电气施工方案完整.docx

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电气施工方案完整

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1、工程概况

1.1工程简介

本工程电源从附近的开闭站引来两路独立10KV电源，每路均能承担本工程去不负荷。

两路电源同时工作，互为备用。

10KV电源引至设在本工程C2楼地下一层的分界室，C1、C2楼的10KV电源均由C2楼内的分界室引入。

C1、C2楼变配电室均设在地下二层（变配电室下均设一高度为2.0米的电缆夹层）。

10KV为单母线分段运行，手动联络，高压断路器为真空断路器，直流操作65Ah，继电保护为定时限过流及速断保护。

本建筑物电力、照明系统采用380/220V配电系统,低压配电系统接地型式采用TN—S系统。

中性线（N）与（PE）线严格分开，不得混接。

低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对一般照明等非重要负荷采用树干式和放射式相结合的供电方式。

主配电干线由变配电所沿桥架引至各电缆竖井，支线穿钢管敷设，进电缆桥架采用金属软管用专用接头连接，配电线路采用封闭母线、阻燃电缆。

本建筑为第二类防雷建筑物。

在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带接线网格不大于10m*10m或12m*8m。

利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通常焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

外墙引下线在距室外地面1m引出与室外接地线焊接，并使基础底板轴线上的上层主筋中的两根通长焊接做接地网。

本工程采用总等电位联结，总等电位端子板由黄铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1*25mm²PC32，总等电位联结采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接。

本工程电气施工不包括：

混凝土结构、二次结构内的线管、线盒预埋工程。

变配电室工程（含变配电室和电缆分界室内的照明灯具、开关插座、接地）；热力站机房工程（含热力站机房内的照明工具、开关插座、设备接地）；弱电、消防工程；电梯安装工程；夜景照明工程。

1.2、工程特点

1.2.1本工程垂直运输作业多，由项目部统一协调好垂直运输，包括施工人员上下运输、吊装设备的使用，以确保垂直运输的安全及材料设备运输的通畅。

1.2.2楼层高、建筑物高，制定切实的安全措施。

1.2.3结合标准层多的特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期，为业主提高投资效益。

1.2.4本工程机电安装涉及的专业多，分项系统多，交叉作业多，工程量大，分区多系统调试难，协调工作量大。

1.2.5预留预埋工作量大，前期预留预埋工作我方不参与，但以后必须进行复核，复核量较大，前期预留预埋的尺寸偏差对后续预留预埋工作影响较大，直接影响后续机电设备安装工程，所以必须对混凝土、结构中的预留预埋做好交接,包括资料的分步移交。

1.2.6施工中与消防、土建、精装修等有关施工单位的协调配合工作较多，受它们影响较大，必须及时掌握进度动态，做到及时沟通。

2、施工程序及技术要求

2.1施工主要程序

预留预埋→支架制作安装→动力、照明配电箱、柜安装→线槽、桥架安装→配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备的电气安装和弱电系统器件设备安装→低压供配电回路检测→配合变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通及弱电系统调试→竣工验收。

2.2主要施工方法及技术措施

2.2.1施工准备

熟悉图纸。

同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。

详细了解建筑物结构及装饰情况，电气专业与其他专业间的配合情况。

核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排进度要求及合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。

2.2.2预留预埋

2.2.2.1主要内容：

接地工程施工；基础槽钢及桥架支架过墙洞等的预留等。

2.2.2.2施工关键：

1、充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。

2、紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。

特制定流水计划。

2.2.3基础型钢及支吊架预制安装

2.2.3.1基础型钢制作安装

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。

下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔。

焊接需在专用平台上进行，以保证型钢架的拼装质量。

型钢基础焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

后将型钢架放于预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

基础槽钢安装允许偏差：

顶部平直度每米1mm；侧面平直度每米1mm。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2.2.3.2支吊架制作、安装

