华山沟电站发电洞进水口金属结构安装工程监理报告.docx
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华山沟电站发电洞进水口金属结构安装工程监理报告
华山沟电站发电洞进水口金属结构安装工程监理报告
四川甘孜州康定县华山沟电站
导流洞金属结构安装
分部工程
（工程项目编号：
DB-）
监理报告
工程名称：
导流洞金属结构安装工程
验收日期：
2011年8月30日
建设单位：
四川巴郎河水电开发有限公司
设计单位：
湖北省水利水电勘测设计院
监理单位：
四川能达水利水电咨询有限公司
审核：
杨贵东
编写：
张贤武雷文军
整编：
杨贵均
1.工程概况
华山沟水电站导流洞，位于大坝右岸，设有事故检修闸门和门槽各一套，弧形工作闸门和门槽各一套。
设有2200KN固定式启闭机用以启、闭事故检修闸门，设有液压启闭机用以启、闭弧形工作闸门。
弧形工作闸门弧形半径7m，共一套，计有门叶、支臂、支较、侧轮装置等，共计重量23.531t。
弧形工作门门槽底坎高程EL2645.00m，侧轨顶部高程EL2649.8m。
计有门楣、底坎、侧轨等共计重量3.8207t。
事故闸门门槽的底坎高程EL2645.00m。
计有主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣等共计重量30.6584t。
事故闸门为单吊点平板滑动闸门，计有门叶、充水阀及吊耳、支承滑道等共计重量18.932t。
2200KN固定卷扬式启闭机安装于EL2714m高程的启闭机排架上，扬程60m，起升速度～1.5m/min，卷筒直径Φ1450mm，总重约63t。
液压式启闭机为单油缸，油泵站与控制房位于下游EL2655.5m高程的平台上，工作行程5036mm，最大行程5200mm。
金属结构安装主要工程量
部位
闸门
启闭机
名称
型式
数量（扇）
型式
台数（台）
导流洞
工作弧门
滑动闸门
1
固定卷扬式启闭机
1
检修闸门
滑动闸门
1
固定卷扬式启闭机
1
2．监理范围
导流洞金属结构安装工程包括：
门槽埋件、门轨、闸门、液压启闭机等设备的安装、调试。
3．施工情况概述
导流洞金属结构安装工程由四川力豪公司华山沟水电站金属结构工程项目部承建。
3.1导流洞事故检修门
1）事故检修闸门门槽安装施工工艺流程
施工准备→安装基准点布置→二期混凝土预留槽表面凿毛与清理（土建负责）→底坎与底坎钢衬安装→二期混凝土回填（土建负责）→主轨、侧轨、反轨安装→门楣安装→二期混凝土回填（土建负责）→底坎透气孔封堵→门槽打磨、清理、复测。
2）施工前的准备工作
（1）熟悉有关图纸、技术要求及规范，了解生产厂家提供的出厂检验资料、有关技术参数及说明。
（2）对到货构件进行检验，对出厂合格证、出厂资料，并进行清点、检查。
门槽埋件主要进行如下检查：
①各种构件以及相关零件的规格、数量是否齐全。
②各构件的几何尺寸及构件是否变形或损坏。
③不锈钢座板面、轨道工作表面是否有缺陷；必要时对损伤部位进行全面的外观和内部探伤检查。
如有缺陷，及时通报监理工程师，以便厂家及时进行缺陷处理。
（3）安装前由土建单位认真清理门槽，对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔内碎块浮灰。
检测门槽内一期混凝土中预埋插筋的位置是否正确，必要时调整预埋插筋位置。
（4）完成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备，对所用的仪器、量具进行检查、校核。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全教育。
3）测量控制点设置
控制门槽的高程及坐标，门槽的底坎高程、门槽中心线均要设控制点。
由专业测量队将底坎高程点及孔口、门槽中心线控制点放至底坎附近焊接的基础板或其它牢靠结构物上。
4）底坎安装
