隧道工程安全技术交底大全.docx
《隧道工程安全技术交底大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道工程安全技术交底大全.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![隧道工程安全技术交底大全.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-5/20/aafb6c9f-4c63-4a41-af11-4b4978ad9db9/aafb6c9f-4c63-4a41-af11-4b4978ad9db91.gif)
隧道工程安全技术交底大全
隧道工程安全技术交底
1.钢筋工程安全技术交底1
2.钢筋调直机安全技术交底1
3.钢筋弯曲机安全技术交底2
4.钢筋切断机安全技术交底3
5.钢筋对焊机安全技术交底4
6.混凝土工程安全技术交底5
7.砌块工程安全技术交底6
8.泵送混凝土工程安全技术交底7
9.混凝土喷射机安全技术交底8
10.搅拌机安全技术交底9
11.空气压缩机安全技术交底10
12.电焊工安全技术交底11
13.气焊(割)作业技术交底12
14.临时用电工程安全技术交底13
15.开挖爆破14
16.隧道作业安全须知16
17.初期支护17
18.二衬19
19.不良地质和特殊岩土地段隧道施工19
20.临时用电工程安全技术交底20
1.钢筋工程安全技术交底
(1)进入现场必须遵守安全生产管理规定。
(2)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
(3)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(4)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(5)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(6)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍作为立人板。
(7)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(8)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
(9)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
(10)高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必须操作时,应配带安全带。
(11)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
(12)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
(13)补充交底容:
2.钢筋调直机安全技术交底
(1)作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
(2)作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠,转动部位是否加好润滑脂,电箱电线是否完好、无破损、接零保护是否可靠,触电保护器动作是否灵敏,两端夹具应无损坏。
(3)调直钢筋延长度10~20m的两侧2m区域禁止通过,并设置防护挡板拦护,挂安全标志。
(4)人工抬6、4盘钢上卷盘时,应3~4人互相配合并有人指挥。
(5)每次拉直钢筋的长度,不大于6m,两端夹具夹牢后,方可开动卷扬机进行调直,拉直增长约60~100cm,立即按停机按扭关机,不得用倒顺开关。
(6)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
(7)调直后应先放松拉紧,防止切断时反弹伤人。
(8)作业中人工抬移调直后的钢筋时,不得碰、触压高、低压电源电线。
(9)工作中应经常注意轴承的温度,如超过60℃时,必须停机查明原因。
(10)进行调直工作时,不准无关人员站在机械附近,当料盘上的钢筋快完时,要严防钢筋端头打伤人。
(11)运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时,应立即停机,拉闸切断电源,报告机组检修,不准擅自检修。
(12)作业后或遇停电时,应先拉闸切断电源,锁好开关箱。
(13)现场补充交底容:
3.钢筋弯曲机安全技术交底
(1)钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。
(2)安装钢筋弯曲机时,应选择坚实平整的地面,工作台和弯曲机台面要保持水平,电气线路符合规要求,并做到保护接零可靠,安装后经试机验收合格,并签署验收,方可交付使用。
(3)禁止无关人员进入工作区域,以免扳动钢筋时被碰伤。
(4)弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。
运转过程中不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
(5)使用前必须加足够的润滑油,并检查电气线路,触电保护装置个各部件是否良好,并准备好各种芯轴及工具,经试运转确认正常后方可开始工作。
(6)操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙,并用手压紧。
必须注意机身销子确实在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。
(7)更换转盘上的固定销子或弯曲销子时应先切断电源停止转动后,才能进行更换。
(8)弯曲钢筋时,严禁超过机械制造厂所规定的直径、根数及机械转速。
如弯曲未经冷拉或铁锈的钢筋时,必须戴好防护眼睛。
9.弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。
(9)弯曲较长的钢筋时,应有专人配合扶持钢筋,扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作,不得任意推拉。
(10)弯曲好的半成品,应按堆放整齐,弯钩不得朝上。
(11)当转盘在顺时针方向转动。
而需倒转时,应先将开关拨到中间位置(停机位置),并待机停止运转后,再将开关拨到倒转位置。
有倒转拨到顺转时,其动作相同,顺序相反。
不得有顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
(12)在运转中如发现卡盘颤动,电动机温升超过规定时,均应立即切断电源停机,报告机修组,不准擅自检修。
(13)弯曲钢筋的速度应按下列规定:
①直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。
②直径在18~24mm的钢筋可用中速。
③直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。
(14)夜间作业应有足够照明,传递钢筋严防碰触电源电线。
(15)作业后应拉闸切断电源,锁好电箱。
(16)现场补充交底容:
4.钢筋切断机安全技术交底
(1)钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录,安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零保护可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋。
(2)皮带轮和外露齿轮,都必须有防护罩。
(3)使用前必须检查触电保护器是否动作有效,固定刀片的螺母是否紧固,无松动。
(4)切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
(5)机械未达到正常转速上时,不得切料;切料时操作者的手中只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切,切断较长钢筋时,另一端应有专人帮扶钢筋。
(6)操作时应用双手握住钢筋,对准剪刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用刀压准钢筋,以免末端翘起而打伤人。
(7)切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。
如手握一端小于40cm时,必须用套管压住钢筋短头,以防剪切时翘起而打伤人。
(8)应及时清理切下材料,应按不同规格,分类堆放整齐。
(9)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的周围非操作人员不准停留。
(10)禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。
(11)发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况,应立即停机,拉闸断电,报请机修人员检修,不得擅自检修。
(12)夜间作业人员应有足够照明,灯具应在工地两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩。
(13)进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。
(14)现场补充交底容:
5.钢筋对焊机安全技术交底
(1)加工场所应有防雨、防潮、防晒,符合防火和安全用电规要求的工作棚,并备有消防器材。
(2)焊接车间(或工场),严防堆放易燃易爆物品,场外5m围不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
(3)操作人员必须戴防护眼镜和胶手套,站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。
应穿胶底鞋,不准赤脚或穿拖鞋。
(4)对焊机应安装在室,导线绝缘良好无破皮漏电现象,并有可靠的保护接零。
当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。
闸刀开关与对焊机之间的导线,应用套管加以保护,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(5)导线的截面应按下表的规定:
对焊机额定功率0(KV·A)一次电压为220V时10253545的导线截面积(mm2)一次电压为380V时1502的导线截面积(mm)
(6)操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否灵活,夹具是否牢固,气压或液压系统应无泄露,传动的夹具是否正常。
经过试验确认没有问题后,方可进行焊接。
(7)焊接前,应根据所焊钢筋的截面,调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(8)断路器的接触点,应每隔2天用砂纸擦净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,防止松动,避免接触电阻过大发生过热现象;水冷却的温度,不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
(9)闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入。
(10)发现焊头漏电,禁止使用,并立即拉闸断电,进行更换。
(11)已焊接好的钢筋,应按其规格长度堆放整齐,挂上标签,并不得靠近易燃物品。
(12)冬期施工时,室温不得低于8℃。
(13)焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运的操作人员站在火花喷射围以外,防止火花伤人。
(14)作业后或停电时,必须拉闸切断电源,放尽机冷却水,收拾好夹具和工具,清扫车间(或工场),并对设备进行清洁和保养。
(15)现场补充交底容:
6.混凝土工程安全技术交底
(1)进入现场必须遵守安全生产纪律。
(2)串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。
车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
(3)采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时,车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗的下方不得站人。
在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车,清理料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢。
在搅拌机运转过程中,不得将工具深入滚筒。
(4)用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
(5)离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
(6)使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
(7)用井架运输时,井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢,待吊篮停稳,方能进入吊篮工作。
(8)补充交底容:
7.砌块工程安全技术交底
(1)上班时,应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。
特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢固,剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉笼,夹板齿或橡胶块是否磨损,夹板齿槽中的垃圾是否清除。
夹具还应定期进行检查和有关性能的测试,如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况,应及时修理,不应勉强使用。
新夹具在使用前,应认真地验收,尺寸应准确,并进行性能测试。
砌块在装夹前,应先检查砌块是否平稳,如果有歪斜不齐时,应在撬正后再夹,夹具的夹板在砌块的中心线上,以防止砌块超吊后歪斜。
(2)砌块起吊过程中,如发现有部分裂纹,且有脱落危险的砌块,严禁继续起吊,起重拨杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理,加工砌块,拨杆及钓钩下方不得站人或进行其他操作,弃块吊装时不准在下层楼面进行其他任何操作。
利用台灵架吊装较重的构件时,台灵架应加稳绳。
(3)台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等到在新位后,吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求,砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置,起重量应严格控制在允许围,应严格控制起重拨杆的回转半径和变幅角度,不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件,不准放长吊索拖拉砌块或构件,起吊砌块后作水平加回转时,应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。
(4)堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止砌块在夹具松开后倒下伤人。
在楼面卸下、堆放砌块时应尽量避免冲击,严禁倾卸,撞击楼板,砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部,楼面上砌块的重量,应考虑楼面的承载能力和变形情况,楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力,否则应采取相应的夹固措施,如在楼板底加设支撑等。
(5)采用脚手架时,应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网,并随施工的高度上升,屋檐下一层安全网,在层面工程完工前不准拆除。
(6)砌块施工时,不准在强身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在强身上行走。
(7)砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。
(8)补充交底容:
8.泵送混凝土工程安全技术交底
(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
(2)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
(3)混凝土泵与输送管连通后,应按所有混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
(4)泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管,必须按施工方案执行。
泵送混凝土所用碎石,不得大于输送管管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。
(5)泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。
(6)水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
Y型管道应安装接锥形管。
(7)垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
(8)敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。
(9)作业前应检查各部位,操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄露,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀、压力表等各种仪表正常有效。
(10)泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。
(11)混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速旋转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工。
现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。
(12)使用布料杆浇注混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(13)泵送混凝土连续作业中,料斗应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。
必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。
若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
(14)泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必须时应拆管排除堵塞。
(15)浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要放碰撞伤人。
(16)作业后,必须将料斗和管道的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气洗管道时,管道两侧和出口端前方10m不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。
(17)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
(18)各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。
(19)遇大雨或五级大风及以上时,必须停止泵送作业。
(20)现场补充交底容:
9.混凝土喷射机安全技术交底
(1)进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
(2)喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
