国内顶尖幕墙企业质量控制计划.docx

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国内顶尖幕墙企业质量控制计划

质检部质量控制方案

针对XXX公司XXX部承揽工程的重点与难点，及“外购（除玻璃/型材/板材/石材等制造厂负责检验材料）、铁件（内/外协）、喷涂（厂）产品（内/外协）、最终检验”这四个环节存在的问题，为保证产品质量，特制定公司质检部质量控制方案。

一：

质量检验细则

1、明确质量标准

在进行质量检验时，首先必须根据产品对应图纸、相关技术标准，明确待检项目以及各项目的技术要求，如此质量检验才具有判定依据。

2、检验质量特性

在进行质量检验时，需要采用各种量具、检验设备和仪器等科学技术手段和方法，对产品的一个或多个质量特性进行观察、检测、试验，获取质量检验所要获取的信息。

3、对比检验结果

将实际检验结果与相关图纸、标准作比对，确认质量特性值是否符合图纸及相关标准。

4、判定质量状况

根据质量检验对比结果，判定被检对象是否合格。

5、处理检验对象

根据质量判定情况，对产品做出相应的结果处理。

6、反馈检验信息

对质量检验的结论进行详尽记录，分析问题原因所在，向供应/设计/计划部门及时反馈信息。

二：

与供应部接口

1、材料采购

1.1供应部负责提供相关供应商产品及样件的质量证明文件，并负责保存、管理。

1.2供应部组织样件的确认和封样。

1.3未确认产品进货前，供应部采购员向质检部提供产品样件及产品质量证明材料。

1.4供应部收存样件以备报检。

2、材料报验

对外购（不包含玻璃、喷涂型材/板材等制造厂负责检验的产品）产品购进后由供应部采购员填写《进货提请检验记录单》一式三份，向质检部报检，并提供质量证明材料。

3、检验程序

3.1检验之前详细分析图纸中的重点、难点及技术要求，在部门内进行讨论，提前发现问题提前反馈；将所需量具调校准确，结合相应标准对材料认真进行检验。

3.2产品经检验合格后，质检员填写《进货提请检验记录单》中检验日期、检验依据、检验内容及结论，在质检员栏签名，注明检验批次号。

3.3产品经检验不合格，质检员以《质量问题反馈单》的形式详尽、准确、全面无遗漏的阐述问题，反馈至供应部采购员。

重新补料的产品需由供应部填写《进货提请检验记录单》重新报验

3.4如产品质量不合格，但因其他原因需要使用的，需经相关设计员、总工程师签字确认，方可同意使用。

（一）外购产品

为了保证进货材料质量特设专人负责检验：

XXX

1、五金配套件质量控制

对五金配套件的外观、规格、材质等依照国家标准或行业标准检验。

1.1产品类别：

如地弹簧、门插锁、铝合金窗撑档、铝合金窗不锈钢滑撑、铝合金门/窗拉手、铝合金门/窗锁、推拉铝合金窗用滑轮、闭门器、球形门锁、合页、弹簧、紧固件等。

1.2外观及功能控制：

产品表面应光洁，无露底、锈蚀、脱皮现象；手试铆接部位应牢固，转动、滑动部位应灵活，无卡阻；产品满足使用功能要求。

2、非标准件质量控制

对非标准件件的外观、规格、材质等依照图纸及相关标准检验。

2.1外观尺寸：

对非标准件的材质、规格、外观、技术说明等项目按照图纸、标准进行检验，重点尺寸及细节处着重检验，发现并将质量问题总结归类，日后再次检验时将问题列入重点控制范围之内。

检验过程抽检比例适当加大！

3、附件质量控制

对附件的外观、尺寸、材质、色差、膜厚等依照图纸及相关标准检验。

3.1胶条检验

外观质量：

平滑、无褶皱扭拧变形、无杂质、无色差。

规格尺寸：

对胶条截面、角度、壁厚等尺寸进行检验。

3.2其他附件检验

其他附件根据公司标准和相关技术要求，对其外观、材质、配件等项目进行检验。

4、不锈钢产品质量控制

4.1表面处理：

分为三类—镜面、拉丝、亚光（拉丝+喷砂）。

材料进厂后，表面处理方式要求与封样样件比对后保持一致。

4.2外观质量：

材料本身不允许有杂质点、沙孔、沙纹、麻纹路、裂缝、缺口、毛坯面残留；装饰面不允许有凹陷、波浪、扭曲变形、划伤等硬伤，表面处理（纹路）方向一致、粗细均匀；曲面要平滑，两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