将底坎预留槽内的积水、杂物清理干净，用型钢焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），将底坎吊装到托架上，用千斤顶、拉紧器进行调整，使底坎各控制尺寸满足规范要求后，安装、焊接底部的锚筋、连接板，焊接时注意控制底坎尺寸变化。
底坎验收合格后进行二期混凝土回填。
门槽底坎与底坎钢衬的二期混凝土浇筑并凝固后，安装焊接堵孔板。
灌浆后以螺塞封堵灌浆孔，并将表面焊缝打磨平整。
事故闸门底坎调整尺寸允许偏差表
序号
项目
设计尺寸
允许偏差
1
对门槽中心线
±5mm
2
对孔口中心线
±5mm
3
高程
±5mm
4
工作表面一端对另一端的高差
/
3mm
5
工作表面平面度
/
2mm
6
工作表面组合处的错位
/
1mm
7
工作表面的扭曲
/
2mm
5）主轨、反轨和侧轨的安装
底坎回填混凝土后，在底坎上放置安装控制样点，搭设脚手架或工作平台、安装门槽的主轨、反轨和侧轨等自下而上地将门槽主轨、反轨、侧轨的各段分别吊入门槽孔内的安装位置，初步固定。
在主轨、反轨、侧轨的中心位置挂设钢丝线，用拉紧器、千斤顶、倒链等调整主轨、反轨、侧轨的位置、垂直度，相互之间的跨度。
尺寸偏差符合规范要求后，进行加固，焊接各方向的锚筋。
按同样的方法逐件吊装、调整、加固其余各段的主轨、反轨、侧轨。
在主轨的下游侧安装主轨钢衬。
事故闸门门槽埋件主、副轨及侧轨调整尺寸允许偏差表
序号
项目
主轨（副轨）
反轨
侧轨
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
1
对门槽
中心线
工作范围内
+2/-1
+3/-1
±5
工作范围外
+3/-1
+5/-2
±5
2
对应孔
口中心线
工作范围内
±3
±3
±5
工作范围外
±4
±5
±5
3
工作表面平面度
2
4
工作表面
组合处的错位
工作范围内
0.5
1
1
工作范围外
1
2
2
5
工作表面
的扭曲
工作范围内
0.5
3
3
6）顶楣的安装
顶楣以下主轨、反轨、侧轨等安装调整完成后，将顶楣吊入门槽的安装位置。
用拉紧器、千斤顶、导链等调整顶楣的位置，在止水面挂水平钢丝线检查顶楣平直度，符合规范要求后，用锚筋固定门楣。
顶楣安装尺寸允许偏差
序号
项目
设计尺寸
允许偏差
1
对门槽中心线
1152
+2mm/-1mm
2
门楣中心线对底坎面的距离
14100
±3mm
3
工作表面平面度
2mm
4
工作表面组合处的错位
0.5mm（平滑过渡）
5
工作表面扭曲
1.5mm
门楣安装、调整到位后，复测门楣、主轨、反轨、侧各控制数据，合格后，进行门楣及轨道焊缝焊接，焊接完成并检测合格后，全部加固牢靠，经验收合格后回填二期混凝地或继续安装门楣以上轨道。
7）焊接
门槽的工地焊接采用手工焊，门槽主材的对接缝，采用J507焊条。
锚筋的焊接采用J422焊条,焊条使用前必须经过烘干，烘干温度350℃，保温1h～1.5h，然后在120℃温度下存放，使用时放在100℃以上的焊条保温筒内，随用随取。
焊前将坡口及附近100mm范围内的铁锈、油污等杂物清理干净。
焊接工艺以供货厂家要求为主，焊接时注意控制变形。
8）安装技术要求
对闸门的各段门叶及相关组件进行检测，检测数据与出厂检测数据一至，并符合相关规范的要求。
检查清点闸门各种零部件的质量与数量符合设计要求。
（1）闸门门叶安装
将门叶吊装入门槽，使支承稳固并调整它的水平度与垂直度误差小于1mm。
全面检测闸门，各部尺寸误差与工厂出厂检验时的情况一致，并符合规范要求。
（2）闸门充水阀的安装
①检查充水阀塞头的封水橡皮完好后，将塞头、活动吊耳板通过连接吊板和销轴进行连接。
垂直起吊充水阀活动吊耳板，下放进入到闸门固定吊耳板内。
②对准孔位，在充水阀固定吊耳板与活动吊耳板间装入起销轴，将销轴的两端用挡圈锁定。
③在200mm行程内适度起升和下降充水阀的活动吊耳板，无卡阻，充水橡皮与充水管口应贴合紧密。
（3）在门叶上安装滑道
①吊入滑道，自下至上进行安装，用螺栓固定在闸门上。
②检测滑道的平面度≤2mm，滑道的支承跨距8100±2mm，滑道与门叶的贴合应紧密，局部间隙小于规范要求，在每件滑道的两端焊接剪力板。
