锦源防水系统技术方案.docx
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锦源防水系统技术方案
“锦源”混凝土工程防水系统
技术方案
武汉三源特种建材有限责任公司
2015年1月
目录
1.前言
本方案核心是使用高于国家标准要求的高性能膨胀剂配置补偿收缩膨胀混凝土，体现了建筑材料革新带来的技术先进性。
方案的实施不改变原设计参数，不额外增加施工工序，不影响结构受力与沉降。
本方案由武汉三源特种建材有限责任公司指派的专业技术人员和客户方技术负责人共同监督实施，方案应根据实际施工情况进行针对性修改，经我公司、甲方、施工方和设计方共同认可予以实施。
2.
编制依据
（1）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（2）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
（4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
（5）《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）；
（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
（8）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
（9）《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）；
3.
混凝土结构自防水
3.1当前混凝土的发展形势
我国正处于城镇化快速发展阶段，以混凝土结构为主的房屋建筑和基础设施建设规模日益增大，预拌混凝土产量迅速增加，规模以上企业年产量已超过10亿立方米。
由于对高性能混凝土认识不足、基础研究滞后，基本概念不统一，以及评价体系尚未建立等原因，致使高性能混凝土应用还不广泛。
同时，混凝土生产普遍存在强度等级偏低、绿色生产水平不高、质量控制不严及施工粗放等问题，制约了高性能混凝土的推广应用。
作为重要的绿色建材，高性能混凝土的推广应用对提高工程质量，降低工程全寿命周期的综合成本，发展循环经济，促进技术进步，推进混凝土行业结构调整具有重大意义。
3.2混凝土结构自防水的可行性
鉴于全国建筑工程开裂渗漏形势严峻，2013年10月住建部发文将渗漏列入建筑工程质量通病之首，并规划用5年时间进行重点专项治理。
因此，如何解决混凝土的开裂渗水问题已经成我国急需解决的重大难题！
2014年我国《建筑法》规定了，我国基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程实行工程质量责任终身制，可见我国已非常重视地下基础结构工程的工程质量。
作为地下防水工程之根本的混凝土结构自防水益发突出和重要！
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）指出，地下工程主体部分防水等级3级以上（含3级）的地下室工程必须采用防水混凝土，即混凝土结构自防水，防水混凝土可以通过调整配合比达到一定的抗渗等级，但据工程实例，大多数工程渗水都源于开裂，一旦开裂，混凝土结构再密实也无法发挥作用，一旦混凝土收缩开裂，外部地下水在渗透压力作用下产生流动透过混凝土裂缝产生渗漏水，这是普通混凝土的渗水原因所在，这也是地下工程防水混凝土需要具备高抗裂性能的原因所在，从某种程度上讲，不裂则不渗。
结构自防水是根本，有时抗裂比抗渗更重要，要抗裂就要补偿混凝土的收缩，使用高性能膨胀剂配制的补偿收缩混凝土已被工程界公认为是最有效的抗裂技术之一。
4.
FQY高性能膨胀剂技术优势
4.1FQY产品优势
结合国内外膨胀剂发展的最新技术，武汉三源特种建材有限责任公司对现有膨胀熟料的原料选择、烧成工艺等工序进行了一系列技术突破，FQY高性能膨胀剂的各项相关技术指标均优于国家标准，其主要技术优势在于：
⏹高效膨胀能
试验证明，常规情况下普通混凝土会产生约6×10-4~7×10-4的收缩率，而混凝土的开裂极限仅为3.0×10-4。
要防止混凝土因收缩而产生开裂，必须使混凝土的实际收缩率小于其开裂极限，这样就需采用膨胀剂来补偿混凝土余下3.0×10-4~4.0×10-4的收缩率。
表4.1不同膨胀剂的技术指标对比
产品种类
砂浆水中7天限制膨胀率
混凝土水中14天限制膨胀率
国标Ⅰ型膨胀剂
≥2.5×10-4
约1.2×10-4
国标Ⅱ型膨胀剂
≥5.0×10-4
约2.0×10-4
FQY高性能膨胀剂
≥6.0×10-4
约3.0×10-4~4.0×10-4
表5.1为不同膨胀剂的技术指标对比，从表中可以看出FQY高性能膨胀剂的膨胀效果优于国家标准规定的Ⅱ型膨胀剂，掺入混凝土中可产生大于3.0×10-4-4.0×10-4的膨胀率，可从根本上抑制混凝土收缩开裂，实现建筑物结构自防水的功能。
⏹复合组分、全程抗裂
FQY高性能膨胀剂采用复合组分：