4.3规格尺寸：

对不锈钢产品的尺寸焊接后的效果按照标准及图纸、细目进行详细检验，重要尺寸严格按照图纸设定的公差执行！

（二）铁件产品

为了保证铁件产品质量特设专人负责检验：

XXX

1、铁件（内协）质量控制

对铁件的外观质量、规格尺寸、涂层厚度依照图纸及相关标准检验。

1.1外观质量：

铁件表面不允许有分层，表面不允许有裂纹、

气泡、杂质、折叠、轧折、离层和结疤等影

响使用的缺陷。

1.2规格尺寸：

对铁件的定型尺寸、定位尺寸、截面尺寸、

平整度、扭拧度、弯曲度等项目依照标准及

图纸进行检验。

1.3涂层厚度：

经过热浸镀锌等工序的铁件，用铁膜仪器进

行检测，涂层厚度按照图纸及技术要求判定。

2、铁件（外协）质量控制

“检验项目及方式”与“铁件（内协）质量控制”一致！

为了避免外协加工件批量不合格情况发生，质检部全力配合供应部门到外协厂家进行首样检验，如发现质量问题及时向外协厂家质量相关部门和本公司负责该工程的供应员、计调员说明不合格情况，由设计员进一步判定，最终由总工程师确认，并由质检员跟踪处理结果。