(3)作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规要求,接地、接零完好,不松动。
(4)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
(5)启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。
停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。
(6)喷射机应保持部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,必须符合喷射机性能要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
(7)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。
(8)在喷嘴的前方或左右5m围不得站人或通行,不准喷向高低压电线。
工作停歇时,喷嘴不得对向有人的方向。
(9)作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1h的,必须将喷枪扩储料管的干混合料(不加水)全部喷出。
(10)如发生输料软管堵塞,可用木棍敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时,操纵人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
(11)转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动,注意输料软管不得随地拖拉和折弯。
(12)停机后,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
(13)作业后,必须将仓和输料软管的干混合料(不加水)全部喷出,再应将喷嘴拆下清洗干净,并清除机身外粘附的混凝土和砂浆。
同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源,锁好电箱。
(14)现场现场补充交底容:
10.搅拌机安全技术交底
(1)搅拌机应设置在平坦的位置,用枋木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免发生走动。
(2)作业前应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
(3)检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的润滑情况等。
(4)开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时经常检查搅拌机,打弯、螺丝有否脱落或松动。
(5)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒扒料、出料。
(6)搅拌机作业中,当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
(7)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将预料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒不得有积水,以免叶片生锈。
同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保持清洁完好。
(8)作业中应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后再进行检修。
(9)作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
(10)作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
(11)下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁。
(12)现场补充交底容:
11.空气压缩机安全技术交底
(1)固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。
移动式空气压缩机放置后,应保持水平,轮胎应契紧。
(2)空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。
贮气罐须放在通风良好处,半径15m以不得进行焊接或热加工作业。
(3)贮气罐和输气管路每两年应作水平试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。
压力表和安全阀每年至少应校验一次。
(4)移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况,托行速度不超过20km/h。
(5)曲轴箱的润滑油量应在标尺规定围,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
(6)各连结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于启动前的位置。
(7)冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。
(8)起动空气压缩机必须在无载荷的状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。
(9)开启送气阀前,应将输气管道连接好,输气管道应保持畅通,不能扭曲并通知有关人员后,才能送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
储气罐应放置在通风的地方,严禁日光暴晒和高温烘烤。
(10)空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。
(11)压力表安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
(12)贮气罐最大压力不能超过铭牌规定,安全阀灵敏有效。
(13)进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。
(14)每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次。
贮气罐的油水每班必须排放一至二次。
(15)发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因故障排除后,才能作业。
①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定;
③排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;
④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。
(16)运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不能立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。
(17)电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规的要求,重复接地牢靠,触电保护器动作灵敏,运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新启动。
(18)严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件,也不能用燃烧方法清除管道的油污。
(19)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器;再停止燃机或电动机的运转。
(20)停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器的贮气罐的油水和存气。
当气温低于5℃时,应将各部件存水放尽后,才能离去。
(21)使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。
(22)工作完毕将贮气罐余气放出。
冬季应放掉冷却水。
(23)《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下:
第743条:
输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
第744条:
空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。
第745条:
压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
第746条:
发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示不正常,发生漏水、漏气、漏电漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
第747条:
严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
(24)现场现场补充交底容:
12.电焊工安全技术交底
(1)必须持特种作业证上岗,遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
(2)电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
(3)电焊作业要严格执行行动火审批规定。
(4)每台电焊既要设置漏电保护器和二次空载降压保护器,应放在防雨的闸箱,拉合闸时,应戴手套侧向操作,进出线两侧防护罩完好。
(5)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线端应用铜接头焊牢。
(6)焊机与开关箱距离部大于3米,保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍,严禁用金属丝代替保险丝。
并配专用