硫铝酸钙（CAS）和氧化钙（CaO），双膨胀源组分既可以提供早期膨胀源，补偿混凝土硬化初期的自身收缩、水化热温升后降温引起的冷缩和部分的干缩；又可以补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差，实现全程抗裂。
⏹实现强度与限制膨胀率协调发展
FQY高性能膨胀剂通过优化配方、颗粒级配，减小了混凝土塑性阶段的无效膨胀，避免了后期延迟性膨胀，有效膨胀与混凝土强度同步协调增长。
⏹混凝土膨胀与收缩协调发展
FQY高性能膨胀剂通过不同组分的复合，在混凝土收缩各个阶段予以有效膨胀，在混凝土早期硬化收缩剧烈时予以较大的补偿收缩，在混凝土中后期收缩平稳时予以稳定的补偿收缩，全面补偿混凝土各时段的收缩，实现在混凝土结构膨胀与自身收缩的协调发展。
4.2FQY结构设计说明
结合JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程，并根据我司大量工程实践经验积累。
对地下工程有防水需求的结构部位的限制膨胀率的设计指标做如下建议，见表5.2所示。
此表中设计指标高于国家和行业相关标准，对控制混凝土裂缝和加强结构自防水效果更佳。
表4.2不同结构部位技术指标要求
部位
水中14d限制膨胀率
空气中28d干缩率
底板
≥2.5×10-4
≥0.0×10-4
底板后浇带
≥3.0×10-4
≥0.0×10-4
侧墙、顶板
≥4.0×10-4
≥0.0×10-4
侧墙、顶板后浇带
≥4.5×10-4
≥0.0×10-4
5.锦源防水系统做法
采用我公司混凝土防水系统防水，即底板采用FQY高性能混凝土自防水与背水面1.2mm厚水泥基渗透结晶双重防水，侧墙和顶板采用FQY高性能混凝土自防水与迎水面1.2mm厚聚合物水泥基防水涂料防水双重防水。
图1常规防水做法
图2防水系统防水做法
6.锦源混凝土工程防水系统经济性
采用我公司混凝土防水系统防水，能够为客户带来经济效益的同时，节省工期。
（1）经济优势
使用我公司混凝土防水系统，在节省工期的情况下，还能为客户节省10%～15%的成本，为客户带来经济效益。
现已一个占地10000m2的地下室为例对常规防水与锦源防水系统进行简要经济对比：
常规防水和混凝土工程防水系统费用对比表
常规防水
防水卷材总价（万元）
防水面积（m2）
25000
外防水单价（元/
50
外防水总价（万元）
125
普通混凝土费用（万元）
混凝土方量（m³）
8000
抗渗抗裂单价（元/m³）
50
普通混凝土总造价（万元）
40
常规防水总价（万元）
165
防水系统
防水系统费用（万元）
防水面积（m2）
25000
防水系统单价（元/m2）
55
防水系统总造价（万元）
150
防水系统总价（万元）
137.5
减少成本（万元）
27.5
减少比例
16.6%
（2）节省工期
1底板：
一般外防水需要清理基层，设置找平层及保护层，且卷材施工对工期有很大影响。
采用我公司防水系统，底板背水面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，大大简化工序，可节约工期15天以上。
2后浇带：
常规后浇带施工需要42d或60d后回填。
使用我公司防水系统，可以取消温度后浇带，底板、顶板120m以内可连续施工，超过120m留设后浇式膨胀加强带，侧墙温度后浇带可全部优化为后浇式膨胀加强带。
后浇式膨胀加强带14d即可回填。
（3）清理费用
留于地下室基础上的后浇带，至少要历经6周以上，在这样长的时间里，后浇带将不可避免地落进各种垃圾杂物，钢筋也出现锈蚀。
在后浇带填充混凝土之前，需将两侧混凝土凿毛、清理。
使用补偿收缩混凝土进行超长无缝施工，可取消部分温度后浇带，同时，留置的后浇式膨胀加强带14天即可回填，可以避免后浇带两侧混凝土凿毛、清理。
（4）防水寿命
FQY高性能膨胀剂实现结构自防水，实现防水寿命与结构使用寿命同步的效果，而常规外防水一般仅使用5到10年即老化、破坏，丧失防水性能，后期返修、处理费用巨大。
7.现场施工技术要素
为保证FQY高性能膨胀剂的实际使用效果，三源公司提供全过程的技术服务支持，全程参与混凝土试验、施工控制、数据监测、验收等工作，协助建设单位监控工程质量，针对该项目，三源公司提出以下技术关键要点，并派专业技术人员在现场负责。
7.1施工前技术交底
为确保FQY补偿收缩混凝土施工质量，在混凝土浇筑前，甲方、施工方、监理单位、搅拌站、武汉三源公司应组织5方沟通交底会议，明确项目各参与方的质量责任，通过项目实施过程中的质量控制措施，有效预防和处理可能发生的质量事故，最终实现补偿收缩混凝土的浇筑质量目标。
建议由甲方牵头组织补偿收缩混凝土质量管理小组，处理补偿收缩混凝土相关事宜。
工程参与各方组成的质量管理小组信息见表7.1。
表7.1FQY补偿收缩混凝土质量管理小组
项目名称
地址
参与方
职责
联系人和联系方式
甲方:
协调各方，执行既定的方案并组织评估和验收
设计院:
确定FQY补偿收缩混凝土设计指标值，审核本方案的可行性
施工方:
严格按照确定的施工方案施工
武汉三源特种建材有限责任公司