用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm；固定要牢靠。

2.2.4配电柜（箱）等安装

配电柜安装主要指C2楼建筑物内的动力、照明配电箱、控制柜的安装。

成套配电柜安装前，配电柜所处环境要具备条件，所有的配电柜安装室内内装饰施工已完成，室内洁净安全。

2.2.4.1具体安装工艺流程图2.2.4-1如下：

图2.2.4-1配电箱、柜安装工艺流程图

2.2.4.2配电柜安装固定

安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

配电柜的安装最大允许偏差见表3.3.2-1所示：

表2.2.4-2配电柜的安装最大允许偏差表

项目

允许偏差

垂直度（每米）

1.5mm

水平偏差

相邻两盘顶部

2mm

成排盘顶部

5mm

盘面偏差

相邻盘边

1mm

成排盘面

5mm

柜　间接缝

2mm

配电柜安装完成后，安装配电室内的桥架和母线。

配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。

电缆敷设完成后封闭。

母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。

桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

对安装于电缆沟上的下进、出线开关柜其安装示意图见图2.2.4－3所示：

1——配电柜；2——螺栓、螺母、垫圈；3——槽钢底座

图2.2.4－3配电柜螺栓固定安装图

2.2.4.3配电箱安装

电力配电箱、电气控制箱除电气竖井、设备机房明装外，其它均为暗装。

1）落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。

本工程中应急照明配电箱与箱体高度大于1200m以上配电箱均落地明装。

落地配电箱安装用10#基础槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图2.2.4-4。

2.2.4-4落地配电箱安装示意图

2）挂壁明装

对电气竖井及设备机房内配电箱均采用明装方式，照明配电箱电气竖井内安装高度1.4m，箱体高度600mm以下，底距地1.4m，600mm～800mm高，底距地1.2m；800～1000mm高，底距地1m；1000～1200m高，底距地0.8m。

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。

配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。

配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。

剪力墙上明装配电箱安装见图2.2.4-5所示：

图2.2.4-5明装配电箱安装

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图2.2.4-6所示。

图2.2.4-6隔墙上安装配电箱

3）暗装配电箱

嵌墙安装的暗装配电箱，应于土建砌墙时和土建进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，采用配管方式直接将管线接入箱内，管入箱采用锁母固定牢固，露3～5丝为宜。

将管线配毕，后将箱体局部固定，保证箱体平直。

然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐（土建作业），待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

配电箱安装好后在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为5mm。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

2.2.4.4箱内接线　

箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。

与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。

与母排连接的电线通过接线端子连接。

配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

2.2.5桥架安装

2.2.5.1桥架安装工艺流程图如下图2.2.5-1：

图2.2.5-1桥架安装工艺流程图

2.2.5.2电缆桥架及附件的质检

1）电缆桥架质检程序

a）电缆桥架运抵现场后，制造厂、建设单位和施工单位的有关人员应进行质量验收，合格后签字确认；

b）质量验收应形成质量验收记录，汇同电缆桥架的合格证、出厂检验报告、材质证明文件等构成材料报验记录；

2）缆桥架检验项目

c）检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清晰；

d）检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；如产品的名称、型号、规格、制造厂、出厂日期、工程项目名称或代号、收货单位名称等；

e）检查包装内随带装箱单、采制证明、产品合格证及出厂验收报告是否齐全；

f）根据技术文件，对以下项目进行复检：

外观质量；如桥架及附件无扭曲、变形、无毛刺、刃边、卷边现象；

②尺寸精度；

③防腐厚度及附着力；如防护层有无剥落现象；

④焊接表面质量；如焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；

⑤热浸锌均匀性；

2.2.5.3支架安装

本工程敷设消防设备配电线路的桥架应采用由防火保护的封闭式金属桥架。

平面图中为注明桥架均为CT-100*100，竖井内竖向桥架应与平面图中水平桥架连接。

桥架安装时尽量往上抬，至少应满足底距吊顶100mm。

桥架施工时，应注意与其它专业的配合。

电缆桥架支吊架安装的技术要求

电缆桥架支吊架的安装路线应与设计施工图纸指定的路线相符，且经

理合理、安全可靠，并能满足施工安装、维护检修和敷设电缆的要求；

电缆桥架支吊架的间距应符合设计要求。

如无设计要求，水平安装时，不应大于电缆桥架的直线段长度；垂直安装时，不应大于电缆桥架直线段长度的3/4；在同一直线段上的支吊架的间距应均匀。

电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆桥架的连接板正好在支吊架上或在跨距的1/4以内。

应保证电缆桥架是按照计算机电缆、评比电缆、一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆的排列顺序；这种排列顺序可以减少对自控专业电缆的电磁干扰，有利于冷却电力电缆，也便于电气专业大截面电缆的敷设；

当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内；

电缆桥架支吊架的安装应横平竖直，各支架上的同层托臂应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

沿桥架走向的左右偏差不应大于10mm；

电缆桥架支吊架安装完毕后，应横平竖直、整齐美观、固定可靠；支吊架不应有卷边或毛刺；最后应该在未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处，刷上与支吊架颜色相同的防绣漆和面漆。