（4）闸门水封的安装
①按照实际检测的尺寸锯切水封橡皮，在顶部平台上以水封压板为模具，对水封橡皮进行配钻孔，使用空心钻头，孔径小于水封螺栓1mm。
②按照实际检测的尺寸进行顶、侧水封橡皮的热胶合。
③将水封橡皮放入孔口以水封压板固定顶、侧水封，适度提升闸门，以在底部安装底水封及进行底、侧水封的粘结与固定。
④检测水封的平面度与压缩量应符合规范要求。
安装后两侧止水中心距和顶止水至底止水底缘距离的偏差不超过±3mm。
（5）闸门经全面检测达到或高于相关规范第的各项要求后，撤去临时支撑与脚手板等，起吊整体闸门，提出孔口后，在两侧安装导向装置。
（6）闸门的试验，闸门的试验按照经监理部批准的试验规程进行，主要包括以下内容：
①将闸门吊离地面100mm，进行静平衡试验，上、下游与左、右方向的倾斜不大于8mm，必要时进行配重处理。
②充水阀试验，在充水阀的200mm行程内，进行提升和下降充水阀，检查升降是否灵活无卡阻，在最低位置时止水是否严密。
③无水情况下的全行程启闭试验：
提升闸门在门槽中进行全行程启闭试验，试验前清除闸门上和门槽内的所有杂物；启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。
④闸门升降过程中检查滑道与主轨的接触情况；侧轮、反向滑块与反轨的接触情况；检查止水橡皮有无损伤。
⑤闸门下放到底坎后，用灯光或塞尺检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。
⑥当达到设计水头时，使闸门到达全关闭位置，通过任意1m止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1L/S。
3.2工作闸门
1）弧形工作闸门安装的工艺流程
支铰的安装→支臂下肢安装→支臂横撑安装→支臂上肢安装→门叶结构的安装→门叶结构的安装→门叶结构的安装→门叶结构㈣的安装→门叶结构㈤的安装→爬梯和拦杆等附件安装→水封安装→侧轮安装→弧门的检验与试验。
2）弧形工作闸门安装工艺措施
（1）支铰的安装
①在支铰旁架设置临时安装操作平台。
②支铰地脚螺栓安装：
将螺栓的定位模板对正中心线点焊在钢底板上，按模板的孔位安装地脚螺栓，点焊定位，拆去模板后，将地脚螺栓根部焊接。
③载运支铰总成进入导流洞，到达支铰总成安装位置的下方。
起吊支铰到安装位置。
⑤以手拉葫芦调整支铰的倾斜角度，对正地脚螺栓后，以手拉葫芦牵拉，装入支铰。
用地脚螺栓上的螺母调整支铰的准确位置，将螺母紧固。
⑥铰座位置的要求：
铰座中心对孔口中心线的距离±1.5㎜,里程和高程偏差±2㎜，铰座轴的倾斜度偏差≤1／1000。
（2）支臂的安装
①用汽车起重机在导流洞的进口处，从载重拖车上起吊支臂下肢，顺着导流洞的中心线方向安放到靠一侧孔壁的轻轨平板车上，然后将平板车拉进到安装位置下方。
汽车起重机进入导流洞约在支臂安装的位置下方，靠轻轨的另一侧停放。
②以汽车起重机起吊支臂下肢，将支铰下游端与支铰连接，以螺栓固定，支臂的上游端用临时支架支承。
③运入支臂中部的横撑，按照定位基准，立着装配在支臂下肢上，以定位焊固定。
④以相同的方式装入支臂上肢，用汽车起重机起吊后，装配在下肢的上方，下游端与下肢的下游端连接，中部与横撑连接，以定位焊固定。
以相同的方式安装另一侧的支臂。
（3）门叶结构的安装
在进口处用汽车起重机从拖车上起吊门叶，横向、立着、对正中心线放置到平板车上，将门叶在平板车上垫稳后拉进到近底坎位置处。
用汽车起重机起吊进行安装。
检测弧门半径符合要求后，以定位焊固定。
（4）弧门水封的安装
①安装液压启闭机后，将闸门提出孔口，在闸门相关部位搭设脚手架，安装弧门的顶、侧、底水封。
②按照实际检测的尺寸锯切水封橡皮，以水封压板为模具，对水封橡皮进行配钻孔，使用空心钻头，孔径小于水封螺栓1mm。
按照实际检测的尺寸进行水封橡皮的热胶合。
③按照底水封、侧水封、顶水封的次序，将水封橡皮以水封压板固定在闸门上。
④水封安装后，水封压缩量＋2／－1㎜，两侧止水中心距和顶止水至底止水底缘距离的偏差不超过±3mm。