制定施工方案，现场技术指导，协助检测混凝土限制膨胀率，对施工过程中出现的紧急情况提出处理意见
监理单位:
监督施工队伍的混凝土施工质量，抽检现场混凝土限制膨胀率，抽检膨胀剂产品
搅拌站：
提供满足方案要求的合格混凝土
7.2FQY的贮存
发货散装FQY，搅拌站应提前清空粉料罐贮存FQY。
袋装FQY到达搅拌站需放在仓库保管或下垫上盖，使用防水布包裹覆盖，防止受潮和被雨水淋湿。
图7.2袋装FQY的室外保存方法
图7.3袋装FQY的室内保存方法
7.3混凝土浇筑前处理
浇筑侧墙混凝土之前宜将内侧的模板洒水润湿，但不得有明水。
新旧混凝土接茬部位应凿毛清理，后浇带混凝土应将带内杂物清理干净后方可浇筑。
图7.4混凝土的凿毛清理
7.4混凝土现场质量控制
参照《预拌混凝土》（GB/T14902-2012），泵送混凝土坍落度不宜大于180mm，坍落度损失不宜大于30mm/h，因此必须现场严格控制混凝土坍落度。
具体控制要点有以下两点：
1）坍落度控制：
底板：
180±10mm；外侧墙、顶板：
160±20mm；坍落度损失不宜大于30mm/h；2）砂石质量控制：
砂石含泥量不超过3％，碎石针片状颗粒含量不超过15％。
7.5混凝土现场浇筑
现场混凝土的浇筑应按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）、《混凝土质量验收标准》（GB50164-2011）的技术要求，科学、规范组织施工，主要控制要点如下：
⏹入模温度
混凝土入模温度宜控制在5℃-25℃，冬期施工宜采用热水拌合加热骨料等措施，夏季施工宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料的措施。
控制入模温度对控制混凝土的温峰值以及温度裂缝是极有好处的。
⏹水平分层浇筑
分层浇筑混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
亦可采取中间向两边推进，保持混凝土均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
⏹振捣密实
振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；振动器在振捣过程中不可碰到钢板止水带。
⏹连续浇筑、避免冷缝
施工单位、搅拌站应提前准备足量的混凝土原材料、人员、设备，保证每一区域连续浇筑不中断，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。
一旦出现施工冷缝，应先用同配比剔除石子的膨胀砂浆在冷缝处浇筑3-5cm，然后再浇筑混凝土。
⏹重视二次抹压
为防止混凝土早期塑性收缩，在地下室底板或顶板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝，抹压共2-3遍。
图7.5电抹机抹压
⏹重视侧墙拐角、变截面部分的施工质量
侧墙拐角、变截面部位为施工重点区域，原因是变截面位置应力较为集中，通常是开裂现象多发部位，而且变截面位置施工、振捣较难控制，因此应格外重视施工、振捣质量，保证该区域混凝土质量。
7.6混凝土拆模
侧墙的拆模时间宜根据检测的混凝土内外温差来确定，同时控制温峰值不宜过高。
温峰值的高低，跟混凝土中水泥用量关系密切，在保证强度的条件下宜减少水泥用量；控制好拆模时间，在保证强度的前提下，提前进行洒水养护，若监测到温度过高，应该提前拆模，控制温峰值。
图7.6侧墙拆模
在顶板混凝土强度不足的情况下过早的上荷载、堆积材料，会引起混凝土受力开裂，应严格控制拆模时间与上荷时间，《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011，第6.6.17条）规定，混凝土构件成型后，混凝土强度小于1.2MPa时，不得在构件上面踩踏行走。
7.7混凝土养护
现场补偿收缩混凝土的浇筑应按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）要求，保证湿养护7天。
侧墙养护必须采用淋水喷头或淋水管养护，人工养护极难达到效果。
底板顶板等部位宜安排专人进行洒水保湿养护，原则上在混凝土升温过程中降温，使混凝土的温峰值不至于过高，而在混凝土降温过程中保温，保证其降温速率不宜过快。
图7.7覆膜养护
充分的湿养对发挥FQY的性能至关重要，实际施工中，应当保证养护措施完善。
⏹底板：
覆盖塑料薄膜，洒水或蓄水进行保温保湿养护。
⏹顶板：
顶板的养护条件应比底板严格，混凝土二次抹面后及时覆盖塑料薄膜养护，混凝土初凝后散水湿养护，并覆盖毛毯定时洒水湿养护7天；
⏹墙体：
混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护3-5d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，架设塑料花管定时浇水进行养护，确保墙体不开裂。
图7.8墙体养护淋水装置
7.8防水涂料施工工艺