电缆桥架与各种管道的最小净距：

（m）

电缆桥架与各种管道的最小净距

管道类别

平行净距（m）

交叉净距（m）

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

电缆桥架层间允许的最小净距：

（mm）

电缆桥架层间允许的最小净距（mm）

电缆类型和敷设特征

电缆桥架层间允许

最小距离值（mm）

控制电缆

200

电力电缆

10KV及以下（非交联）

250

6~10KV交联聚乙烯电缆

300

35KV三芯

350

2.2.5.4电缆桥架的安装

封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

封闭式桥架吊装方法如下图2.2.5－2所示：

图2.2.5-2封闭式桥架吊装图

竖向桥架安装固定图如下图2.2.5-3所示：

图2.2.5-3竖直桥架安装方法

1）电缆桥架安装的技术要求

a）电缆桥架经过建筑物的沉降逢或伸缩逢时，应设补偿装置；

b）钢制电缆桥架直线段超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架直线段超过15米时，宜采用热膨胀补偿措施，如设置补偿节等；

c）电缆桥架如果必须焊接安装时，焊缝的四周焊接后地不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有显著的变形；

d）电缆桥架系统安装完毕后，应外形平整美观、内部光洁无毛刺；

e）对于安装过程中漆皮脱落处，应进行防腐处理并涂刷与电缆桥架原颜色一致的面漆；

f）铝合金电缆桥架与钢制支吊架直接接触时，会产生电化学腐蚀，为了避免铝合金制电缆桥架的腐蚀，在施工中可利用电缆剥下的塑料护套切割成绝缘衬垫加在钢制支吊架和铝合金电缆桥架之间；

1）电缆桥架的连接

电缆桥架的直线段和各种弯头应按设计要求和规定的组装方法先连接起来一段；然后依次固定在托臂或吊架上；最后将固定在托臂或吊架上的各段电缆桥架连接成一个整体，构成电缆桥架系统。

2）电缆桥架的固定

电缆桥架在托臂或吊架上固定的方法一般有两种，即压板固定法和螺栓固定法。

通常梯级式电缆桥架采用压板式固定法；托盘式、槽式、和组合式电缆桥架采用螺栓固定法。

1）电缆桥架盖板的安装

a）电缆桥架盖板用于电缆桥架内电缆的防水、防晒、防尘、防止机械损伤，对于控制电缆和信号电缆可起到屏蔽的作用，对高压电缆可起到抑制干扰的作用，从而提高电缆的使用寿命和系统的可靠性；