（5）在弧门两侧安装侧轮。
（6）导流洞弧形工作闸门的试验。
①导流洞弧形工作闸门的试验按照经监理部批准的试验规程进行，并可结合液压启闭机的试验一起进行，主要包括以下内容：
②无水情况下全行程启闭试验，试验过程中检查侧轮的运行无卡阻现象侧水封橡皮无损伤在。
在本试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
试验前清除闸门上和门槽内的所有杂物。
③闸门下放到底坎后，用灯光或塞尺检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。
④静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验在无水试验合格后进行。
试验检查的内容，除漏光检查外与无水试验相同。
⑤动水启闭试验：
按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应与设计一致的55m。
动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
⑥当达到设计水头时，使闸门到达全关闭位置，通过任意1m止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1L/S。
3.3工作闸门门槽
1）弧形工作门门槽安装工艺流程
施工准备和安装基准点布置→二期混凝土预留槽表面凿毛与清理（土建负责）→底坎与底坎钢衬安装→二期混凝土回填（土建负责）→侧水封座与侧水封座钢衬安装→顶楣与顶楣钢衬安装→侧轨上段安装→二期混凝土回填→底坎透气孔封堵→门槽清理、复测。
2）施工前的准备工作
（1）熟悉有关图纸、技术要求及规范，了解生产厂家提供的出厂检验资料、有关技术参数及说明。
（2）对到货构件进行检验，对出厂合格证、出厂资料，并进行清点、检查。
门槽埋件主要进行如下检查：
①各种构件以及相关零件的规格、数量是否齐全。
②各构件的几何尺寸及构件是否变形或损坏。
③不锈钢座板面、轨道工作表面是否有缺陷；必要时对损伤部位进行全面的外观和内部探伤检查。
如有缺陷，及时通报监理工程师，以便厂家及时进行缺陷处理。
（3）安装前由土建单位认真清理门槽，对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔内碎块浮灰；检测门槽内一期混凝土中预埋插筋的位置是否正确，必要时调整预埋插筋位置。
（4）完成对门槽安装所需要的材料、工具、设备的配备，对所用的仪器、量具进行检查、校核。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全教育。
3）测量控制点设置
为控制门槽的高程及坐标，门槽的底坎高程、门槽中心线均要设控制点。
由专业测量队将底坎高程点及孔口、门槽中心线控制点放至底坎附近焊接的基础板或其它牢靠结构物上。
4）底坎与底坎钢衬安装
将底坎预留槽内的积水、杂物清理干净，用型钢焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），将底坎、底坎钢衬吊装到托架上，用千斤顶、拉紧器进行调整，使底坎各控制尺寸满足规范要求后，在底部和侧向安装、焊接锚筋。
在底坎的上、下游、在底坎与水工钢衬间安装底坎钢衬，焊接时注意控制底坎尺寸变化。
底坎验收合格后进行二期混凝土回填。
弧形闸门底坎调整尺寸允许偏差表
序号
项目
设计尺寸
允许偏差
1
里程
±5mm
2
对孔口中心线
±5mm
3
高程
±5mm
4
工作表面一端对另一端的高差
/
3mm
5
工作表面平面度
/
2mm
6
工作表面组合处的错位
/
1mm
7
工作表面的扭曲
/
2mm
门槽底坎与底坎钢衬的二期混凝土浇筑并凝固后，安装焊接堵孔板。
灌浆后以螺塞封堵灌浆孔，并将表面焊缝打磨平整。
5）侧水封座与侧水封座钢衬安装
底坎回填砼后，在底坎上放置安装控制样点，搭设脚手架或工作平台、安装门槽的侧水封座与侧水封座钢衬等。