7.8.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺
1施工前准备
（1）技术准备
序号
内容
详细说明
1
施工方案
根据工程特点和现场条件，重点阐明质量保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。
施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。
2
熟悉图纸
组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。
3
技术交底
通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。
（2）施工作业条件
基层混凝土坚硬无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰、凹凸不平等缺陷。
防水基层不得有积水，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。
（3）施工工艺流程
基层清理及缺陷处理
配制搅拌TU-TJ
涂刷第一道TU-TJ
涂刷第二道TU-TJ
养护及成品保护
2施工方法
（1）基层清理及缺陷处理
基层表面应干净、牢固，对基层表面的油污、油漆、泛碱等必须处理清除干净。
阴阳角、施工缝、穿壁管、模板固定器、蜂窝缺陷及特殊部位如有缺陷、裂缝等均应修补、抹平，预先进行细部处理，再进行大面积施工。
常见基层缺陷及修补方法见下表所示。
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。
低凹处应用1：
2.5水泥砂浆掺10%-15%的108胶补抹，较浅时刻用素水泥掺胶涂刷。
起砂起皮
要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。
起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂缝
当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封；当裂缝宽度＞0.5mm时，沿缝凿成V型槽（（20×15－20）mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。
预埋件固定不牢
凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度。
（2）TU-TJ施工方法
节点部位加强处理
按设计及规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、管口、地漏等）用无机防水堵漏材料做半径为100mm的均匀细致、平整光滑的小圆角进行加强处理。
配制TU-TJ
拌料时要掌握好料、水的比例，先加水，后加料，一次拌料不宜太多，混合时用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟；料浆需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。
涂刷TU-TJ
Ⅰ涂料刮涂：
刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～60°，按刀要用力均匀。
涂层一般刮涂一至二遍，总厚度达到1.0mm。
刮涂时只能来回刮1-2次，不宜往返多次刮涂，否则出现“皮干里不干”现象，影响防水效果。
夏天高温日照下不宜施工，在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。
Ⅱ毛刷涂匀：
刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀，这一点至关重要。
用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密。
养护及成品保护
防水涂层施工完毕，应注意养护和成品保护。
24小时内要避免雨淋、冰冻及泼浇水，以免损坏尚未完全固化的涂层。
24小时后可用喷壶喷水养护施工表面以加速晶体形成（每天3—4次），已施工表面在养护期内必须保持湿润，炎热干燥季节应适当增加次数，3-5天后养护结束。
涂层后24小时内禁止人行。
7.8.2聚合物水泥防水涂料施工工艺
1施工前准备
（1）TU-JS施工作业条件
基层混凝土坚硬无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰、凹凸不平等缺陷。
防水基层不得有积水，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。
（2）施工工艺流程
基层清理及缺陷处理
配制搅拌TU-JS
涂刷第一道TU-JS
涂刷第二道TU-JS
养护及成品保护
2施工方法
（1）基层清理及缺陷处理
基层表面应干净、牢固，对基层表面的油污、油漆、泛碱等必须处理清除干净。
