箱的固定：

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。

如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。

除以上要求外，有关固定方法同上所述。

6、暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

7、绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

三、质量标准

1、主要项目：

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

2、一般项目：

配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

四、成品保护

1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。

五、质量记录

1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。

2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。

3、设计变更洽商记录，竣工图。

4、电气绝缘电阻测试记录。

5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。

第八节电气工程配管配线施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

（1）套接紧定式PVC管材、连接套管及附件应采用同一材料制作，并应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（2）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识；

（3）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；

（4）粘接剂符合产品设计要求。

2、机具准备

手扳弯管器、液压开空器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、钢锯、扁锉、半圆锉、水平尺、卷尺、线坠、小线等

3、作业条件

（1）水平线和墙体厚度线已弹好。

（2）根据施工图尺寸和位置配合施工。

二、工艺流程

弯管、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒安装→管路敷设→管路连接→管路固定。

三、操作工艺

1、管弯、箱盒预制，根据施工图纸加工好各种管弯、箱盒。

2、管路敷设，套接紧定式钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒子，其位置应便于穿线：

（1）管路长度每超过30ｍ，无弯曲。

（2）管路长度每超过20ｍ，有一个弯曲。

（3）管路长度每超过15ｍ，有两个弯曲。

（4）管路长度每超过8ｍ，有三个弯曲。

3、套接紧定式导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应该均匀。

不应该有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应该大于管外径的10%。

4、套接紧定式导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300㎜。

5、套接紧定式导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

6、套接紧定式导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：

（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点距离不大于1ｍ。

（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5㎜。

固定点间距不大于1ｍ。

连接点外侧一端200㎜处，增设固定点。

（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大于1ｍ。

7、套接紧定式导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80㎜。

8、套接紧定式导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

管路连接：

（1）套接紧定式管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

（2）套接紧定式导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密。

（3）套接紧定式导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

（4）套接紧定式导管管路，当管径为Ф32ｍｍ及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）套接紧定式导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，并涂抹导电膏，连接处的缝隙应有封堵措施。

四、其他的注意问题

1、敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

2、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

3、预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

4、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

5、管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

第九节灯具安装施工工艺

一、施工工序：

材料检查→灯具安装→通电运行。

1、材料检查：

灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、材质剥落和灯罩破裂等缺陷；各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期；非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形；灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品；导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。

2、灯具安装：

嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m；灯具固定牢固可靠，嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。

3、试电运行：

灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。

检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤；绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行；运行中定时检查