人字门船闸工程施工方案.docx

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人字门船闸工程施工方案

xx市xx景观大道C段一期桥梁及水闸工程

船闸施工方案

一、工程概况

xx市xx景观大道C段一期桥梁全长105m，为3×35m预应力箱梁，桥下防洪节制闸室及闸门和防渗防洪墙、水工附属结构。

桥宽30m，为人行道4m+22m车行道+4m人行道。

结构型式：

上部为3×35m预应力箱梁；基础部分为6桩一墩的嵌岩桩，上接承台基础或台帽；下部结构为薄壁墩台身加盖梁或台帽。

闸门包括人字门2扇（一个门）、人字门上下游两侧的叠梁检修门各1扇（每扇3段），金结部分包括闸门、门槽、人字门启闭机。

人字门用来防洪，两叠梁门用于检修人字门。

二、编制依据

1、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的设计图纸

2、xx市勘察测绘研究院提供的勘察报告

3、已审批的施工组织设计

4、相关规范、施工工艺标准等

三、施工方法

1、施工进度安排

船闸施工从2013年3月15日开始至2013年5月15日结束，工期安排60天。

2、施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→基底处理→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑→边墙支架搭设、钢筋绑扎→模板支立→边墙混凝土浇筑→混凝土养护→墙后回填

3、施工测量控制

以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一分项工程结构线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围或延长线上设立护桩，以便校核。

施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在混凝土浇筑前或钢结构施焊前及时纠偏，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求，位置准确。

仪器测放闸首、闸室墙底板及墙体前后边线，并控制墙体倒角斜率及垂直

度，保证闸墙线型平顺，标高等误差在允许范围内。

在底板和边墙浇筑完成后，按设计要求布设沉降观测点，进行沉降观测并做好记录。

4、混凝土浇筑顺序

内外闸首：

底板69.95-74.92、边墙第一层74.92-78.4、边墙第二层78.4-82.00、二期混凝土。

闸室：

底板72.00-74.00、边墙第一层74.00-78.00、边墙第二层78.00-82.00、边墙第三层82.00-85.00、边墙第四层85.00-88.3二期混凝土。

5、钢筋工程

1）钢筋加工

钢筋在钢筋场地按照图纸要求配料，加工好的钢筋运至现场绑扎成型。

2）钢筋加工时应遵循的注意事项：

2.1）钢筋的调直和除锈

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋保证平直，无局部弯折，成盘的箍筋用冷拉法拉直，弯曲的钢筋采用地面固定钢筋的方式调制，地面处钢筋保证在同一直线上。

（3）采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2％以内。

2.2）钢筋的切断

（1）严格按照技术交底中各类钢筋的长度进行下料。

（2）钢筋切割时，切口保证平直。

垂直于钢筋轴线。

2.3）钢筋的连接

（1）钢筋的焊接与绑扎

a、一般钢筋接头宜采用电焊焊接，主筋采用闪光对焊为主，其余焊接严格按照图纸要求进行焊接。

b、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。

焊工持考试合格证上岗。

c、钢筋调直，无局部弯折，钢筋表面的铁锈、油污、浮皮等要清除干净。

钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量保证符合设计要求。

焊接后钢筋无削弱钢筋截面的现象。

d、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接连接接头。

e、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接的长度不短于5d,接头单面焊接的接头不短于

10d。

2.4）钢筋的弯制

（1）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，均按照标准弯钩处理。

（2）弯曲机的心轴应根据弯心半径的不同及时更换，对不同直径的钢筋不采用同一心轴进行加工。

（3）加工不同直径的钢筋时使用偏心套。

（4）钢筋弯曲成平滑的曲线，其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。

（5）头一根钢筋加工完后，应认真检查各部分的尺寸，如出现太大偏差，要及时调整工作台的放标尺寸，在加工一根复测，直到合格为止，注意接头距起弯点不得小于10d。

2.5）钢筋进场及存放

①钢筋进场必须有出厂合格证书，包括钢筋的物理和力学性质试验结果、分析结果、最终检验，应力应变曲线以及确保的最低极限抗拉强度。

本工程所用的钢筋，其种类、型号、规格等均应符合设计图纸规定，并经过材质试验，报监理工程师签认后，方可使用。

②钢筋堆存在离地面20cm的干燥、通风、水平的木楞托架上，不同型号的钢筋应分别堆存。

6、衔接缝止水带安装与连接

在施工前30天应向监理工程师递交变形缝止水带生产厂家、产品说明、样品抽检证书。

水平向止水带由胶合板通长卡压紧，再用两根L60角钢加螺栓紧固，以防止漏浆和止水片跑位；竖向止水带安装采取同样方法，并在安设止水带的模板上口支设橡胶止水带卷筒支架，随着浇筑层次升高，卷筒支架上移。