阴阳角、施工缝、穿壁管、模板固定器、蜂窝缺陷及特殊部位如有缺陷、裂缝等均应修补、抹平，预先进行细部处理，再进行大面积施工。
常见基层缺陷及修补方法见下表所示。
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。
低凹处应用1：
2.5水泥砂浆掺10%-15%的108胶补抹，较浅时刻用素水泥掺胶涂刷。
起砂起皮
要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。
起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂缝
当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封；当裂缝宽度＞0.5mm时，沿缝凿成V型槽（（20×15－20）mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。
预埋件固定不牢
凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度。
（2）TU-JS施工方法
节点部位加强处理
按设计及规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、管口、地漏等）用无机防水堵漏材料做半径为100mm的均匀细致、平整光滑的小圆角进行加强处理。
配制TU-JS
按比例先将液料倒入搅拌桶中，在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且不含有块状物质，放置3分钟后再搅拌2分钟次方可使用。
涂刷TU-JS
大面积防水涂料施工必需3遍涂刷，特殊工程可按5层涂刷。
在进行第二遍及后续涂刷时,施工人员应该做好保护防水涂膜的工作。
施工人员应该穿着胶鞋，在搭设楼梯时，应该用木工板等保护防水面。
每层涂刷时间一般间隔6～8小时,冬季要延长。
每遍涂膜厚度在0.4～0.5mm为宜，不宜一遍过厚。
立面施工不宜加水，以免涂料流淌。
前一遍和后一遍的涂刷方向呈十字交叉。
养护及成品保护
防水涂层施工完毕，应注意养护和成品保护。
24小时内要避免上人、雨淋、冰冻及泼浇水，以免损坏尚未完全固化的涂层。
8.现场技术服务
8.1补偿收缩混凝土配合比设计
浇筑底板前35d到商品混凝土公司进行混凝土配合比设计试验，在满足限制膨胀率和强度要求的前提下确定FQY掺量。
8.2现场监测工作
为监测添加FQY高性能膨胀剂的实际应用效果，我司会安排技术服务工程师在现场全程跟进，配合项目各方做好监督和质量管理工作。
具体有现场施工控制，现场混凝土内部温度、应变随时间变化趋势数据监测等。
具体内容如下：
1）混凝土浇筑现场全程跟进，确保到达现场混凝土各性能指标满足设计要求，配合施工方进行现场混凝土浇筑、振捣等相关工作。
2）我司技术服务工程师对现场混凝土进行取样，按照GB23439-2009标准做烧杯试验和现场限制膨胀率试验，定性和定量的检测混凝土的膨胀性能。
具体内容为：
底板，同一配合比，每浇筑1500方，取1组限制膨胀率试件，每浇筑1000方，取2组烧杯试件，在浇筑的前段和后段取；
侧墙，同一配合比，没浇筑150延米取2组限制膨胀率试件，每浇筑60延米，取2组烧杯试件，在浇筑时间的前段和后段取。
3）在混凝土内部埋设温度传感器，实时监测混凝土内部、表面温度随时间的变化趋势，同步用测温枪检测环境温度随时间的变化趋势。
4）选择性的在结构板、墙、梁、柱和后浇带附近（两侧0.5m）内埋设应变计，以检测混凝土内部应力随时间的变化趋势，监测龄期至少为28d。
9.售后服务承诺
针对该项目，我公司高度重视，一方面希望利用公司在抗裂、抗渗方面的技术优势服务于地方建设，使该建筑项目更加完美；另一方面对于该项目我们诚挚地希望以此窗口项目为契机深入品牌和服务精神，对于该项目我们承诺予以最优质的产品和技术服务，希望通过综合实力的展现来赢得长久的信赖与合作。
针对该项目，我公司做以下承诺：
（1）产品质量保险
我公司保证在产品供应商严把质量关，保证产品符合相关技术规范要求。
公司提供的产品由中国太平洋财产保险股份有限公司提供产品责任险，产品如存在质量缺陷，造成客户在使用该产品带来的财产损失，在约定的赔偿限额内由保险公司负责经济赔偿。
（2）现场全程技术服务
我公司技术服务部门拥有多名技术专家，长年从事混凝土及补偿收缩混凝土裂渗控制的研究工作，针对该项目，我公司承诺派遣资深技术工程师到现场提供全程技术服务，确保工程质量达到设计要求。
（3）商品混凝土搅拌站试配
在商品混凝土搅拌站进行混凝土试配时，我公司可派出专业试验检测技术人员配合搅拌站完成相关产品的试配、各项性能检测工作，保证产品满足相关技术性能要求，同时保证混凝土各方面性能达到设计要求与施工性能要求。
（4）跟踪回访
项目前期直至验收合格通过，我公司有专业的工作
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