屋面节能施工方案1.docx
《屋面节能施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面节能施工方案1.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
屋面节能施工方案1
1.编制依据
1、本工程施工图纸
2、《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007
3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
4、山西省节能相关施工标准规范、产品行业标准等。
2.分项工程概况
本项目建设基地位于太原市高新开发区南中环街体育路交叉处西南角，总建筑面积29195平方米。
主要建设内容包括：
通信枢纽楼及附属楼、电源楼工程。
屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年，屋面设计为上人屋面和不上人屋面两种。
3.施工安排
3.1.质量目标
工程一次交验合格率100%。
3.2.安全文明环保目标
杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在千分之二以内。
重大火灾易发危险源得到100％的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。
4.施工准备
4.1.技术准备
认真熟悉图纸，确定上人、不上人屋面的做法，材料要求，验收标准。
编制屋面工程施工方案，报监理审批后进行施工技术交底工作。
确定防水专业施工队的选择，办理资质审查审批手续。
防水层施工必须由具备防水资质的施工单位进行施工，施工人员必须全部持证上岗。
4.2.材料准备
进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。
三元乙丙或SBS防水材料取样：
1、以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，在现场监理的见证下,任取一卷中取约2m2作物理性能检验。
2、防水卷材主要进行拉力、断裂延伸率、不透水性、耐热度和低温柔度试验。
其它防水材料均按规范和现场实际情况取样送检。
3、材料性能要求
1）基层处理剂（冷底油）：
当防水基面较潮湿时，冷底油应涂刷湿固化型胶粘剂；冷底油应与卷材的材性相容。
2）聚酯脂改性沥青卷材：
拉力（N/50mm）≥450（纵横向）。
低温柔度（0C）-5。
3mm厚，r=15mm弯1800，-50无裂纹。
不透水性压力0.2Mpa，≥30min不透水。
3）聚苯板：
所用聚苯板材料璄表观密度16～20kg/m3，导热系数≤0.041W/m2.k，在10%形变下的压缩应力≥0.06mPa，吸水率≤6%（体积比），含水率≤0.06%（体积比），有质量证明文件和检验报告。
板的外形基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
4.3.劳动力准备
计划投入劳动力：
防水工10人，抹灰工：
5人，普工15人。
4.4.机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
施工升降机
2
手推车
15辆
搅拌机
2台
刮杠
4把
平板振捣器
2台
铁锹
30把
灯具
5套
铲刀
20把
扫帚
10把
灭火器
2个
4.5.现场准备
结构工程验收完毕，伸出屋面的管道、设备或预埋件已安装完毕，作业面已清理干净，屋面四周防护设施齐全。
5.施工方法
5.1.施工顺序及流程
施工顺序：
一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。
施工流程：
找坡层施工→保温层施工→防水层施工→防水保护层施工。
5.2.屋面作法
5.2.1.上人屋面
1、保护层：
8～10地砖铺平拍实，缝宽5～8，1：
1水泥砂浆填缝。
2、隔离层：
350g油毡一层。
3、防水层：
2层三元乙丙橡胶防水卷材（1.2mm+1.5mm）
4、找平层：
20厚1:
2.5水泥砂浆。
5、找坡层：
最薄处20厚1:
6水泥焦渣找2％坡。
6、保温层：
90厚聚苯板。
7、找平层：
20厚1:
2.5水泥砂浆。
8、屋面混凝土板。
5.2.2.不上人屋面
1、保护层：
细石混凝土保护层。
2、隔离层：
350g油毡一层
3、防水层：
2层三元乙丙橡胶防水卷材（1.2mm+1.5mm）
4、找平层：
20厚1:
2.5水泥砂浆。
5、找坡层：
最薄处20厚1:
6水泥焦渣找2％坡。
6、保温层：
90厚聚苯板。
7、找平层：
20厚1:
2.5水泥砂浆。
5.3.8、屋面混凝土板保温层施工
5.3.1.工艺流程
基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。
5.3.2.基层清理
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。
钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。
5.3.3.保温层铺贴
1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。
保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的倆格缝相对应，排汽槽宜纵横设置。
2、保温层采用50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。
聚苯板保温层采用1：
3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。
3、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。
5.4.找坡层施工
1、用1:
8水泥焦渣找2％坡，最薄处20厚。
根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。
2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。
3、应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
4、贴点标高、冲筋：
找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥珍珠岩时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。
5.5.找平层施工
20厚1:
2.5水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:
3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。
1:
2.5水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。
基层与突出屋面结构（女儿墙、排风道、风机基础道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。
常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。
5.6.防水层施工
5.6.1.干燥度检测
为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。
找平层干燥程度的检验方法是：
选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。
5.6.2.防水层施工
1、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。
当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。
基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。
2、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。
根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。
在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、排风道、风机基础等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。
附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。
3、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：
满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。
第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。
验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。
4、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。
5.6.3.质量检验
在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。
经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。
5.7.聚氨脂施工
5.7.1清理基层表面凸起的杂物余浆，处理基层的凹陷坑，检查基层的干燥度是否在允许聚氨酯施工的范围内。
5.7.2聚氨酯底胶的配制，一般是甲、乙两种料双配，配比是1:
3~1:
4（重量比）配料搅拌均匀后即可涂布施工。
5.7.3防水涂膜涂刷，因目前生产厂家的不同，所以配方也有不同。
因此应根据采购某厂的品种，必要时可加两加两种材料（莫卡固化剂）配比为：
1:
1.5:
0:
2搅拌均匀后涂刷。
5.7.4涂刷应分2~3次进行，而且应每次纵横交错方向涂倷。
第一次抹涂在24小时后，经检查处理妥空鼓、气孔和风吹进的灰尘杂物时进行第二次涂抹。
5.7.5特殊部位如突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应先在大面积涂刷前先做一布油防水附加层、底胶表面干后将汗维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部，同时涂刷防水涂料。
