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隧道工程安全技术交底大全

隧道工程安全技术交底

1.钢筋工程安全技术交底1

2.钢筋调直机安全技术交底1

3.钢筋弯曲机安全技术交底2

4.钢筋切断机安全技术交底3

5.钢筋对焊机安全技术交底4

6.混凝土工程安全技术交底5

7.砌块工程安全技术交底6

8.泵送混凝土工程安全技术交底7

9.混凝土喷射机安全技术交底8

10.搅拌机安全技术交底9

11.空气压缩机安全技术交底10

12.电焊工安全技术交底11

13.气焊（割）作业技术交底12

14.临时用电工程安全技术交底13

15.开挖爆破14

16.隧道作业安全须知16

17.初期支护17

18.二衬19

19.不良地质和特殊岩土地段隧道施工19

20.临时用电工程安全技术交底20

1.钢筋工程安全技术交底

（1）进入现场必须遵守安全生产管理规定。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（4）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

（5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（6）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍作为立人板。

（7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

（9）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（10）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

（11）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

（12）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

（13）补充交底容：

2.钢筋调直机安全技术交底

（1）作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。

（2）作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好、无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。

（3）调直钢筋延长度10～20m的两侧2m区域禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

（4）人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。

（5）每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm，立即按停机按扭关机，不得用倒顺开关。

（6）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各防护罩调整间隙。

（7）调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。

（8）作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

（9）工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

（10）进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。

（11）运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机组检修，不准擅自检修。

（12）作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。

（13）现场补充交底容：

3.钢筋弯曲机安全技术交底

（1）钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。

（2）安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收，方可交付使用。

（3）禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。

（4）弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

运转过程中不能加油或抹车床。

屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。

弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

（5）使用前必须加足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置个各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。

（6）操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙，并用手压紧。

必须注意机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

（7）更换转盘上的固定销子或弯曲销子时应先切断电源停止转动后，才能进行更换。

（8）弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定的直径、根数及机械转速。

如弯曲未经冷拉或铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼睛。

9．弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。

（9）弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。

（10）弯曲好的半成品，应按堆放整齐，弯钩不得朝上。

（11）当转盘在顺时针方向转动。

而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。

有倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。

不得有顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。

（12）在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。

（13）弯曲钢筋的速度应按下列规定：

①直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。

②直径在18～24mm的钢筋可用中速。

③直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。

（14）夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。

（15）作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。

（16）现场补充交底容：

4.钢筋切断机安全技术交底

（1）钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。

（2）皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。

（3）使用前必须检查触电保护器是否动作有效，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。

（4）切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5~1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。

严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。

使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

（5）机械未达到正常转速上时，不得切料；切料时操作者的手中只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。

（6）操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。

（7）切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。

如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。

（8）应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。

（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

机械的周围非操作人员不准停留。

（10）禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

（11）发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。

（12）夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工地两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。

（13）进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。

（14）现场补充交底容：

5.钢筋对焊机安全技术交底

（1）加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规要求的工作棚，并备有消防器材。

（2）焊接车间（或工场），严防堆放易燃易爆物品，场外5m围不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。

（3）操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。

应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。

（4）对焊机应安装在室，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（5）导线的截面应按下表的规定：

对焊机额定功率0（KV·A）一次电压为220V时10253545的导线截面积（mm2）一次电压为380V时1502的导线截面积（mm）

（6）操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄露，传动的夹具是否正常。

经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。

（7）焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。

禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（8）断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

（9）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入。

（10）发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。

（11）已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。

（12）冬期施工时，室温不得低于8℃。

（13）焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员站在火花喷射围以外，防止火花伤人。

（14）作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。

（15）现场补充交底容：

6.混凝土工程安全技术交底

（1）进入现场必须遵守安全生产纪律。

（2）串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。

车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

（3）采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。

在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。

在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒。

（4）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

（5）离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

（6）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（7）用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

（8）补充交底容：

7.砌块工程安全技术交底

（1）上班时,应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。

特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢固，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。

夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。

新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。

砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块超吊后歪斜。

（2）砌块起吊过程中，如发现有部分裂纹，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拨杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理，加工砌块，拨杆及钓钩下方不得站人或进行其他操作，弃块吊装时不准在下层楼面进行其他任何操作。

利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。

（3）台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等到在新位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许围，应严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平加回转时，应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。

（4）堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止砌块在夹具松开后倒下伤人。

在楼面卸下、堆放砌块时应尽量避免冲击，严禁倾卸，撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的重量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的夹固措施，如在楼板底加设支撑等。

（5）采用脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在层面工程完工前不准拆除。

（6）砌块施工时，不准在强身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在强身上行走。

（7）砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

（8）补充交底容：

8.泵送混凝土工程安全技术交底

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（2）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（4）泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。

现场安装接管，必须按施工方案执行。

泵送混凝土所用碎石，不得大于输送管管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

（5）泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。

（6）水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

Y型管道应安装接锥形管。

（7）垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。

热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

（8）敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

（9）作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄露，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表正常有效。

（10）泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。

（11）混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速旋转3~4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。

保证连续泵送施工。

现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

（12）使用布料杆浇注混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。

在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（13）泵送混凝土连续作业中，料斗应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。

必须暂停作业时，应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。

若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

（14）泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必须时应拆管排除堵塞。

（15）浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要放碰撞伤人。

（16）作业后，必须将料斗和管道的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气洗管道时，管道两侧和出口端前方10m不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

（17）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

（18）各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

（19）遇大雨或五级大风及以上时，必须停止泵送作业。

（20）现场补充交底容：

9.混凝土喷射机安全技术交底

（1）进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

（2）喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

（3）作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规要求，接地、接零完好，不松动。

（4）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

（5）启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

（6）喷射机应保持部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

（7）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

（8）在喷嘴的前方或左右5m围不得站人或通行，不准喷向高低压电线。

工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。

（9）作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪扩储料管的干混合料（不加水）全部喷出。

（10）如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

（11）转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。

（12）停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

（13）作业后，必须将仓和输料软管的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身外粘附的混凝土和砂浆。

同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。

拉闸切断电源，锁好电箱。

（14）现场现场补充交底容：

10.搅拌机安全技术交底

（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。

（2）作业前应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

（3）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。

（4）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。

（5）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒扒料、出料。

（6）搅拌机作业中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

（7）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将预料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒不得有积水，以免叶片生锈。

同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。

（8）作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后再进行检修。

（9）作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

（10）作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

（11）下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。

（12）现场补充交底容：

11.空气压缩机安全技术交底

（1）固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。

移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。

（2）空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。

贮气罐须放在通风良好处，半径15m以不得进行焊接或热加工作业。

（3）贮气罐和输气管路每两年应作水平试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。

压力表和安全阀每年至少应校验一次。

（4）移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，托行速度不超过20km/h。

（5）曲轴箱的润滑油量应在标尺规定围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

（6）各连结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。

（7）冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

（8）起动空气压缩机必须在无载荷的状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

（9）开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。

在出气口前不准有人工作或站立。

储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。

（10）空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

（11）压力表安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

（12）贮气罐最大压力不能超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。

（13）进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

（14）每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次。

贮气罐的油水每班必须排放一至二次。

（15）发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因故障排除后，才能作业。

①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；

③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。

（16）运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。

（17）电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏，运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

（18）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。

（19）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止燃机或电动机的运转。

（20）停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器的贮气罐的油水和存气。

当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。

（21）使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

（22）工作完毕将贮气罐余气放出。

冬季应放掉冷却水。

（23）《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下：

第743条：

输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

第744条：

空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

第745条：

压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

第746条：

发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示不正常，发生漏水、漏气、漏电漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

第747条：

严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

（24）现场现场补充交底容：

12.电焊工安全技术交底

（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

（2）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

（3）电焊作业要严格执行行动火审批规定。

（4）每台电焊既要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱，拉合闸时，应戴手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

（5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线端应用铜接头焊牢。

（6）焊机与开关箱距离部大于3米，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。

并配专用