b）电缆桥架选用的情况：

当电缆桥架安装在户外时；

当电缆桥架的上方有发生坠落物的可能时；

当电缆桥架垂直敷设距离地面1.8米以下时；

当电缆桥架内电缆有屏蔽要求或需抑制对外干扰时；

当电缆桥架安装在容易受到机械损伤的场所、多粉尘的场所和有特殊要求的场所。

c）对于需要安装盖板的电缆桥架，在电缆敷设完毕，并经检查确认无误后，应立即安装电缆桥架盖板，防止其他专业施工或维修时，碰伤电缆，造成生产事故。

2）电缆桥架的防火与接地

a）电缆桥架的防火隔离措施

电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，以防止火灾沿线路沿燃。

b）金属电缆桥架的接地

金属电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地或接零，以免电缆发生故障时，危及人身安全。

接地线最小允许截面不小于4mm2。

金属电缆桥架的接地方法有两种：

利用金属电缆桥架系统构成接地干线回路；

沿桥架全长另敷设接地干线。

2.2.5.5桥架穿墙或防火分区的处理

桥架在穿墙或防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。

2.2.5.6桥架支架及桥架接地

为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。

桥架敷设完后，在配电室内对桥架进行接地，桥架上设置接地端子，通过预留接地母线与室内等电位箱端子引出的接地干线相连接。

2.2.6母线（密闭插接式母线槽）

2.2.6.1母线施工流程图见图2.2.6-1：

图2.2.6-1母线槽施工流程图

2.2.6.2施工准备

1）进场母线应有产品合格及材料证明。

2）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3）母线安装对土建要求：

屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。

高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。

门窗齐全。

4）电气设备安装完毕，检验合格。

5）预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

6）施工图及技术资料齐全。

7）母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。

母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量。

具体措施有：

到货前即标注好母线槽的组号、节号，保证线槽对号有序安装。

现场测量、现场加工，并根据施工图纸现场放样，以确定每节每断的长度以及三通、弯头的大小。

生产时必须根据系统进行编号。

设备在搬运过程中不允许拆除外母线塑料保护模包装，以防止母线内进入潮气，存放的地方应清洁干燥并远离高温环境，库房内堆放母线要用垫块分开码放，避免磕碰外壳的保护层。

待系统调试时，方可对塑料保护模进行拆除。

2.2.6.3支架制作安装

1）支架制作

支架的加工，应根据设计和产品文件规定进行制作。

具体做法如下：

根据施工现场的结构类型，支架使用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“—”、“┌”、“U”、“#”型等4种形式。

支架使用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。

用台钻、手电钻钻孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

支架及吊架制作前，所有的型钢应先刷上防锈漆，并刷灰色面漆。

加工完毕，对焊接处，除去焊渣，并进行修补。

2）支架安装

（1）母线槽的直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

（2）支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。

（3）母线槽水平敷设支架，可采用“U”型吊架或“┌”支架（靠墙的采用），用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上。

（4）支架的焊接处清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。

（5）成排安装的母线槽使用共用支架固定。

2.2.6.4母线槽安装

母线安装前，应对所在竖井进行检查，确保该竖井断水；同时电气小间或竖井应安装完成门或进行封闭。

1）垂直封闭母线固定

母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意图见下图2.2.6-2所示：

图2.2.6-2垂直母线过楼板施工示意图

专用弹簧支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。

过楼板处要加装防振装置,并做防水台。

母线安装前要分段摇测绝缘,满足规定后方可安装。

2）水平封闭母线固定

用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定在“U”型角钢吊架上。

保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。

对穿越人防层的母线槽安装应作好密封处理，见图2.2.6-3所示：

图2.2.6－4穿越人防层封闭母线安装示意图

3）母线的连接

母线连接头要求为独立可移动式，便于母线拆卸及维护。

并保证采用国内外先进技术，确保连接处接触可靠，安装方便。

其母线插接箱均配备内部安全连锁，以防止在通电情况下插接箱门被打开。

插接箱内采用性能良好的短路器。

插接箱应便于安装、拆卸。

并保证相、地线连接可靠。

插接箱与母线的地线连接要确保最先接触而最后断开，不采用外接铜线作为接地线的接地方式。

母线槽设有专用的低压柜连接系统。

并保证系统间的连接省时、方便、安全、可靠，避免变压器的震动影响整个系统。

连接时充分考虑热变形对系统的影响，每个接头有±3mm的膨胀补偿。

母线槽采用单螺栓双力矩螺栓。

插接式连接：

将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。

再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

对接式连接：

先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，必须使用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

4）分段数，每连接到一定长度，摇测绝缘一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

5）防火封堵

母线槽穿墙或穿楼板时,要采取防火措施,在母线周围填充防火堵料。

6）接地

母线外壳间用配套的软铜编织带压接地专门的接地螺栓做好跨接接地。

两端可靠接地。

母线插接箱也要配有接地线,以保证母线槽安全接地。

7）母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：

二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段：

二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间距：

平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。

低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。

2.2.6.5母线的端点标志色

母线的端点标志色。

母线的施工，严格按照相关的施工规范执行。

2.2.6.6检查送电：

1.母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

2.母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3.送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。

停电时与上述顺序相反。

4.建筑物内母线送电前应挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。

2.2.6.7施工重点注意事项

封闭母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排表面必须清理干净，外壳内擦试干净。

外壳的相间短板位置正确连接良好，相间支撑板安装牢固。

采用测力扳手紧固螺栓（厂家配套），母线的接触面连接紧密

母线与外壳同心度误差不超过5mm，母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳对齐，连接后，母线及母线外壳不受机械应力。

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度，所以中间接头紧固螺栓两次紧定。

母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接。

2.2.7电缆敷设及管内穿线

2.2.7.1电缆敷设

1、工艺流程:

准备工作→电缆敷设→整理→挂标志牌

2、施工准备

电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。

电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

本工程中电缆敷设采用人工敷设方式，电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引

出端应在电缆轴的上方。

临时联络指挥系统的设置：

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，要根据现场实际情况及图纸用表或图的方式画出电缆排列图。

3、电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处要以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

沿室外电缆沟敷设电缆时，电缆支架采用热镀锌防腐处理。

并应与纵向电缆槽泄水孔错开设置，若距离过大则适当加密