5.7.6涂刷过程如遇粘度过大不易涂刷时，可加入少许乙料的10%的二甲苯稀释。
当发生固化太块，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，共加入量不大于甲料的0.5%。
5.7.7当发现固化太慢时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，共加入量应不大于甲料的0.3%。
5.7.8乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
5.7.9材料应在贮存期限内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。
5.7.10防水涂膜的质量标准是：
所有进场材料的品种、牌号及配合比必须符合设计和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及使用证明书等文件。
5.7.11涂膜防水层均匀、粘结牢固、紧密，不得有破损，完成厚度应符合设计要求。
5.7.12聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应贮存在干燥、通风、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
5.7.13施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1~2小时到通风地点休息10~15min，施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
5.7.14施工时戴防护手套，穿防护靴和工作服，避免聚氨酯料污染皮肤。
5.8.保护层施工
5.8.1.彩色水泥砖
水泥地砖施工前在防水层上抹一层0.5厚聚乙烯薄膜隔离层。
1、工艺流程
做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝
2、找标高、拉线
按设计要求做屋面方砖的灰饼，按每两个平方一个，在隔离层上做灰饼。
3、铺砖
1）采用8～10厚水泥地砖，对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
2）拉水平线，根据屋面面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。
3）铺砌前将隔离层上清理干净后，铺一层25mm厚1：
4干硬性水泥砂浆，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。
方砖缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。
4）铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
5）结合层砂浆配合比宜为1：
4（水泥：
砂）的干硬性砂浆（内掺胶料）。
随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
6）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。
铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
7）拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、灌缝
水泥方砖铺砌后2d内，用砂进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
5、养护
铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。
5.8.2.卵石保护层
屋面防水工程验收合格后，满铺50～100厚粒径20～30卵石保护层。
5.9.细部做法
5.9.1.屋顶女儿墙
屋顶女儿墙高度为1700mm，女儿墙结构朝屋面内出檐，压顶抹灰采用1:
2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，顶面向内泛水坡度控制在5～10%，压顶抹灰按分层施工，第一遍是清理基面上打底，找出排水坡度，第二遍打底层凝结后涂刷掺有界面剂的素水泥浆做为结合层，再抹面层灰，小檐下口抹成鹰咀。
所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。
5.9.2.屋面排气管、道
出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。
找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。
出屋面的排气道（厨卫间），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上，上用水泥砂浆压顶。
排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。
所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。
5.9.3.水落口
雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。
雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。
6.质量标准及验收
6.1.保温层
保温材料（50厚聚笨板）的含水率必须符合设计要求，材料的质量必须达到合格要求，检查出厂合格证和复试报告。
板状保温材料紧贴基层、铺平垫稳，拼缝严密，设排气槽时，排气槽间距、宽度正确。
保温层厚度允许偏差：
板状保温材料±5%，且不得大于4mm。
6.2.找坡层
整体现浇找坡层，拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
找坡层厚度允许偏差：
整体现浇找坡层为+10%，-5%。
分格缝间距、宽度正确。
6.3.找平层
找平层的排水坡度必须符合设计要求，水泥砂浆找平层应平整，压光，不得有酥松，起皮现象。
找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
6.4.防水层
卷材防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。
卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
防水卷材的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，卷材的铺贴方向正确。
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料填封严。
卷材的搭接允许偏差为-10mm。
6.5.工程验收
屋面分项工程的验收按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。
接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。
细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。
屋面工程隐蔽的主要内容：
防水层的基层；密封防水处理的部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；防水层的搭接宽度和附加层。
屋面工程的质量应符合下列要求：
无渗漏和积水现象；材料符合标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造符合设计要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下埸现象。
检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。
7.管理措施
7.1.质量保证措施
1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。
6、应注意的质量问题
1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：
应认真做好养护及基层清理工作。
2）倒泛水：
施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。
3）防水层空鼓：
防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。
4）防水层渗漏：
细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
7.2.安全保证措施
1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。
3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
4、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
6、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。
喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。
8、防水材料采用冷底子油涂刷，不得采用热沥青，防止有害物污染空气。
7.3.文明施工、成品保护措施
1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
2、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
3、保温层施工完成后，应及时浇筑细石混凝土加强层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。
4、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。
5、排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。
6、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。
7、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。
8、上人屋面为防污染，最后铺地砖。
升级会员 