止水片埋设的位置要求正确。

止水带的连结按施工图规定进行，橡胶止水带的搭接的长度不应小于100mm。

7、架设模板

模板采用大块竹胶板模板，模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料垫块应经监理工程师批准。

金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。

模板采用方木做竖带、钢管做横带，间距0.3米，连接成型，采用斜撑进行加固。

模板接缝处采用胶条密封，使模板紧

密不漏浆。

竹胶板模板使用前进行清理，清理后采用机油进行涂刷，利用模板拆除。

在关模前在钢筋上绑上垫块，以保证钢筋有足够的保护层。

8、混凝土浇筑

①技术与管理要求

a.混凝土施工从原材料检验、储存、配合比实验与选定，拌和与运输、浇筑、修补及装饰、养护、温控、质量控制等，必须按有关规范、标准、设计要求实施。

b.在混凝土施工期间，责任人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。

c.混凝土浇筑中使用的水泥砂浆标号，采用与混凝土同标号的砂浆，砂浆稠度应控制在40-60mm。

d.外加剂经过试配，选用缓凝、减水、后期强度快的外加剂。

外加剂必须与水泥拌和均匀，称量准确。

e.粗、细骨料及其存储，必须按投标技术规程要求和设计要求严格监控其材质、规格和有关技术要求。

散装水泥和粉煤灰的品种、标号不得混杂，及时倒灌。

拌合中严格按配比控制称量。

f.混凝土坍落度按实验要求控制。

②混凝土浇筑前的准备

a.做好供料系统、运输等设备及道路的维修与检查，尽量避免和减少在混凝土浇筑过程中设备出现故障和交通受阻。

b.对于施工面要用高压水冲洗干净。

对于上下层混凝土连接处要进行凿毛，并清理干净。

c.混凝土浇筑前应通知监理工程师和质检站验收基底、地基处理、钢筋、模板预埋件及止水设施等，经监理工程师签字同意后方可浇筑混凝土。

d.浇筑前做好基底排水，设好积水井，坡顶设截水沟。

③混凝土拌和

整个浇筑过程中，拌和、供料设备必须经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量的准确性，机械及叶片的磨损程度等。

拌和前必须由实验室下配料单，经主管工程师签字并下拌和令方可拌和。

拌和中，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水以体积计。

称量偏差不应超过下列数值：

水泥、外加剂和粉煤灰±1%；骨料±2%；水±1%

混凝土拌和工程中，要经常检测骨料温度、含水量，随时根据含水量调整混凝土用水量。

④混凝土运输及浇筑

混凝土运输采用汽车搅拌式罐车，采用汽车泵浇筑。

a.砂浆铺设

在浇筑混凝土前需在前一次混凝土上铺一层20-30mm厚的砂浆，面积应与混凝土强度相适应，必须保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。

b.混凝土分层及平仓

在浇筑混凝土时从仓面一端向另一端进行，仓面不是平面时，应从低处开始，内外船首、船闸的底板、边墙采用水平分层浇筑。

c.施工缝混凝土浇筑注意事项及方法

ⅰ.已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑。

ⅱ.水平施工缝的表面处理，按照设计要求设置止水带，另外采取混凝土表面刷缓凝剂，高压水冲混凝土面以形成毛面，冲毛时间有实验确定。

⑤混凝土振捣要求

a.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，对于浇筑面积较大的部位、采用定人、定面积振捣，以防止漏振。

b.振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。

c.振捣器距离模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，对于无法使用振动器有效半径的1.5倍，振捣时不得漏振。

e.对第一振捣层混凝土，振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm，以加强上下结合。

f.浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

⑥二期混凝土浇筑

二期混凝土浇筑前，先将与之接触的混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润状态。

二期混凝土和封缝混凝土标号C30，采用低自应力或膨胀水泥或由监理工程师所同意的其他水泥品种或添加剂，添加剂配置应根据实验确定，使新浇筑的混凝土具有微膨胀性，达到新老混凝土结合良好，同时对二期混凝土应注意养护，防止出现收缩裂缝。