将门槽的侧水封座与侧水封座钢衬各一节分别吊入门槽孔内安装位置，利用花兰螺栓、搭接板初步固定。
在侧水封座面的前方挂设数条在同平面的钢丝线，进行平面位置检测，（必要时用经纬仪复测）用拉紧器、千斤顶、倒链等调整侧水封座与侧水封座钢衬位置、垂直度，相互之间的跨度，中心线曲率半径等尺寸偏差符合规范要求后，焊接锚筋进行加固，按同样的方法分别吊装、调整其余各段侧水封座,在侧水封座与水工钢衬间安装侧水封座钢衬。
侧止水座板调整尺寸允许偏差
序号
项目
设计尺寸
允许偏差
1
里程
±5mm
2
对孔口中心线
±5mm
3
高程
±5mm
4
工作表面一端对另一端的
高差
/
3mm
5
工作表面平面度
/
2mm
6
工作表面组合处的错位
/
1mm
7
工作表面的扭曲
/
2mm
6）顶楣安装
闸门顶楣以下侧水封座调整完成后，将顶楣吊入门槽内，调整顶楣位置，调整顶楣止水面平面度、与侧水封座的错位，高程偏差。
在止水面挂水平钢丝线检查顶楣平直度，加固门楣。
闸门顶楣尺寸允许偏差
序号
项目
设计尺寸
允许偏差
1
里程
+2mm/-1mm
2
门楣中心线对底坎面的距离
±3mm
3
工作表面平面度
2mm
4
工作表面组合处的错位
0.5mm（平滑过渡）
5
工作表面扭曲
≤1.5mm
顶楣安装、调整到位后，复测顶楣、侧水封座侧的各控制数据合格后，进行门楣及轨道焊缝焊接，焊接完成并检测合格后，全部加固牢靠，经验收合格后回填二期混凝土。
二期混凝土凝固后，经检测和清理，在顶楣上安装橡塑水封。
为便于弧形闸门的安装，门楣吊装到位后，靠后侧暂时固定，在闸门安装完成后再正式进行安装。
3.4、2200KN固定卷扬式启闭机安装
1）启闭机需在供货厂方代表的指导下进行安装
（1）将启闭机的中心线、高程、里程等测量控制点投放到可靠位置上。
（2）安装启闭机机架：
将机架运送到启闭机排架前，用汽车吊起吊机架，提升到启闭机排架顶部安放。
机架对正纵向与横向中心线，偏差不超过±3㎜,以垫铁调整机架高程误差不超过±5㎜,水平偏差不超过0.5/1000，将地脚螺栓固定。
（3）安装卷筒装置部件
使卷筒轴线与孔口中心线垂直地放在平板车上，用楔形木垫稳，并用钢丝绳固定，平板车将卷筒部件运送到启闭机排架前，汽车吊从平板车上起吊，提升卷筒到机架顶部，对正两轴承座的定位基准后就位，以螺栓固定。
（4）按照定位基准，依次在机架上安装减速机、电动机、制动器、定滑轮组等。
（5）安装电气设备：
电气控制与检测设备按施工图和厂家技术说明进行安装，并在供货厂人员指导下进行调试，电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。
（6）启闭机电气安装时接入试验用电源，以便能够进行荷载试验。
（7）电气设备安装后，机构初步运转时正常后，在卷筒、定滑轮、动滑轮间穿入钢丝绳，并将绳的端部可靠地固定。
2）启闭机的试验
试验应在启闭机的机、电设备检查验收合格后进行,并按照规范、试验大纲和设备说明书进行。
（1）空载试验：
在不与闸门联接的情况下，全行程空载升、降动作三次，检查各机械、电气系统应工作正常，以验证各机构安装的正确性。
（2）无水动荷载试验：
启闭机与闸门连接后进行机构的运转试验，重复提升、下降动作，各机构动作灵敏、平稳可靠，显示与安全保护装置等动作正确可靠。
（3）有水动荷载试验:
在工作门挡水，事故门不承受水压的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，检测各部位数据及全行程运行时间。
并在试验中调整行程显示装置。
（4）动水下门试验：
在闸门承受水压的情况下，进行启闭机额定负荷下的闭门运行试验，检测电机的电流、电压，以及制动器的可靠性。
检查全行程启、闭运行时间，检查启闭过程有无异常振动、噪声与温升。
并在试验中调定负荷显示与超载保护装置。
3.4、QHSY630/300KN-5.2M液压启闭机安装
1）液压启闭机安装的一般工艺流程
