011烟气脱硝装置氨站系统调试方案报审版.docx
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011烟气脱硝装置氨站系统调试方案报审版
目录
1．系统概述4
1.1主要设备参数4
2系统调试的前期准备4
2.1保证调试安全的措施4
2.2系统调试所需具备的条件检查确认4
2.3主要调试仪器、仪表5
3．系统调试流程5
3.1系统吹扫6
3.2系统试压6
3.3气密性试验6
3.4氨站系统联锁试验7
4系统启动调试：
7
4.1氮气置换7
4.2液氨卸载7
5安全措施9
6氨区监测和事故处理9
7本系统调试验收9
附件1氨站系统调试记录表10
附件2氨站系统联锁保护记录表11
附件3氨站系统调试质量检验及评定表12
1．系统概述
脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。
脱硝系统分别设置氨喷射系统、烟道（含旁路烟道）、催化剂吹灰系统、除灰系统、热控系统、电气系统等；公用部分主要包括还原剂（氨）储存、蒸发及供应系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
氨供应系统包括以下主要设备：
●液氨装卸鹤管
●液氨卸料压缩机
●氨卸载压缩机
●卸车泵
●储氨罐
●液氨泵
●液氨蒸发器
●氨气缓冲罐
●氨气吸收罐
●废水泵
●压缩空气储存罐
●氮气吹扫系统
●喷淋系统及洗眼淋浴系统
●管路及阀门、仪表等
●主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等
1.1主要设备参数
名称
规格及技术要求
数量
备注
液
氨
储
存
系
统
设
备
陆用液氨装卸臂
1套
液氨储罐
Φ3.2米*13.8米
2台
液氨卸料压缩机
2台
液氨输送泵
扬程60米2.5KW
2台
氨气稀释罐
Φ2m*3.5m
1台
仪用压缩空气罐
3m³，Φ1.2m
1台
液氨蒸发系统设备
液氨蒸发器
3台
废水输送泵
2台
氨气氨缓冲罐
Φ1.6米*3m
2台
管道系统
不锈钢管道
304
210m
不锈钢管道
0Cr18Ni9
780m
碳钢管道
20#
610m
2.系统调试的前期准备
2.1保证调试安全的措施
编号
内容
确认情况
1
确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关的人员进入。
2
调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。
3
调试工作已告知相关部门。
4
主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。
5
防护应急措施、消防准备工作到位，消防车到位。
6
通讯、照明等调试所需的设备到位
2.2系统调试所需具备的条件检查确认
氨站系统
内容
调试确认
电气专业检查
保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。
控制回路电源
保护投入
仪用空气
可以投用，气管路及气动阀正常工作
工业水
检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保冷却水充足畅通。
消防水
检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保冷却水充足畅通。
阀门及转动部件
用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常现象后才可启动。
调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。
油系统
设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。
管路系统
试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫，清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。
仪器仪表检查
检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。
调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活.
其他准备
准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺报表。
准备通水、通汽。
2.3主要调试仪器、仪表
设备名称
型号规格
数量
钳形电流表
1
数字万用表
1
便携式氧测试仪
1
红外线便携式测温仪
1
校验仪
1
3．系统调试流程
调试原则：
1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试。
2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自动顺序控。
3.1系统吹扫
（1）氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。
（2）用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。
3.2系统试压
（1）试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。
管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不超过25ppm。
（3）试验压力以管道最高点的压力为准。
（4）液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需有防冻措施。
（5）试验时应测量环境温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
（6）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（7）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。
3.3气密性试验
（1）严密性试验在射线探伤合格、液压试验、管道吹扫合格后进行，经全面检查以无泄漏为合格。
介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体（严密性试验可与系统置换结合进行）。
（2）严密性试验时，压力应逐级缓升。
首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直到严密性试验压力。
每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压30分钟进行检查，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。
（3）严密性试验压力应为设计压力。
（4）严密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。
（5）严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接出、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄露为合格。
（6）试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验。
（7）试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
（8）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