⑦混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水、遮盖，避免太阳暴晒。

养护时间按设计要求和规范规定执行。

对于露空部位要养护14天。

8、大体积混凝土温控措施

1）优化混凝土配合比，降低水化热

合理选择混凝土原材料，选择级配良好的砂、石料，降低水泥用量，选择优良外加剂，控制混凝土配合比，节约水泥用量，是降低水化热温升的重要环节，因此必须进行配合比优化设计。

①混凝土原材料及质量控制

a、水泥：

采用金利水泥厂生产的普通硅酸盐P4.25水泥，水泥使用温度不得超过500C,否则必须采用措施降低水泥温度。

水泥应分批检验，质量应稳定，如果存放期超过3个月应重新检验。

b、粉煤灰：

采用本地Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规程》（DL/T5055-1996）。

c、砂：

采用中粗砂，砂细度模数2.3-3.1，属于Ⅱ级配范围，含泥量≤2%，其它指标必须符合规范规定，砂的来源必须稳定，入场后应分批检验。

d、碎石：

采用颗粒级配为5-40mm连续级配，其级配必须优良，来源稳定。

石子必须分批检验，严格控制含泥量不超过1.5%。

如果达不到要求，必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范规定。

e、外加剂：

掺加缓凝型高效减水剂，入场后分批堆放，分批检验，如果发现异常情况应及时汇报，外加剂配制的溶液必须搅拌均匀后方可使用，配置应有专人负责，做好配置记录。

②混凝土配合比

混凝土应有良好粘聚型、不离析、不泌水，初凝时间大于10小时，施工配合比在有资质的试验单位做。

2）对混凝土的一般要求

为确保大体积混凝土质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每个环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到养护整个过程实行有效的监控，混凝土必须严格按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）,并应特别注意以下几点：

①混凝土配料前，各种衡量器具应请计量部门标定，称量误差应符合要求。

应严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足要求。

塌落度检验应在出料口进行，以便及时调整混凝土坍落度。

②自高处浇筑混凝土时，为防止离析，应按以下规定执行：

a.当直接从高处卸料时，高度不应超过2米；b.当高度超过2米时，应通过串筒、溜槽等措施；c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m，及时摊平，分层振捣。

③混凝土浇筑按一定的厚度、顺序、及方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，且上层混凝土必须在下层混凝土的初凝时间内浇完。

④混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振动器，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。

振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

大型预制构件采用附着式和插入式振动器联合振捣，不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。

混凝土振捣密实后24h之内不得受到扰动。

⑤混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行二次抹面。

3）埋设冷却管及其要求

①冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水；

②混凝土浇筑到冷却管标高后即开始通水，混凝土温度峰值过后，停止通水。

③应严格控制进水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度之差不要超过300C条件下，尽量使进水温度最低；

④待通水冷却结束后，应采用同标号水泥或水泥浆封堵冷却管。

⑤加强冷却管的初期降温效果，项目部提前成立专门班子，专人负责，优化冷却管的管路布置，合理选择水泵，并配检修人员，准备1-2台备用水泵，若管路出现故障应及时排除，保证冷却系统正常工作。

施工时，操作人员应听从指挥，及时开启和关闭阀门。

4）养护

养护对混凝土温度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中必须重视养护工作；底板浇筑完毕，尽量采取蓄水养护，拆模后，采取洒水养护，防止混凝土出现裂缝。

四、人字闸门安装

（一）安装人员、设备

1、人员组织机构

根据合同的规定要求以及项目工程进度需要，在工程施工现场成立『广西水工机械厂xxxx景观大道C段一期工程金结安装工程项目部』人员组织机构如下：

项目经理：

1人

机械工程师：

1人

电气工程师：

1人

起重工：

2人

钳工：

2人

焊工：

4人

质检：

1人

2、设备配置

安装设备需配备汽车吊一台（租赁），电焊机4台，气割具一套，手拉葫芦，千斤顶、钢丝绳、吊具、4—25厚边角板料以及各工种所配备的工器具、安全带、保险绳、木（钢）斜契等。

