项目
焊接电流／A
700——750
1000～1100
1300—1400
焊丝直径／mm
6
5
4
6
5
4
6
5
平均电流密度／A·mm-2
26
36
58
38
52
84
48
68
熔深H／mm
7．0
8．5
11．5
10．5
12．0
16．5
17．5
19．0
熔宽B／mm
22
21
19
26
24
22
27
24
形状系数B／H
3．1
2．5
1．7
2．5
2．0
1．3
1．5
1，3
（2>工艺条件对焊缝成形的影响
1）对接坡口形状、间隙的影响在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图6所示。
在对接焊缝中，如果改变间隙大小，也可以调整焊缝形状，同时板厚及散热条件对焊缝熔宽和余高也有显著影响，如表2所示。
图6 坡口形状对焊缝成形的影响
表2焊缝间隙对对接焊尺寸的影响
工艺参数
熔深／mm
熔宽／mm
余高／mm
熔合比（％>
板厚／mm
电流／A
电弧电压／V
焊接速度／cm．min-1
间隙／mm
0
2
4
0
2
4
0
2
4
0
2
4
12
700-750
32~34
50
134
7.5
5.6
8.0
6.0
7.5
5.5
20
10
21
11
20
10
2.5
2.0
2.0
---
1.0
---
74
71
6461
57
46
20
800-850
36~38
20
33.4
134
10.0
11.0
6．5
9.5
11.5
7.0
10.0
11.0
7.0
27
23
11
27
22
11
27
22
10
3.0
3.5
2.5
2.0
2.5
2.5
1.5
60
63
72
57
58
61
52
49
45
30
900-1000
40-42
20
33.4
134
10.5
12.0
7.5
11.0
12.0
7.5
10.5
11.0
7.5
34
30
12
33
29
12
35
30
12
3.5
3.0
1.5
3.0
2.0
2.51.5
61
67
72
59
63
72
55
59
60
2>焊丝倾角和工件斜度的影响焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，见图7。
倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的吹力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。
图7a为焊丝前倾，图7b为焊丝后倾。
焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。
而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽增大。
图7c是后倾角对熔深、熔宽的影响。
实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。
图7焊丝倾角对焊缝形成的影响
a>前倾 b>后倾 c>焊丝后倾角度对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，见图8。
上坡焊时（图8a、b>，若斜度β角>6°～12°，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。
实际工作中应避免采用上坡焊。
下坡焊的效果与上坡焊相反，见图8c、d。
图8工件斜度对焊缝形成的影响
a>上坡斜b>上坡斜工件斜度的影响 c>下坡斜 d>下坡斜工件斜度的影响β－工件斜度
3>焊剂堆高的影响埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧。
当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，因为密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20％～50％。
焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。
<3）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率（焊剂熔化量／焊丝熔化量>均发生变化，从而对焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。
图9～图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的影响。
因为焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最大。
图12～图14给出各种焊接条件变化时对焊缝金属Mn、Si含量的影响。
图9焊接电流对焊剂熔化比率的影响
图10电弧电压对焊剂熔化比率的影响
图11焊接速度对焊剂熔化比率的影响
图12焊接电流对焊缝金属化学成分的影响
图13电弧电压对焊缝金属化学成分的影响
图14焊接速度对焊缝金属化学成分的影响
1.3.2埋弧焊实施方法及工艺参数选择
（1>焊前准备
1>坡口设计及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。
依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于14mm，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：
板厚为14～22mm，一般开V形坡口；板厚22-50mm时开X形坡口。
对于锅炉汽包等压力容器通常采用U形或双U形坡口，以确保底层熔透和消除夹渣。
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅GB／T986～1988。
坡口加工方法常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。
2>装配点固埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定间距、定位焊，如表3所示。
另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生缺陷。
板厚t/mm
焊缝长度/mm
定位长度/mm
<25
300～500
50～70
<25
200～500
70～100
表3埋弧焊装配标准
3>焊前清理坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。
（2>对接接头单面焊对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。
开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的。
如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。
在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的工件，但要求预留5～6mm的间隙，否则厚度超过14—16mm的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。
对接接头单面焊可采用以下几种方法：
在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫板上焊，在永久性垫板或锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等。
分述如下：
在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否。
图14说明焊剂垫托力与焊缝成形的关系。
板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的参数列于表4。
电磁平台在焊接中起固定板料的作用。
图15在焊剂垫上对焊接
a>焊接情况b>焊剂托力不足c>焊剂拖力很大d>焊剂拖力过大
表4对接接头在电磁平台－焊剂垫上单面焊的焊接条件[4]
板厚/mm
装配间隙/mm
焊丝直径/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/cm·min-1
电流种类
焊剂垫中
焊剂颗粒
焊接垫软管中的空气压力/kPa
2
0～1.0
1.6
120
24～28
73
直
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