如量产仍需质检部门到外协厂家进行检验，质检部会全力配合，确保避免批量问题的产生。

（三）喷涂（厂）产品（内/外协）

为了保证喷涂产品质量特设专人负责检验：

XXX

1、粉末喷涂型材/板材质量控制

1.1外观质量：

用正常视力，在自然散射光条件下，观察粉末

喷涂表面应平滑、均匀，装饰面不允许有不干

返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、

流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、

腐蚀、电灼伤、粉膜脱落等超出相关标准控制

且影响外视效果及物理性能的问题存在。

1.2涂层厚度：

用涡流测厚仪进行测量。

粉末喷涂膜厚的平均

值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120

μm且不应小于40μm。

如果工程对膜厚有特

殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。

1.3色差：

在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测

距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检

验。

2、氟碳喷涂型材/板材质量控制

2.1外观质量：

用正常视力，在自然散射光条件下，观察氟碳

喷涂表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、

密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、

由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、

电灼伤、漆膜脱落等超出相关标准控制且影响

外视效果及物理性能的问题存在。

2.2涂层厚度：

用涡流测厚仪进行测量。

氟碳喷涂一般分为：

二涂、三涂、四涂。

二涂平均膜厚不小于30

μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均

膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ

m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜

厚不小于55μm；如工程对膜厚有特殊要求时，

按供货合同规定的指标数值验收。

2.3色差：

在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测

距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检

验。

3、阳极氧化型材/板材质量控制

3.1外观质量：

用正常视力，在自然散射光条件下，观察阳极

氧化表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、

密集颗粒、划伤、碰伤、裂纹、流痕、模具痕、

桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、氧化膜脱落等超

出相关标准控制且影响外视效果及物理性能

的问题存在。

3.2涂层厚度：

用涡流测厚仪进行测量。

阳极氧化膜最小平均

膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于

12μm。

氧化膜膜厚根据不同指定，按“AA10

级、AA15级、AA20级、AA25级”来进行检验，

对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标

数值验收。

3.3色差：

在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目

测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行

检验。

4、喷涂标准件、附件等质量控制

4.1外观质量：

按“粉末、氟碳、阳极氧化”外观检验相关标

准控制。

如工程对外观质量有特殊要求时，按

合同规定的标准验收。

4.2涂层厚度：

按“粉末、氟碳、阳极氧化”膜厚相关标准检

验，如工程对膜厚有特殊要求时，按合同规定的指标数值验收。

4.3色差：

在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，主要与组合在一

起的同一色号的材料进行比对，以目测为主，

目测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进

行检验。

5、铝塑复合板加工质量控制

5.1外观质量：

铝塑复合板加工之后，不允许装饰面保护膜损

坏、划伤、飞边、毛刺、铝皮与塑芯材料开裂

等影响外视效果及使用的的问题出现。

5.2规格尺寸：

根据图纸与《企业内控标准》，对裁切尺寸、

开槽深度、冷折、冷弯等加工后的尺寸及外形

规格进行检验。

6、钣金加工质量控制

6.1外观质量：

对不同材料的钣金加工外观质量，严格按照相

应的标准检验；对于焊接部分，焊缝应牢固、

均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁

口、咬边等缺陷，焊点要求按照图纸加工；焊

接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧

损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

6.2规格尺寸：

按照图纸、细目和技术要求进行认真检验。

三：

与计划中心接口

1、工程放样

批量生产前，计划中心负责提供放样所需相关材料，并组织设计部门进行试组及调试，同时通知质检员参与，了解过程中的重点、难点及细节问题，量产检验时做到有的放矢。

2、材料报检

相关工程计划员从下排产之日起，针对工程生产进度，在

机加、组装等在公司内部所有工序均完毕，由制造厂质检员（最

终检验前一道序）检验合格并在移交单相应栏签字之后，在出

厂前由计划员报检至公司质检完成最终检验。

3、检验程序

3.1检验之前详细分析图纸中的重点、难点及技术要求，详细了解有无《技术变更单》，将所需量具调校准确，再结合《企业内控标准》对产品认真进行检验。

3.2产品最终检验合格后，公司质检员在《移交单》相应签字栏签字，注明检验时间。

3.3产品最终检验不合格，质检员以《质量问题反馈单》的形式详尽、准确、全面无遗漏的阐述问题，反馈至计划中心计划员。

3.4如产品质量不合格，但因其他原因需要使用的，需经相关设计员、总工程师在《质量问题反馈单》签字确认，方可同意发至工程现场。

（一）最终检验

为了严把终检质量特设专人负责检验：

XXX

1、铝业制造厂产品终检控制

1.1最终工序：

机加

1.1.1外观质量：

机加产品装饰面保护膜不允许破坏、不允许存在飞边、毛刺、露底等影响外视效果的质量问题。

1.1.2规格尺寸：

严格按照对应图纸、细目检验，图纸未涉及到且超差，按《企业内控标准》检验。

1.2最终工序：

组装

1.2.1外观质量：

组装成品中框料、面材、开启附件等材料，其可视面不允许存在碰伤、划伤、掉漆、露底、变形、残胶、污渍等影响外视效果的问题；组装后不允许存在整体成型效果问题。

1.2.2整体结构：

根据图纸、细目及《企业内控标准》，检验组装后整体结构。

1.2.3整体尺寸：

不允许尺寸超出公差范围（未注公差按《企业内控标准》检验）、漏序、阶差、缝隙等问题。

1.2.4结构检验：

鉴于特种公司工程方向以“门类”为主，特采取巡

检方式对门类产品的组装加工过程进行检验，避免在细节方面出现质量问题。

①玻璃的内外视面及玻璃上下方向应保证与图纸一致；

②结构胶注入后应达到固化期并且真正固化，且施胶饱满、连续，不允许有气泡、气孔、漏胶现象；对外饰可见胶缝必须光滑均匀，无飞边残胶；

③开启部分应保证开启顺畅，连接件不得有裂纹等影响正常使用的缺陷；

④确定胶条型号、固定方式、安装方向、需要粘接处应牢固、平整、对称、不应起皱、弯曲、窜动；

⑤断热部分断热条不允许出现裂纹、断裂等影响物理性能的缺陷；

⑥标准件的材质、规格及颜色应统一；

⑦工艺孔内应塞入泡沫棒，用相近颜色的密封胶堵住、刮平；

⑧包装前可视面（如：

门边框、扇框等）要求贴保护膜，需保证可视面保护膜整齐、连贯、无成片气泡和褶皱现象。

2、不锈钢制造厂产品终检控制

与“外购—不锈钢产品质量控制”的“表面处理、外观质量、规格尺寸”检验过程及检验方式一致！

2.1最终工序：

机加

参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。

2.2最终工序：

组装

参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。

为了能按照集团领导制定的方针决策稳步前行；为了保证公司各个职能部门协同工作、日臻完善；为了确立公司产品质量在原有的基础上达到集团内部乃至世界领域的尖端水平，我公司质检部会严格按照以上制定的检验方案执行，保证产品质量，创响公司品牌！

拟定部门：

XXX公司质检部

拟定人：

XXX

拟定时间：

2012年2月15日