（二）施工准备

1施工技术准备

1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。

按照项目工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。

1.2项目工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。

1.3项目工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。

1.4项目工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。

1.5施工设施准备

根据施工现场情况，准备和布置闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。

2土建部分复核

2.1根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。

2.2根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸应符合设计图纸及规范要求。

3设备接货清点、交接验收

3.1闸门接货验收

3.1.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。

3.1.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。

3.1.3闸门附件应予妥善保护。

3.1.4闸门应有标志，标志内容必须包括：

1）制造厂名。

2）产品名称。

3）产品型号或主要技术参数。

4）制造日期。

3.2装箱零部件开箱、清点验收

3.2.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。

3.2.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。

3.2.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。

3.2.4高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的有关规定。

（三）叠梁检修门的安装

1叠梁检修门的安装工艺流程

土建部位检测

设备接货清点、交接验收

施工设施准备

施工技术准备

施工准备

门槽安装

二期砼浇筑养护

闸门安装

现场卸车

叠梁吊装

附件安装

下节门叶吊装

中间止水安装检查

上节门叶吊装，

与下节门叶连接

补漆

闸门试验

检查、验收

叠梁闸门安装流程图

2叠梁门现场安装

2.1闸门现场组拼

2.1.1闸门现场组拼各部件，用千斤顶调节，各项尺寸应符合DL/T5018-2004规范有关规定要求。

2.1.2安装闸门附件，主要是水封的安装。

2.1.3水封安装完毕后，按DL/T5018-2004规范有关规定要求进行检验。

2.2钢闸门孔口安装

2.2.1闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

2.2.2作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。

2.2.3作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。

2.2.4闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，用汽车吊起重设备吊装闸门。

2.2.5闸门在门槽内组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018-2004规范有关规定要求。

2.2.6闸门下槽后，应注要闸门的挡水方向，并向业主作技术交底。

2.2.7止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差±3.0mm，止水表面的平度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0～－1.0mm。

2.2.8平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。

2.2.9高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。

初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。

拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。

测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。

（四）人字门安装

1、人字门的安装组成参数

人字门由门体、背拉杆、支垫块、底止水等组成，其安装工程量大，吊装运输单元多，外形尺寸及重量大，且安装程序复杂，拼装、焊接技术要

求高，主要安装技术特性如下：

项目指标

门叶位置景观大道桥底，底槛高程74.4m

门叶高度13.152m

门叶宽度7.306m

门叶厚度0.964m

分段数3段×2

分段形式水平分块

最大分段重量约20t

最大分段尺寸7036×5197×964mm

焊接形式对接及角焊缝、组合焊缝

止水形式底侧为P型橡皮水封、中间为刚性MGA连续止水

2人字门安装程序

人字门安装的基本原则是先吊装、焊接门体，再安装附件，最后进行门体调试，主要施工程序为：

底枢及枕座埋件安装→门体吊装拼焊→顶枢安装→门体后继安装与调整→底坎埋件及底止水安装。

3顶底枢装置、枕座、枕垫块安装

人字门底枢安装最大吊装单元是底座与垫板组合件，单重275kg，其次是底枢蘑菇头，单重75kg。

顶枢装置最大吊装单元为顶枢固定座，重170kg，其次是左、右拉杆，单重是106kg。

顶、底枢及枕座、枕垫块的安装可借用船闸混凝土施工用的门塔机吊装就位，如果现场不设有吊装设备，可用8t汽车吊就能满足零部件的吊装要求。

底枢装置安装的关键是底座与蘑菇头的调整定位。

底座必须在精确测量放样的基础上安装。

蘑菇头的安装在底座二期混凝土浇筑后进行。

考虑闸门门叶安装支承，一端用蘑菇头，另一端用两50t千斤顶，因此，在底枢安装完毕后，在门叶底枢的另一端，放置一30mm左右的厚垫板，支撑座沿安装线的垂线方向摆放，注意垫板置于一期混凝土上，垫板上并排安装两50t千斤顶，用薄铁皮等垫实。