部件清洗、组装、检查→支座埋件安装→支座二期混凝土回填（土建负责）→油缸安装→油泵站安装→液压管道弯制、清洗、试压→液压管道安装→电气设备安装调试→液压启闭机空载调试→启闭机与闸门连接→无水启、闭试验→动水启、闭试验→检查、验收。
2）液压启闭机安装工艺措施
（1）运抵现场的液压启闭机各种零、部件，进行全面清点和外观检查，对各装配结合面进行清洗、保养。
如果泵站与油箱如分体运输的，将其装配组合。
（2）起吊油缸支座，装入预留孔内，精确调整中心位置，中心线的高程和里程误差≤2㎜,油缸中心对孔口中心线的距离4800±1.5㎜，支铰轴孔的倾斜度偏小于1/1000，两支铰座轴线同轴度偏差小于2㎜，
（3）油缸支座位置检验合格后用锚筋焊接固定，然后回填二期混凝土。
（4）起吊油缸，将上端装入油缸支座内，穿入销轴固定。
（5）在泵站室内的设计位置，安装泵站与油箱的组合体，以垫铁调整水平后，用底脚螺栓固定。
（6）液压管道的配制：
①安装前对管件进行除油、酸洗、水洗、烘干，确保管内清洁。
②液压系统的冲洗和试验：
液压系统管路安装后，用冲洗油泵对管路进行循环冲洗，冲洗流速大于5m/s。
待油液清洁度达到标准后，再与泵站进行连接。
③泵站调试后，启动泵站对系统进行耐压试验，根据工作压力，采用1.5倍或1.25倍额定压力进行试验，保压10min，检查有无压降、漏油和渗油情况。
（7）液压启闭机的电气控制与检测设备按施工图和厂家技术说明进行安装，并在供货厂人员指导下进行调试，电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。
（8）启闭机试验与调整
试验应在启闭机的机、电、液设备安装检查验收合格后进行，按试验规程及设备说明书进行试验操作，并由供货厂家协同进行。
①空载试验：
a.空载启动泵站，运转正常后，逐步高调高工作压力到额定压力。
b.在不与闸门联接的情况下，油缸全行程空载往复动作不少于三次，检查各系统安装的正确性，以及油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运行有无爬行现象等。
②无水试验：
活塞杆头与闸门联接，不承受水压的情况下，进行启门和闭门试验，全行程往复动作试验不少于三次，检测各部位数据及全行程运行时间。
③有水试验：
在闸门承受水压的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启门运行试验和快速闭门试验，检测电机的电流、电压和系统压力，以及全行程启、闭运行时间，检查启闭过程有无异常振动，启、停时有无冲击现象等。
④沉降试验：
将闸门提升到上限，在48小时内，因系统泄漏而产生的沉降不大于200mm。
沉降超过150mm时，泵站自动起动将闸门提升。
4．施工监理情况
4.1施工准备监理
（1）承建单位应在金结施工60天前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理机构批准。
施工措施计划包括主要内容：
1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。
2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配置计划。
3）安装进度计划。
4）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。
5）设备的运输和吊装方案。
6）金结构件的安装方法和安装质量控制措施。
7）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。
8）质量保证和检验措施。
9）施工组织管理机构。
10）安全措施。
（2）上述报送文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。
（3）除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，否则承建单位可
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