（9）核对记录并填写《管道试验记录》。
管道系统试验一览表
序号
工作介质性质
设计压力
P/MPaG
液压试验
MPaG
泄露性试验压力MPaG
液氨，氨气
2.16
1.5P
2.16
生活水
0.3
1.5P
工业水
0.6
1.5P
氮气
1.6
1.5P
污水
0.4
0.6
3.4氨站系统联锁试验
按控制逻辑清单逐项进行试验
4.系统启动调试：
4.1氮气置换
1）准备氮气100瓶及便携式氧含量分析仪。
2）检查所有应该关闭的阀门是否已经关闭。
3）检查所有应该打开的阀门是否已经打开。
4）打开放空口的球阀，并且让罐充满水以便排出罐内空气。
5）然后关闭放空口向罐内充入氮气，同时打开排污口的阀门排出水。
6）直至排净罐内积水，关闭排污阀。
7）对氨罐进行氧含量检测，判断置换是否合格，统含氧量＜0.5～1%（体积）。
8）其余与液氨、气氨有关联的管道、机泵用氮气置换，置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于0.5%合格。
5）置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。
6）置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。
4.2液氨卸载
4.2.1开始前检查
1）检查氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力）；
2）检查安全冲洗和眼睛冲洗设施是否完好（手动检测）；
3）检查至喷淋水系统的厂用水是否可用（手动检测）；
4）检查防毒面具、保护手套和防护眼镜是否完好，且在附近，方便取用；
5）检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐；
6）检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已经关闭；
7）检查两个储罐的阀门是否该打开的都已经打开；
8）获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机；
9）用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线；
10）用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。
4.2.2开始卸载
4.2.2.1打开气体管线和补偿压力：
1）在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀：
2）打开储运卡车的气体连接处的切断阀；
3）缓慢打开气体连接处的手动阀；
4）缓慢打开压缩机旁路阀启动压缩机，仔细调节储罐和储运卡车的压力。
4.2.2.2打开液相管线：
1）在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀；
2）如果卸料安全报警系统没有启动或者液位<“HIGH”，阀门将会打开；
3）打开储运卡车上的液相连接切断阀；
4）缓慢打开液体管线处的手动阀。
4.2.2.3开始压缩机的卸料：
1）检查四通阀是否处于位置A（连接压缩机的排气口和储运卡车）；
2）打开连接到压缩机管线上的球阀；
3）在本地控制面板上启动压缩机；
4）缓慢关闭压缩机旁路阀；
5）压缩气氨进入储运卡车，然后再进入储罐。
4.2.3停止卸料
1）关闭卸料站液体的远程控制阀；
2）关闭储运卡车上的液相切断阀；
3）停止压缩机；
4）关闭储罐上液体管线的远程控制阀；
5）关闭储运卡车上的气相切断阀；
6）关闭气相管线上的远程控制阀。
7）关闭储罐上气体管线的远程控制阀；
8）关闭连接球阀。
5.安全措施
5.1供电、供气和供水到位。
5.2各种设备冷却水、系统喷淋水、消防水到位，压力满足要求。
5.3消防车和专业消防人员到位。
5.4疏散现场无关人员。
5.5现场工作人员应佩戴好各种保护装置。
6.氨区监测和事故处理
6.1氨储罐的压力达到1.4MPa时或温度到达38℃，DCS会发出高高报的报警信号，并自动开启事故水喷淋阀，冷却储罐。
6.2当检测到空气中氨含量达到35ppm时,DCS会发出高高报信号，同时启动就地声光报警装置的声音和灯光报警信号，并将报警信号在DCS画面上显示，自动启动紧急停车程序，停止正在进行的卸载过程，自动开启气动阀，启动氨卸载区的事故水喷淋系统。
7.本系统调试验收
按以上调试步骤调试时，每一步都应对记录表内的记录项目进行记录。
《氨站系统调试记录表》（见附表一）。
本系统调试完成后，填写《氨站系统调试质量检验及评定表》（附表三），相关单位或人员应在《调试签收单》上签字，最后调试负责人应汇总调试的情况，填写《脱硝系统调试报告》。
八.安全环境保护注意事项
1．调试前必须进行认真细致的技术交底，使每个调试人员均了解调试方案及方法，掌握安全注意事项。
2．应采取必要措施，尽可能把污染物减少到最低限度。
垃圾堆放物应及时清理，防止向大气排放恶臭气体，禁止焚烧塑料、橡胶以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
3．调试人员在调试过程中在保证调试质量和安全的同时，应努力防止在调试中造成环境污染，保护和改善生活、工作环境，保障人体健康。
附件一《氨站系统调试记录表》
附件二《氨站系统联锁保护记录表》
附件三《氨站系统调试质量检验及评定表》
附件1氨站系统调试记录表
脱硝装置分系统试运记录表
试运阶段：
分系统试运分系统名称：
氨站系统
序号
检验项目
项目设计值
项目实测值
测量方法及测量工具
1
氨蒸发器
热媒水温度
温度计
2
热媒水温度液位
液位计
3
出口温度
温度计
4
出口压力
压力表
5
液氨卸料压缩机
出口压力
压力表
6
分离器压力
压力表
7
气液分离器液位
液位计
8
废水泵
压力
压力表
9
污水坑液位
10
储氨罐
液位
液位计
11
压力
压力表
12
温度
温度计
18
氨气吸收罐
液位
液位计
19
温度
温度计
20
21
氨气缓冲罐
压力
压力表
22
附件2
氨站系统联锁保护记录表
SCR系统联锁保护记录表
序号
记录项目
完成情况
运行签字
调试签字
备注
1
氨卸载区检测仪高报、压缩机出口压力、压缩机入口气液分离器液位高、氨系统事故停机
或的关系
氨压缩机保护停
2
污水坑液位低
污水泵停机
3
加热工质液位低、加热工质温度高、氨系统事故停机
或的关系
氨蒸发器电加热器停机
4
蒸发器加热工质温度低低、蒸发器氨液位高、氨蒸发器工质液位低、蒸发器出口气氨温度低、氨系统事故停机
或的关系
氨蒸发器入口门关
5
蒸发器压力调节阀后压力高、氨蒸发器工质液位低、氨系统事故停机
或的关系
氨蒸发器出口门关
6
氨储罐液位高高、温度高高、氨系统事故停机
或的关系
氨卸载液相阀关
7
氨储罐液位高高、温度高高、氨系统事故停机
或的关系
氨卸载气相阀关
8
氨系统事故停机
氨供应阀关
9
附件3氨站系统调试质量检验及评定表
氨站系统调试质量检验及评定表
工程名称：
分项名称：
氨站系统
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
1
连锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
主要
校验准确、安装齐全
3
状态显示
主要
正确
4
液氨系统的密封性
主要
严密、无泄漏
5
液氨泵
满足运行要求
6
废水泵
满足运行要求
7
液氨蒸发器
主要
满足运行要求
8
管道
严密、无泄漏
9
阀门
开闭正常、不漏
分系统
总评
检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率100%。
分系统
质量等级
优良
验收检查组：
调试负责人：
调试执行人：
年月日
升级会员 