4门体安装

人字门门体最大吊装单元重20t，采用60t平板车拖运，每车装2节，运输方式为卧式运输，运输时间选在晚上人车相对少的时段，在安装现场翻转90°至安装状态。

门叶安装工艺流程见下图：

4.1闸门安装施工准备

首先将闸室门内的杂物清理干净，由专业测量人员以支承中心定出旋转中心，然后以旋转中心放出与闸室中心平行的安装样线，以支承中心向闸室内放出22.5°门体全关轴线，作出醒目标志。

4.2门叶安装

底节门叶安装：

底节门叶吊装前详细检查顶盖与底梁结合情况，将顶盖拆除后，将球瓦清理干净，涂上润滑脂。

底节门叶吊起后，按与闸室中线相平行的方向就位，测量球瓦与蘑菇头周边间隙，确保对位准确，将门体缓缓下落，使球瓦与蘑菇头周边间隙位5mm左右时，将斜接柱端两50t千斤顶升起，顶住门体后与门体同时下降。

门体就位后，形成三点支承。

吊装过程中严防球瓦与蘑菇头碰撞，损坏油封。

门体就位后，用钢琴线垂球检查端板、门叶中部正面样冲线垂直度。

将门轴柱的两台千斤顶升起，可增加千斤顶分别调节，以保证垂直度。

同时使用水平仪检查底梁腹板是否水平，并使斜接柱端比门轴柱端水平高4～5mm，检查点取厂内所标样冲线。

门体调节合格后，将门体与闸墙上预埋插筋以撑杆焊接相连，撑杆以M30调整螺杆制成。

撑杆一定要与闸门焊接牢固。

门体定位加固后重新检查底梁水平差及端板垂直度，即要保证底梁中心沿门叶宽度方向的水平，又要保证门叶沿门叶厚度方向的水平。

并且在各节门叶吊装就位后随时复测和调整，使底梁始终保持水平。

门叶与闸墙固定方式如下图所示：

中间节门叶安装：

中间节门叶安装前要检查结合面是否变形，能否自然吊到位。

就位时徐徐降落，将定位板对正，由定位板来确定上节门叶位置，同时注意检查端板中心样冲线以及节间焊缝边安装样冲间距。

为确保人字门安装质量，保证门体外形尺寸，安装时采取吊装、调整、加固一节后，即进行节间焊接。

焊后检查焊缝收缩、门叶倾斜及对角线尺寸，用以确定下节门叶吊装时的相应预留量。

顶节门叶安装：

顶节门叶由于其结构特点，门叶调整时除检查垂直度、对角线外，还要调整顶梁水平及顶枢耳板及启闭机油缸联结耳板的水平度。

4.3门体焊接

每扇人字门共有2条节间焊缝，焊缝形式有对接焊缝、组合焊缝、角焊缝三种。

人字门焊接工艺的重点和难点是焊接变形控制。

由于门叶节间焊接时，其迎水面和背水面焊缝分布不均，焊后两面收缩不一致，会造成门叶向焊缝较多的迎水面倾斜，施工中采用反变形工艺控制变形。

根据以往的施工经验及估算结果，初步确定门叶调整时将其向背水面倾斜约

0.5mm/m，施工中根据门叶焊后具体情况进行逐步修正。

施工中采用分段退步焊接，对称施焊，焊接参数基本一致。

先将两侧边柱端板定位封底焊，与隔板等角焊缝同时施焊，最后焊接面板焊缝。

焊接过程中，用风铲对焊缝进行锤击以消除焊接内应力，减少焊缝收缩。

同时要加强焊接变形监测，发现有超差，及时采用千斤顶、碳弧气刨在纵隔板处刨削焊缝再焊，调节焊接线能量分配，以消除门体过度倾斜。

但焊缝的刨削不能超过两次，以免影响焊缝质量。

5顶枢镗孔、安装

人字门门体安装焊接后，整体尺寸检查，调节底部千斤顶进行精确调节，使门体状态符合规范要求，然后由测量人员以交汇法测放出顶枢轴中心点，测量基准为底枢浇筑后蘑菇头顶所确定的中心线。

按设